жидкий мрамор для стен
Композитный, или литьевой мрамор для пола
Литьевой искусственный мрамор для пола – это композитный материал, прекрасный искусственный аналог природного камня. Он состоит из размолотого мрамора – крошки, получаемой при обработке натурального камня, смешанной со смолой в соотношении 8 к 2. Композит гораздо дешевле своего натурального прообраза, при этом работать с ним намного проще.
Производство литьевого искусственного мрамора
Производство литьевого искусственного мрамораТехнология изготовления композитного мрамора – весьма простой процесс, не требующий крупных финансовых и временных затрат.
Для производства используется специальное оборудование:
Смешанная с полимерной смолой мраморная крошка окрашивается в необходимый цвет, распределяется по формам, уплотняется и отверждается.
С внешней стороны композит обрабатывается защитным покрытием – за счет него литьевой мрамор становится нечувствительным к химическим веществам и загрязнениям. Он прочнее оригинала, так как за счет однородности в нем отсутствуют поры и микротрещины.
Виды искусственного мрамора для пола
Кроме литьевого, есть еще три вида композитного мраморного камня:
Микрокальцит
Производится из измельченного белого мрамора. Среди плюсов материала можно выделить невысокую химическую активность, прочность, стойкость к влаге и различным излучениям.
Гипсовый (оселковый)
Соответственно названию, основой для изготовления выступает гипс. На выходе получается легкий высокопрочный отделочный материал.
Жидкий (гибкий) мрамор
Чрезвычайно эластичный и легкий. Самый новый и высокотехнологичный сорт. В основе лежат акриловые полимеры и мраморная крошка. Легок в обработке – его можно резать ножом/ножницами. Используется как настенные обои, для отделки различных поверхностей и сооружений неправильной формы.
Технические характеристики литьевого мрамора
Такие виды плитки для отделки обладают массой привлекательных свойств, делающих их очень востребованными напольными и настенными покрытиями:
Структурная целостность позволяет литьевому мрамору выдерживать серьезные нагрузки – это дает возможность уменьшать толщину покрытия, не теряя его прочностных свойств.
Сравнительные характеристики природного и композитного мрамора
Уже становится привычным, что, сохраняя природные достоинства материалов, при промышленном производстве аналогов удается исправить их недостатки. Не стал исключением и камень.
Как видно из таблицы, литьевой аналог практически не подвержен механическому разрушению, чего нельзя сказать о натуральном.
И здесь плитка из искусственного мрамора от добросовестных производителей занимает лидирующую позицию почти по всем значениям.
Основные различия природного и литьевого мрамора
Имея общее исходное название, материалы существенно различаются по свойствам:
Цветовая гамма/структура/текстура. Цвет натурального камня зависит от количества примесей. Но больше оттенков, чем дано природой, он не имеет.
Структурные свойства мрамора (крупно- или мелкозернистый) в большой степени влияют на процесс обработки – с крупнозернистым трудно работать.
В свою очередь композитный аналог обладает однородным составом, более тонкий, надежный и легко обрабатывается. Цветовая гамма не имеет ограничений, доступна текстура любой сложности и насыщенности.
Цена. По стоимости литьевой мрамор доступнее, благодаря простоте и дешевизне производства.
Плотность и прочность. Природный мрамор имеет естественную пористость, микротрещины и пустоты. Искусственно созданный за счет однородности структуры отличается высокими значениями независимо от метода производства.
Он способен выдерживать повышенные механические нагрузки и давление, что недоступно природному материалу.
Теплоемкость. Как и любой камень, мрамор холодный, и для его нагрева требуется определенное время. Композит изначально вызывает ощущение тепла и быстро нагревается.
Кислотостойкость. Природный оригинал чувствителен к химическим веществам, от контакта с кислотами способен разрушиться, композит отличается хорошей устойчивостью к реагентам.
Истираемость. Как напольное покрытие в общественных заведениях с высокой проходимостью мрамор не подходит, но если уложить мраморный пол в квартире, то он прослужит необычайно долгий срок. Средняя «потеря» в год составляет всего лишь 0,02 мм покрытия.
Устойчивость к загрязнениям. Натуральный мрамор впитывает попавшую на него жидкость, и если она красящая или жирная – удалить пятна уже невозможно. Со временем он теряет природный блеск и цвет, желтеет. Литьевой устойчив к жидкостям любого рода, не теряет эстетичности.
Искусственный камень способен долгое время удерживать тепло, поэтому для покрытия пола он очень комфортный и экономичный.
