синарский трубный завод история

О предприятии

О предприятии

Завод основан в 1934 году и за годы существования неоднократно подвергался реконструкции с организацией новых производств и коренным усовершенствованием существующих.

АО «СинТЗ» реализует Программу стратегического развития ТМК, неразрывно связанную с повышением экологической безопасности и участвует в выполнении корпоративных экологических проектов.
На предприятии внедрена интегрированная Система менеджмента, которая включает:

— Систему менеджмента качества, базирующуюся на требованиях стандарта ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования»;

— Систему менеджмента безопасности труда и охраны здоровья, базирующуюся на требованиях стандарта ISO 45001 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по использованию»;

— Систему менеджмента качества, базирующуюся на требованиях стандарта API Q1 «Требования к системам менеджмента качества на предприятиях нефтяной и газовой отраслей промышленности»;

— Систему менеджмента качества, базирующуюся на требованиях стандарта IATF 16949 «Требования к системе менеджмента качества в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части»;

— Систему менеджмента качества, базирующуюся на требованиях стандарта СТО Газпром 9001 «Системы менеджмента качества. Требования»;

В АО «СинТЗ» работает более 6000 человек. Упрочить лидирующие позиции среди трубных заводов, действовать в интересах общества, потребителей, акционеров и самих работников, эффективно использовать механизмы, обеспечивающие социальное партнерство работников и работодателя – на решение этой стратегической задачи направлена кадровая политика Компании.

Источник

«Современное производство, впечатляющие масштабы»: репортаж с одного из крупнейших трубных заводов страны

На экскурсию приехали представители авиастроения, оборонной и атомной промышленности, коммунальщики и — в большинстве — газовики и нефтяники. Им, как никому другому, нужны не только большие регулярные объемы поставок, но и новые разработки.

Евгений Засельский, главный инженер СинТЗ по новым видам продукции:

Зрелище на заводе, сразу скажем, захватывающее! Слово «завод» не отражает то, что видишь. Это целый город! Огромные производственные площади, десятки зданий, между которыми удобно передвигаться только на транспорте.

Группу потребителей вместе с журналистами сперва привезли в трубопрокатный цех № 3 (Т-3) с трубопрокатным агрегатом ТПА-80, затем в цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4).

В Т-3 самая впечатляющая «картинка». А до этого цеха жизненный цикл трубы можно описать так.

Трубопрокатный цех № 3 СинТЗ — неординарный с точки зрения строительства трубопрокатного агрегата. Все его технологическое оборудование находится на отметке «+6.0» над землей. Маслоподвал и электромашинное помещение — на отметке «+0.0». Это решение позволило компактно разместить оборудование.

И вот на наших глазах, как раз в Т-3, «нагретая» заготовка подается для прошивки в гильзу на прошивной стан винтовой прокатки. Словами это сложно описать… грохот, пар, жар, летящие раскаленные гильзы — ты как внутри пулемета, который выдает беспрерывную очередь.

Цех Т-3 выпускает трубы, которые в дальнейшем поступают на переработку в другие цеха. Возможности цеха Т-3 позволяют выпускать около 120 типоразмеров из более 40 марок стали.

Впечатляет четкая, спокойная работа трубников внутри цеха, это как противовес грохоту стана и жару печи… На пультах управления — кондиционеры и тишина, все процессы автоматизированы.

Вообще, существует более 150 марок стали с различными соотношениями примесей, которые реагируют в ходе эксплуатации совершенно по-разному. Поэтому трубники совместно с учеными, отвечая на запросы клиента, создают уникальные сплавы.

Отличительная черта завода — широкий спектр выпускаемой трубной продукции, высокое качество которой отмечают как российские, так и зарубежные компании.

Еще одна практика СинТЗ — разработка новых видов труб совместно со своими заказчиками. Именно так, с учетом индивидуальных условий эксплуатации, создаются особо прочные трубы, которые могут использоваться и в пустыне, и в Арктике.

Вячеслав Гагаринов, управляющий директор СинТЗ:

Идем дальше. Очевидно, что клиенты, или потребители, как их называют на заводе, впечатлены.

Вопросов практически нет — все видно невооруженным взглядом: отлаженные процессы, автоматизированное производство, упорядоченный цикл работ, неоспоримый факт высококлассной продукции.

Удивительно, но на одной производственной площадке выпускают широкий спектр труб — начиная от углеродистых холоднодеформированных труб диаметром 5 мм, используемых в машиностроении, до обсадных труб диаметром 177,8 мм, используемых в нефтегазовой отрасли.

