Стойленский ГОК: от первого взрыва до наших дней
Василий Михайлович Дмитриев, ветеран СГОКа, в 1968 году работал бригадиром экскаватора №11:
А потом был праздничный митинг. Как сейчас помню: из карьера выезжает БелАЗ с флагом, кто-то на капоте сидит. Это был настоящий праздник.
Первую руду зачерпнул машинист экскаватора А.И. Аришин, а вывез руду из карьера водитель В.Ф. Чесноков. На демонстрации 27-тонный БелАЗ под звуки оркестра провез первую руду из карьера Стойленского рудника по центральной улице города. А у здания краеведческого музея Старого Оскола был установлен ее образец. Этот камень и сегодня олицетворяет промышленное освоение КМА.
С этого момента, можно сказать, начался новый виток развития предприятия. В канун 1969 года был подписан акт государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-й очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.
В 2004 году СГОК входит в состав Группы НЛМК, тогда же была добыта уже 400-миллионная тонна. Позже увеличился объем вскрышных работ, и разработка карьера пошла «вширь», а не «вглубь». Произошла некая стабилизация добычи, и в 2008 году 500-миллионная тонна стала ожидаемым успехом в жизни комбината. В мае 2012 горняки отпраздновали еще одно важное событие – добычу 600-миллионой тонны стойленского кварцита.
Сегодня комбинат живет и работает, строя грандиозные планы. Руководство Группы «НЛМК» приняло решение о строительстве на Стойленском ГОКе фабрики окомкования концентрата мощностью 6 млн. тонн железорудных окатышей в год. Проектом предусматривается строительство фабрики и дальнейшее развитие инфраструктуры предприятия. Для обеспечения фабрики окомкования сырьем в необходимом количестве планируется на 30% увеличить добычу руды до 42 млн. тонн в действующем карьере Стойленского ГОКа. Построить еще одну обогатительную секцию № 5 и дополнительные мощности дробильного передела.
История развития ОАО «Стойленский ГОК»
В декабре 1960 года постановлением Белгородского Совета народного хозяйства утверждено комплексное проектное задание строительства Стойленского рудника производительностью 4 млн. тонн железной руды в год.
1 января 1961 года. Создана дирекция строящегося Стойленского рудника, временно входящего в состав комбината «КМАруда». Первым директором назначен Владимир Иосифович Херсонский.
1 июня 1961 года. Первый из смонтированных экскаваторов прибыл на место вскрышных работ и взял первый ковш вскрыши.
Июль 1964 года. Впервые за месяц из карьера вывезен в отвалы 1 миллион кубометров грунта.
1965 год. Для увеличения объемов горно-капитальной вскрыши и ускорения темпов строительства карьера богатых руд на транспортировке вскрыши внедряются три вида транспорта: комбинированный, конвейерный, гидромеханизации. Себестоимость вскрышных работ в карьере снизилась более чем на 100 тысяч рублей в год.
Октябрь 1965 года. Стойленский рудник выведен из состава комбината «КМАруда», стал самостоятельной организацией с подчинением тресту «Центроруда» Совнархоза ЦЧЭР.
Декабрь 1967 года. На руднике (впервые в мировой практике) применены шагающие экскаваторы ЭШ-10/60, ЭШ-5/45 с работой на отвале.
31 декабря 1968 года. Подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-ой очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.
1 марта 1969 года. Дробильно-сортировочная фабрика взяла промышленную нагрузку (3 миллиона 800 тысяч тонн богатой руды в год).
2 апреля 1969 года. Первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.
13 марта 1971 года. Добыта 2-х миллионная тонна железной руды.
14 марта 1975 года. Металлургам страны отгружена 10-миллионная тонна руды.
4 августа 1975 года. Министр ЧМ СССР издал приказ о создании Стойленского ГОКа на базе рудоуправления, утвердил Устав и структуру комбината.
1976 год. Началось сооружение основных технологических и вспомогательных объектов. Ведется строительство кварцитного карьера.
Январь 1976 года. Стойленский ГОК объявлен Всесоюзной ударной комсомольской стройкой ЦК ВЛКСМ.
7 сентября 1983 года. Подписан акт рабочей комиссии о приеме в эксплуатацию кварцитного карьера.
28 февраля 1984 года. Первый эшелон стойленского концентрата отправлен липецким металлургам.