Преимущества и недостатки искусственного мрамора
Преимущества и недостатки искусственного мрамора 
К недостаткам можно отнести то, что литьевой мрамор нельзя назвать полностью идентичным натуральному – тактильно композит больше похож на пластик, а внешне – на полиуретан.
Кроме того, со временем поверхность все же способна разрушиться, так как защитное покрытие не вечно и начинает растрескиваться.
Как натуральный, так и композитный мрамор не допускают появления в помещении плесени.
Не стоит рассматривать эти материалы с позиции «хороший – плохой». Они просто разные. Какими бы достоинствами не обладал искусственный мрамор для пола – он лишь рукотворный аналог, с собственной сферой применения. Натуральный же, несмотря на то, что по многим параметрам уступает композиту, всегда будет престижнее.
Композитный, или литьевой мрамор для пола, видео
Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси
Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.
Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.
Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:
Принадлежности (по необходимости):
Материалы:
Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.
Изготовление формы
Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:
Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).
Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).
Подготовка матрицы
Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.
Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.
Замес
А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.
Загрузка матрицы
После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).
Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.
Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.
После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.
«Распрессовка» и дополнительная обработка
Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.
Приготовление смеси для литьевого мрамора
Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.
На основе цемента
Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.
Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.
На основе смолы (полимербетон)
Вариант 1
Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.
Вариант 2
Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.
Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.
На основе гипса
1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.
На основе мела
Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.
Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.
Высокое качество ГИБКОГО КАМНЯ и МРАМОРА за счет уникальной технологии и автоматизации производства.
консультант на телефоне с 9-20 ежедневно
Не тратьте время на долгий поиск информации \.
Оставьте свой телефон, и наш менеджер ответит
Продолжить покупки в каталоге товаров
Заполните поля ниже, чтобы наш менеджер смог связаться с вами и перейдите на страницу оплаты.
Наш демонстрационный зал открыт для вас
пн-пт с 8 до 18 часов
сб с 10 до 16 часов
есть вопросы? мы вам перезвоним
пн-пт с 8 до 18 часов
сб с 10 до 16 часов
консультант на телефоне ежедневно с 8-20 часов
есть вопросы? мы вам перезвоним
КАТАЛОГ ГИБКОГО МРАМОРА
ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИНТЕРЬЕРОВ И ФАСАДОВ
Технология изготовления искусственного мрамора из бетона
Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.
Характеристики искусственного камня
Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.
Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.
Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.
Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.
Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.
Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.
Методики изготовления
В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.
Литьевой метод
Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:
Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:
Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.
В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.
Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.
Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.
Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:
Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.
Гипсовый мрамор
Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:
В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:
Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.
Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.
На основе бетона
Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.
Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:
Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.
Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.
Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.
Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:
Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.
После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.
Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.
Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).
Нюансы эксплуатации
При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.
Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.
В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.
При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.
Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.
Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.
Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.
Жидкий камень, или Как превратить поверхность из бетона, металла и пластика в каменную или кирпичную?
Штукатурка — очень распространенный вариант защитно-декоративной отделки фасадов. Чтобы сделать поверхности не такими монотонными и прибавить постройке солидности, используют составы, а также различные техники их нанесения, воспроизводящие фактуру камня. Однако есть материал, который позволяет не просто придать покрытию «каменный» вид, но и достоверно сымитировать на нем плиточную облицовку
Не все штукатурки могут похвастаться такими качествами, как высокая эластичность, паропроницаемость, прочность и долговечность. А ведь именно от этих свойств материала во многом зависит «здоровый» внешний вид и состояние фасада в целом. Производители постоянно работают над усовершенствованием составов, выпуская на рынок продукты с особыми характеристиками: штукатурки теплоизоляционные, супервлагостойкие микроцементные, противоплесневые и др. Одна из интересных разработок — «жидкий камень» Coverstone, созданный специалистами из Казахстана. Высокая атмосферостойкость и экологичность делают материал универсальным: он может применяться как снаружи, так и внутри помещений в качестве декоративного и гидроизолирующего покрытия. На 96% штукатурка состоит из натуральной каменной крошки твердых пород, а оставшиеся 4% приходятся на мультикомпонентное связующее из алкидных полимеров и на улучшающие адгезию безопасные добавки. Никакие красители при производстве не используются. Особенность продукта, выделяющая его из числа других минеральных штукатурок, заключается в технологии нанесения смеси методом напыления, которая дает возможность создать на поверхности иллюзию плиточной облицовки, причем как с шероховатой, так и с гладкой текстурой.