Также на заводе выпускается широкий спектр нержавеющих холоднодеформированных и сварных труб предприятием ТМК-ИНОКС, на котором могут изготавливать трубы диаметром меньше 1 мм. Труба меньше 1 мм, представляете?!

Нам демонстрируют, как далее заготовка попадает на трубопрокатный агрегат ТПА-80, где предварительно она обжимается, затем проходит прошивку на прошивном стане и раскатку на непрерывном стане.

После извлечения оправки труба поступает на редуцирование в редукционный стан, а после — на холодильник, подрезку утолщенных концов, порезку на мерные длины и на правку в правильную машину.

Так мы увидели, как получается современная труба. Но чтобы «завершить образ», сделать ее такой, чтобы она понравилась клиентам, с нужной резьбой, покрытием, красиво уложенную, — работает следующий цех.

На заводе работают в три смены. Производство никогда не останавливается. Максимум — на плановое техобслуживание.

Примечательно, что в рамках государственной стратегии по импортозамещению здесь максимально применены отечественные технологии, материалы и оборудование.
Металлургия — отрасль, требующая от человека много усилий и отдачи, но при этом именно здесь видно, как за несколько последних лет поменялось производство труб благодаря постоянной модернизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и совершенствованию технологий. Здесь наглядно видно, как труд интеллектуальный вытеснил труд физический.

Стальные трубы делают уже около 150 лет, и базовые процессы производства остались принципиально неизменными.

Однако трубы становятся геометрически более совершенными, для их изготовления применяются инновационные материалы. Будущее трубной отрасли за нанотехнологиями, применением наномодифицированной стали, получением заданных свойств за счет термообработки, а также решением вопроса сварки в специальных условиях и специфических средах, например, для подводных трубопроводов.

Вячеслав Гагаринов, управляющий директор СинТЗ:

Справочно:
Синарский трубный завод входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК). ТМК является крупнейшим производителем стальных труб в России и входит в тройку ведущих мировых производителей труб, с 2009 года занимая первое место в мире по объемам отгрузки трубной продукции. ТМК объединяет более 20 предприятий, расположенных в России, США, Канаде, Румынии, Казахстане. Наибольшую долю в структуре продаж компании занимают нарезные нефтегазовые трубы (OCTG). На российском рынке на ее долю приходится 24% всего рынка стальных труб и 63% рынка бесшовных OCTG.

Источник

Синарский трубный завод

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уральский государственный университет им. А.М. Горького

Отделение архивоведения, документоведения

и информационно-правового обеспечения управления

на тему: СИНАРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД

1. Начало строительства завода

2. Выпуск первой продукции

3. История завода в 1938-1941гг.

Список использованных источников и литературы

Каменск-Уральский – старейший металлургический центр на Урале и в России. Более трехсот лет тому назад здесь был получен первый уральский чугун. Замечательные трудовые традиции Каменска родились именно тогда, в 1701 году. А 120 лет назад в цехах Каменского казенного завода были отлиты первые в здешних краях чугунные трубы, необходимые для строительства железной дороги Екатеринбург – Тюмень. Вот почему полноправным наследником Каменских литейщиков можно смело считать Синарский трубный, которому в этом году исполняется 75 лет.

С момента создания труболитейного производства в 1934 году завод совершил серьезный прорыв, став современным предприятием, вошедшим в семерку крупнейших трубных заводов России. Героически пройдя лихолетье 40-х годов, во время Великой Отечественной войны предприятие увеличило выпуск продукции почти в семь раз[1]. Завод принимал оборудование эвакуированных заводов, монтировал цеха, осваивал новую продукцию. В 1970-е годы на заводе развернулась Всесоюзная ударная стройка, главной целью которой была организация производства труб нефтяного сортамента для освоения богатых месторождений Западной Сибири.

За последние 10 лет завод пережил, может быть, самый серьезный период в своей истории. За это время коллектив завода не просто вошел в новый век, в новое тысячелетие, но в очередной раз прошел времена великих преобразований и перемен.

Книги о Синарском трубном заводе – сегодняшнем флагмане металлургической отрасли – публиковались не раз и всегда вызывали искренний читательский интерес.