3 ноября 1992 г. В результате приватизации одноименного государственного предприятия учреждено акционерное общество «Стойленский горно-обогатительный комбинат» (АО «Стойленский ГОК»).
24 апреля 1998 г. Акционерное общество «Стойленский ГОК» преобразовано в открытое акционерное общество.
20 апреля 2000 года. Завершена реконструкция КСМД. Введение дополнительных мощностей позволило увеличить объемы производства концентрата до 12 млн. тонн в год. Строительство осуществлено за три месяца строителями СГОКа.
9 января 2002 года. Обогатительная фабрика, со дня пуска ее первой очереди в 1983 году, произвела 100-миллионную тонну железорудного концентрата.
В июне 2002 года впервые за всю историю комбината отгружено потребителям 1 млн. 19 тыс. тонн концентрата и 134 тыс. тонн агломерированной руды.
В ноябре 2003 года комбинат установил рекорд по отгрузке: отгружено 1 млн. 173 тыс. тонн железорудного сырья (1 млн. 2 тыс. 400 тонн концентрата и 170 тыс. 600 тонн аглоруды). Это наилучший результат за последние три года.
Март 2004 гола. Главным акционером ОАО «Стойленский горно-обогатительный комбинат» стало ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».
13 октября 2005 г. В рудоуправлении Стойленского ГОКа введен в Эксплуатацию центр по ремонту горного электрооборудования и линий электропередачи. На новом сервисном участке площадью более 1600 квадратных метров производятся ремонты и техническое обслуживание электрооборудования, схем управления экскаваторов и буровых станков, а также ремонты высоковольтных питающих кабелей.
30 декабря 2005 года на Стойленском ГОКе введена в эксплуатацию секция дообогащения, которая позволит увеличить выпуск концентрата на 800 тысяч тонн в год либо, при необходимости, повысить содержание железа в товарной продукции с сохранением прежних объемов производства.
В июле 2008 года на Стойленском ГОКе начата разработка верхних горизонтов северо-западного борта карьера. Расширение границы карьера по верхним горизонтам даст возможность предприятию к 2013 году выйти на новую проектную мощность, увеличив добычу не окисленных железистых кварцитов с 26 млн до 42 млн тонн и богатой руды с 1,7 млн до 1,9 млн. тонн в год.
К декабрю 2009 года завершено строительство первого этапа IV секции обогатительной фабрики. Общие капиталовложения в объект составили около 3 млрд рублей.
25 ноября 2010 г. на Стойленском ГОКе произведена 200-миллионная тонна концентрата.
В феврале 2011 г. руководство ОАО Новолипецкий металлургический комбинат приняло решение о строительстве на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн т железорудных окатышей в год. Проектом предусматривается строительство фабрики и развитие отдельных объектов инфраструктуры предприятия, обеспечивающих фабрику сырьем для получения высококачественных окатышей с содержанием железа около 65%.
Май 2012 г. На Стойленском ГОКе добыта 600-миллионная тонна руды.
В сентябре 2015 года были заменены два главных конвейера в корпусе дробления руды Стойленского ГОКа. Благодаря установке новых конвейеров пропускная способность участка дробления увеличилась на 40%, обеспечена технологическая стабильность производства железорудногоконцентрата.
Июнь 2015 г. На строящейся фабрике окомкования Стойленского ГОКа был произведен первый запуск одного из основных агрегатов – конвейерной обжиговой машины. Прокрутка технологического оборудования позволила убедиться в том, что несущие конструкции и приводные узлы собраны с высокой степенью точности, обжиговая машина после запуска будет работать стабильно.
Март 2016 г. На СГОКе начали монтаж 1 из 4 валковых дробилок высокого давления. Они будут установлены в рамках модернизации обогатительной фабрики. На секциях I и IV обогатительной фабрики будет внедрена уникальная технология пресс-валкового измельчения руды (HPGR). Она отличается от традиционного помола. Измельчение горной массы осуществляется в слое материала под высоким давлением. Проект позволит увеличить производство концентрата на 0,8 млн тонн в год.
В сентябре 2017 года Стойленский ГОК выпустил на обогатительной фабрике трехсотмиллионную тонну железорудного концентрата. Для производства этого объема продукции специалистам комбината потребовалось добыть и переработать порядка 650 млн тонн железистых кварцитов.
Декабрь 2017 г. введены в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год.