Coverstone, изготовляемый по оригинальной запатентованной рецептуре из натуральных компонентов, отвечает всем требованиям экологической безопасности. В частности, в отличие от многих других минеральных материалов, у него отсутствует радиационный фон
«Жидкий камень» невосприимчив к влаге, не горюч, свободно пропускает водяные пары, позволяя стенам «дышать», и выдерживает температуры от –75 до +900°С (для сравнения: обычные минеральные штукатурки рассчитаны на диапазон от –50 до +70°С). Такие покрытия очень прочные, не подвержены растрескиванию при механических воздействиях и вибрации и прослужат не менее 30 лет. Отметим, что, наряду с материалом категории «Премиум» на основе алкидных полимеров, производится «жидкий камень» класса «Стандарт» на однокомпонентном акриловом вяжущем. Он может эксплуатироваться при –25. +350°С, а заявленный срок службы у него составляет 5 лет.
Материал выпускается в природных оттенках гранита, мрамора, травертина, а также в дизайне «красный кирпич» для имитации кирпичной кладки. Штукатурное покрытие не выцветает под солнцем и не меняет свой вид по прошествии времени. Как и его натуральные аналоги, «жидкий камень» допускает абразивную полировку, в результате чего становится неотличимым от настоящей каменной поверхности ни визуально, ни на ощупь.
Штукатурка предназначена для отделки любых оснований, кроме сильно впитывающих. Ее можно наносить поверх уже имеющегося штукатурного слоя, отделывать стены из бетона, камня и гипсокартона, декорировать архитектурные и конструктивные элементы на фасадах и в интерьерах, сделанные из металла, пластика, композитных материалов.
С помощью штукатурки «жидкий камень» можно придать благородный «каменный» вид различным опорам и колоннам, оконным откосам, порталам, аркам и т. п.
Технология работы с «жидким камнем»
Штукатурку поставляют в ведрах объемом 21 кг в сухом или пастообразном виде (варианты для летних и зимних работ) по цене от 3800 руб./шт. за категорию «Стандарт» и от 6900 руб./шт. за «Премиум». Расход составляет 1,5–2 кг/м² при толщине слоя 0,5–1,5 мм. Проводить работы рекомендуется при температуре не ниже +5⁰С и нормальной влажности воздуха.
Основа под отделку должна быть ровной, чистой и сухой, возможные дефекты следует заранее заделать. Поверхность грунтуют фирменным составом PR-18 дважды, каждый раз давая ей просохнуть в течение суток. Грунтовка укрепляет основание, повышает адгезию и препятствует пересыханию тонкого отделочного слоя, чреватому появлением трещин и отслоений. Далее сухую смесь затворяют водой (4–5 л) и вымешивают строительным миксером на средней скорости. Первый слой штукатурки наносят шпателем, затирая ее гладилкой. Когда состав высохнет, пневмопистолетом напыляют второй слой: делать это нужно равномерно и небольшими участками, чтобы сразу заглаживать поверхность. Расход воды для приготовления раствора подходящей консистенции составляет в данном случае 6–7 л на ведро смеси. Если стоит задача придать основанию ярко выраженную фактуру, потребуется напылить еще один, дополнительный слой штукатурки, а если необходимо добиться полного сходства с полированным камнем, то готовое покрытие нужно обработать угловой шлифмашинкой с абразивом зернистостью 120–150 мкм. В результате на поверхности образуются глянцевые и полуматовые участки, абсолютно достоверно воспроизводящие природную, «живую» фактуру каменного массива.
Важный момент: при замешивании «жидкого камня» нельзя вводить в раствор какие-либо дополнительные компоненты типа цемента, гипса, извести и пр.
Чтобы сымитировать облицовку кирпичом или каменными плитами, в первый слой раствора следует добавить колер нужного оттенка — это позволит сделать «швы» более темными, более светлыми или контрастными, как в настоящей кладке. Когда поверхность просохнет, на ней выполняют разметку, отмечают линии с помощью цветной отбивки и проклеивают их специальным расшивочным скотчем шириной 5/8 мм. Главное при этом — не допустить отклонений в контурах раскладки от вертикалей и горизонталей. После напыления штукатурки скотч надо обязательно удалить до того, как материал высохнет.
На готовое фасадное покрытие производитель рекомендует нанести стабилизирующую защитную пропитку P-08. Предварительно стены необходимо очистить от пыли потоком воздуха из компрессора. Обработку ведут валиком. Пропитка предохранит поверхности от УФ-излучения и загрязнений, придаст им дополнительную прочность и водостойкость, а также позволит спокойно мыть фасады струей воды под давлением. Состав заполняет микропоры «жидкого камня», не образует на нем пленки и не искажает его цвет.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!