Таким образом, СГОК на 100% закрыл потребности доменного производства Группы НЛМК в железорудном концентрате с содержанием железа выше 65%. Новую для России технологию пресс-валкового измельчения руды (HPGR) начали внедрять на каждой из четырех технологических линий обогатительной фабрики в 2016 году. Первые четыре дробилки были установлены на 1-й и 4-й секциях в дополнение к традиционным конусным дробилкам и шаровым мельницам. Благодаря им СГОК повысил производительность секций на 12,5% и нарастил мощности по выпуску железорудного концентрата на 1 млн до 16,6 млн тонн в год. Кроме того, существенно сократились энергозатраты и расход мелющих тел на переработку этой руды.
АО «КМАруда»
Когда был образован льдопородный целик, начали проходку ствола. Техническая оснащенность строительства была очень слабая.
Большое внимание строительству шахты уделял академик И.М. Губкин. Начиная с 1931 года он ежегодно приезжал в Старый Оскол, спускался в шахту. Учитывая исключительную роль И.М. Губкина в освоении КМА, коллектив предприятия выступил с ходатайством о присвоении его имени строящейся Коробковской шахте. Президиум Облисполкома Центрально-Черноземной области постановлением от 20 августа 1932 года удовлетворил просьбу строителей. С тех пор шахта носит имя академика Губкина.
27 апреля 1933 года с глубины 93 м была поднята первая бадья с богатой железной рудой. Строительство шахты продолжалось: велись работы по соединению первого ствола со вторым, велась добыча руды для опытной плавки. Пять тысяч тонн руды были отправлены на Липецкий металлургический завод. В 1936 году шахта должна была дать 200-300 тысяч тонн руды.
Однако рано утром 9 июня 1936 года первая смена, ведя буровзрывные работы, обнаружила большой приток воды в штреке. Вскоре весь штрек длиной более 250 метров был наполовину заполнен вязкой песчано-глинистой массой. С этого времени началась долгая и тяжелая борьба шахтостроителей с водой, которая шла с переменным успехом.
К 1941 году строительство шахты почти закончилось. Однако добычным работам помешала война. Территория Старооскольского района была оккупирована фашистами. Немцы при отступлении не сумели нанести большого вреда шахтному хозяйству.
После освобождения Старооскольского района от немецких оккупантов строительство шахты возобновилось. Уже к началу 1946 г. были восстановлены оба шахтных ствола, приведены в производственное состояние подземные горные выработки.
Рис.5 Комбинат КМА руда.
Кварцитный рудник с двумя шахтными стволами глубиной по 325 м, обогатительной и агломерационной фабриками и подсобными предприятиями был введен в строй за 4 года.
В июне 1952 года первенец горнорудной промышленности КМА выдал первую продукцию. Началось практическое использование богатств железорудного бассейна в народном хозяйстве: домны Липецкого, Тульского и Макеевского металлургических заводов начали получать из КМА металлургическое сырье.
Используя накопленный опыт, коллектив предприятия «КМА-строй» приступил к строительству второго Южно-Коробковского рудника и второй обогатительной фабрики. 10 апреля 1959 года был сдан в эксплуатацию Южно-Коробковский рудник с годовой мощностью 2,2 млн. т. В 1963 году шахта им. Губкина и Южно-Коробковский рудник были объединены в один рудник-шахту им. Губкина.
Добыча кварцитов на шахте ведется этажно-камерной системой разработки с оставлением отработанных камер на весь срок существования шахты.
Следует сказать, что с момента пуска шахты в эксплуатацию разрушение целиков было зафиксировано только в самом южном участке шахтного поля (т.е. в самый начальный период работы шахты). Размеры междукамерных целиков составляли (согласно проекту) 15м. После увеличения ширины целиков на 5 м до настоящего времени их разрушений не зафиксировано.
Наблюдению за поведением массива в процессе отработки шахтного поля уделяется много внимания. Ежегодно производится съемка очистных камер (в основном, приборами, разработанными в институте ВИОГЕМ). Кроме того, на поверхности шахты в наиболее опасном месте рудного массива заложена наблюдательная станция. Эта станция представляет собой сеть заложенных реперов, забетонированных в землю на глубину 70 см. Положение этих реперов ежегодно определяется способом нивелирования. Смещений реперов, начиная с 1970 г., не наблюдалось.
В 1999 году завершились проходка ствола № 6 и вскрытие руд Стретенской залежи. Началась опытная закладка пустот двух отработанных камер отходами производства. Это поистине революционное решение, позволяющее улучшить экологическую ситуацию и снизить затраты на транспортировку «хвостов» в открытое хранилище.
В июле 2000 года началась эксплуатационная добыча легкообогатимых руд Стретенской залежи. В 2001 году впервые за годы работы комбината ДОФ произведено 1750 тысяч тонн концентрата при проектной мощности 1500 тысяч тонн. В 2009 году в ОАО «Комбинат КМАруда» завершено строительство самого крупного объекта последних лет – закладочного комплекса. С введением в структуру комбината нового цеха закладочных работ производство комбината будет представлять собой замкнутый цикл: добыча руды – выпуск железорудного концентрата – закладка хвостов. Прежде отходы обогащения направлялись в хвостохранилище Лебединского ГОКа. Собственный закладочный комплекс позволит отделять песковый продукт из поступающей с дробильно-обогатительной фабрики пульпы и складировать его в отработанные камеры шахты, а осветлённую воду снова подавать в технологический процесс дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ).
Строительство нового этажа на шахте Комбината КМАруда позволит увеличить производство железорудного концентрата с 2,3 миллионов тонн в год до 3,3 миллионов. Выход объекта на проектную мощность ориентировочно планируется в 2020 году.
В состав Комбината «КМАруда» входят:
шахта имени Губкина, которая объединяет бывший рудник имени Губкина и Южно-Коробковский; дробильно-обогатительная фабрика (участки обогащения №1 и №2); железнодорожный цех, который ведет отгрузку концентрата и доставку различных грузов.
Помимо названных цехов в состав «КМАруда» входят: энергетическая служба, цех по строительству и эксплуатации зданий и сооружений, цех автотранспорта и строймеханизмов, цех по ремонту горно-промыщленного оборудования.
В настоящее время переработка железных кварцитов на комбинате «КМАруда» ведется на двух обогатительных фабриках, хвосты которых складируются в хвостохранилище.
История
Стойленский ГОК начал добычу кварцитов на южной залежи Стойленского месторождения. Разработка этого участка и общая активизация работ в карьере позволят в 2018 году увеличить объемы добычи на 10% г/г до 38 млн тонн и обеспечить растущие потребности Группы НЛМК в железорудном сырье.
Постановлением Белгородского Совета народного хозяйства утверждено комплексное проектное задание строительства Стойленского рудника производительностью 4 млн тонн железной руды в год.
1 января создана дирекция строящегося Стойленского рудника, временно входящего в состав комбината «КМАруда». Первым директором назначен Владимир Иосифович Херсонский.
Первый из смонтированных экскаваторов прибыл на место вскрышных работ и взял первый ковш вскрыши.
Начало создания подземно-дренажного комплекса для осушения пород вскрыши и руды — двух шахт на двух противоположных концах будущего карьера с десятками скважин и горных выработок для водопонижения
Впервые за месяц из карьера вывезен в отвалы 1 миллион кубометров грунта
Стойленский рудник выведен из состава комбината «КМАруда», получил самостоятельность с подчинением тресту «Центроруда» Совнархоза ЦЧЭР.
Разработки карьера ведутся уже 5 лет. За это время в отвалы отправлено более 33 млн куб. м вскрыши.
На руднике (впервые в мировой практике) применены шагающие экскаваторы ЭШ-10/60, ЭШ-5/45 с работой на отвале.
Начали поступать узлы, оборудование КU−800 № 1. Подобные уникальные механизмы в нашей стране еще не применялись.
Подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-ой очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.
Первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.
Старооскольский цементный завод начал перерабатывать стойленский мел.
Стойленские горняки, взяв обязательство выдать 1 миллион тонн руды к 100-летию со дня рождения В.И. Ленина, выполнили его на 27 дней раньше срока.
Добыта 2-х миллионная тонна железной руды.
Вышло в свет Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о начале проектирования Стойленского ГОКа.
Металлургам страны отгружена 10-миллионная тонна руды. Право участвовать в отгрузке юбилейной тонны завоевали: смена Н.И. Антропова, машинист экскаватора В.С. Дригайло, машинист локомотива А.Т. Шафран.
Производительность ДСФ достигла 4300 тысяч тонн в год.
Получен пробный железорудный концентрат из неокисленных кварцитов — переработана 1000 тонн сырой руды.
Комсомольско-молодежной сменой горного мастера С.В. Корендясова добыта 50 000 000 тонна богатой руды.
В результате приватизации одноименного государственного предприятия учреждено акционерное общество «Стойленский горно-обогатительный комбинат» (АО «Стойленский ГОК»), которое, в соответствии с учредительными документами, является его правопреемником.
Акционерное общество «Стойленский ГОК» преобразовано в открытое акционерное общество.
Завершена реконструкция горно-транспортной схемы. В 10.00 подписан акт ее приемки в эксплуатацию.
Завершена реконструкция КСМД. Введение дополнительных мощностей позволило увеличить объемы производства концентрата до 12 млн тонн в год. Строительство осуществлено за три месяца строителями СГОКа.
Обогатительная фабрика, со дня пуска ее первой очереди в 1983 году, произвела 100-миллионную тонну железорудного концентрата.
Отгружено 1 млн 173 тыс. тонн железорудного сырья. Это наилучший результат за последние три года.
В марте главным акционером ОАО «Стойленский горно-обогатительный комбинат» стало ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».
Новая насосная станция производительностью до 45 тыс. м3 в час введена в строй в цехе хвостового хозяйства Стойленского ГОКа. Она позволит полностью обеспечить водой весь технологический процесс обогащения. Станция построена с использованием современных строительных технологий, снабжена надежной гидроизоляцией, оснащена оборудованием последнего поколения.
На обогатительной фабрике Стойленского ГОКа установлен рекорд по производству концентрата — 38,5 тыс. тонн концентрата в сутки. Это на 3 тыс. тонн превышает ранее достигнутый рекорд.
Стойленский ГОК получил сертификат соответствия международным стандартам. Результаты прошедшего на предприятии внешнего аудита сертификационного органа Det Norske Veritas подтвердили, что интегрированная система менеджмента качества и экологии Стойленского ГОКа соответствует требованиям стандартов ISO9001:2000 и ISO 14001:2004.
На Стойленском ГОКе начата разработка верхних горизонтов северо-западного борта карьера. Расширение границы карьера по верхним горизонтам даст возможность предприятию к 2013 году выйти на новую проектную мощность, увеличив добычу неокисленных железистых кварцитов с 26 млн до 42 млн тонн и богатой руды с 1,7 млн до 1,9 млн. тонн в год.
На Стойленском ГОКе завершено строительство первого этапа IV секции обогатительной фабрики. Общие капиталовложения в объект составили около 3 млрд рублей.
На Стойленском ГОКе произведена 200-миллионная тонна концентрата. Для производства этого объема продукции с момента пуска в 1984 году обогатительной фабрики потребовалось добыть около 442 млн тонн железистых кварцитов.
Руководство ОАО НЛМК приняло решение о строительстве на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн т железорудных окатышей в год. Проектом предусматривается строительство фабрики и развитие отдельных объектов инфраструктуры предприятия, обеспечивающих фабрику сырьем для получения высококачественных окатышей с содержанием железа около 65%.
На Стойленском ГОКе добыта 600-миллионная тонна руды.
На Стойленском ГОКе состоялся запуск собственной газификационной установки по заправке баллонов на кислородной станции, производительностью 175 баллонов в сутки. Новая газификационная установка обеспечит существующие и перспективные потребности комбината в продуктах разделения воздуха, с учетом реализуемой программы по увеличению объемов производства.
На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) введен в эксплуатацию складской комплекс, в котором будет храниться оборудование для строительства фабрики окомкования и узла сгущения хвостового хозяйства и для проведения капитальных ремонтов.
Правительство Белгородской области и Стойленский ГОК подписали соглашение о совместном развитии Старооскольского индустриально-технологического техникума. В соглашении отмечено, что стороны обязуются способствовать развитию материально-технической базы техникума, совершенствованию системы подготовки высококвалифицированных рабочих кадров массовых профессий и специалистов среднего звена.
Стойленский ГОК подтвердил соответствие бизнес-процессов международным стандартам качества, экологии и энергосбережения. Интегрированная система менеджмента качества, экологии и энергосбережения Стойленского ГОКа соответствует требованиям стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и ISO 50001:2011.
В корпусе обжига будущей фабрики окомкования Стойленского ГОКа приступили к монтажу огнеупорной футеровки (внутренней защитной облицовке зон, подверженных высокотемпературным воздействиям) газоходов обжиговой машины. Корпус обжига – один из четырех важнейших объектов строящейся на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн тонн окатышей в год.
На строящейся фабрике окомкования Стойленского ГОКа был произведен первый запуск одного из основных агрегатов – конвейерной обжиговой машины. Прокрутка технологического оборудования позволила убедиться в том, что несущие конструкции и приводные узлы собраны с высокой степенью точности, обжиговая машина после запуска будет работать стабильно.
Группа НЛМК заменила два главных конвейера в корпусе дробления руды Стойленского ГОКа, успешно завершив уникальный проект по реконструкции важного звена единой производственной цепочки компании. Благодаря установке новых конвейеров пропускная способность участка дробления увеличилась на 40%, обеспечена технологическая стабильность производства железорудного концентрата для Липецкой площадки.
Стойленский ГОК подписал договор с чешской компанией INCO engineering, s.r.o. на изготовление и поставку подъемной машины нового поколения для дренажной шахты карьера. Машина, предназначенная для спуска и подъема персонала и горно-шахтного оборудования, будет установлена в новом стволе шахты, строительство которого идет в рамках расширения карьера в северо-западном направлении.
На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) введен в эксплуатацию складской комплекс, в котором будет храниться оборудование для строительства фабрики окомкования и узла сгущения хвостового хозяйства и для проведения капитальных ремонтов.
На СГОКе начали монтаж 1 из 4 валковых дробилок высокого давления. Они будут установлены в рамках модернизации обогатительной фабрики. На секциях I и IV обогатительной фабрики будет внедрена уникальная технология пресс-валкового измельчения руды (HPGR). Она отличается от традиционного помола. Измельчение горной массы осуществляется в слое материала под высоким давлением. Проект позволит увеличить производство концентрата на 0,8 млн тонн в год.
Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США, успешно завершила главный инвестиционный проект «Стратегии 2017» – строительство фабрики окомкования концентрата Стойленского ГОКа.
Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год.
На Стойленском ГОКе завершено строительство подстанции фабрики окомкования. Она позволит полностью обеспечить энергоресурсами строящуюся фабрику окомкования, одну из крупнейших в Европе. Основное оборудование ГПП-14 – два трансформатора общей мощностью 63 мВт. При этом потребление фабрики после выхода на проектную мощность составит чуть более 50 мВт.
Стойленский ГОК получил трехлетний «Сертификат доверия работодателю» и внесен в реестр предприятий Белгородской области, полностью соблюдающих права работников в сфере социального обеспечения и в области охраны труда.
Получение Сертификата стало итогом участия СГОКа в проекте «Декларирование деятельности предприятия по реализации трудовых прав работников и работодателей», который с 2009 года реализует Государственная инспекция труда Белгородской области.
Стойленский ГОК, компания Группы НЛМК, международной сталелитейной компании с активами в России, странах Евросоюза и в США, выпустил трехмиллионную тонну окатышей на фабрике окомкования концентрата, одной из крупнейших в Европе.
Стойленский ГОК приступил к внедрению предиктивной системы управления процессами измельчения и обогащения руды. В перспективе система позволит повысить эффективность обогатительного оборудования до 300 тыс. тонн концентрата в год.
Стойленский ГОК выпустил на обогатительной фабрике трехсотмиллионную тонну железорудного концентрата. Для производства этого объема продукции специалистам комбината потребовалось добыть и переработать порядка 650 млн тонн железистых кварцитов.
Стойленский ГОК ввел в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год. Таким образом, СГОК на 100% закрыл потребности доменного производства Группы НЛМК в железорудном концентрате с содержанием железа выше 65%.
Новую для России технологию пресс-валкового измельчения руды (HPGR) начали внедрять на каждой из четырех технологических линий обогатительной фабрики в 2016 году. Первые четыре дробилки были установлены на 1-й и 4-й секциях в дополнение к традиционным конусным дробилкам и шаровым мельницам. Благодаря им СГОК повысил производительность секций на 12,5% и нарастил мощности по выпуску железорудного концентрата на 1 млн до 16,6 млн тонн в год. Кроме того, существенно сократились энергозатраты и расход мелющих тел на переработку этой руды.