Первая из них вышла в свет в год рождения завода – в 1934-м – и называлась предельно просто: «Синарстрой». Ее автор – А.С. Рыжиков – писал в кратком предисловии к «брошюре», как он скромно именует свой весьма обстоятельный труд с многочисленными фотографиями и чертежами. Что «общественность должна не только знать об этом заводе, но и следить за ходом его строительства, так как это ее детище, встречный завод в «жемчужной» цепи заводов угольно-металлургической базы ССС на Востоке»[2]. Сейчас эта публикация – уникальный сборник материалов по истории индустриализации – сохранилась лишь в единичных экземплярах.

Стала библиографической редкостью и книга А.М. Бобровского, вдумчивого и дотошного собирателя фактов заводской биографии – «Синарский трубный: страницы истории»[3]. Год издания – 1994, шестидесятилетие предприятия.

При сборе материалов использованы воспоминания директоров завода С.П. Корепанова, И.А. Грехова, главного инженера завода З.А. Соминского, работника ООТ ветерана В.И. Осипова[4], рабочих, ИТР, беседы с заводскими ветеранами труда и Великой Отечественной войны, с членами династий, материалы заводского архива, редакций газет «Каменский рабочий», «Новый компас», «Синарский трубник». Вряд ли можно найти в продаже и опубликованные в 2002г. «Записки заводского инженера» В.Б. Славина – острые публицистические размышления о стиле и методах руководства производством на Синарском заводе в 50-90-е годы минувшего века[5].

Нельзя не отметить книгу А.И. Грамолина и Э.А. Коридорова «Синара:

судьба и слава: документальное повествование в исторических узлах»,

изданную в 2004 году, к семидесятилетию завода[6]. Авторы детально раскрывают историю металлургического завода, начиная со времен Петра 1.

Неоценимую помощь в создании настоящей работы автору оказала Р.П. Заварыкина. Раиса Петровна Заварыкина в 1973 году закончила Омский институт инженеров железнодорожного транспорта и по распределению приехала работать на Синарский трубный завод. С 1986г. она работает в профкоме ОАО «СинТЗ». Историей завода увлеклась с 1997г. Работает в архивах города и области. В ее личном архиве хранится множество тщательно собранных и бережно хранимых документов о становлении и развитии Синарского трубного. Раиса Петровна – автор множества публикаций об истории завода[7].

Таким образом, в целом привлеченная источниковая база позволяет решить намеченную автором цель исследования. Цель исследования состоит в том, чтобы дать целостную картину строительства и развития Синарского трубного завода в довоенный период, ее экономическую и социальную составляющие.

В соответствии с этой целью автор ставит следующие задачи исследования:

— рассмотреть начало строительства завода;

— проанализировать проблемы становления и развития предприятия в довоенный период.

— рассказать о первых строителях завода, их кадровом составе.

Цель и задачи исследования предопределили его структуру. Работа выстроена по хронологическому принципу и включает в себя введение, три главы, заключение и Приложение. Первая глава охватывает период с 1930 по 1934 год и рассказывает о начальном этапе строительства завода. Во второй главе изучаются события 1934-1939 гг., т.е. период выпуска первой продукции и становления завода как промышленного предприятия. В третьей главе рассматривается предвоенный период в истории завода (1938-1941гг.). В приложении даны таблицы производственных показателей предприятия в рассматриваемый период.

Источник

Производство

Производственные мощности

Производственные мощности

Завод был основан в 1934 году. Сейчас предприятие выпускает все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, теплоизолированные трубы (ТЛТ), нефтегазопроводные, а также бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы общего назначения, котельные и крекинговые трубы, трубы из коррозионностойких марок стали и сплавов.

Качество выпускаемых труб подтверждено сертификатами АРI, Сертификатами соответствия в системе ГОСТ Р, сертификатами соответствия в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ, лицензиями и другими разрешительными документами.

Производственная мощность завода более 600 тысяч тонн в год.

В состав завода входят 5 основных цехов:

— цех по отделке труб нефтяного сортамента (Т-1);

— трубопрокатный цех №2 (Т-2);

— трубопрокатный цех №3 (Т-3);

— цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4);

— трубоволочильный цех №2 (В-2).

Цех по отделке труб нефтяного сортамента (Т-1)

Цех выпускает: трубы нефтяного сортамента (трубы нефтегазопроводные, насосно-компрессорные лифтовые теплоизолированные), трубы общего назначения.

— участок термической обработки труб, печи ф. «OLIVOTTO» закалочная и отпускная с шагающими балками, спрейернаяустановка, закалочная ванна, калибровочный стан, правильный стан.

— участок отделки и сдачи труб, пресс формоизменения концов труб ф. «ATELIERS ROCHE», пресс для гидравлических испытаний труб ф. «BOCHEN»;

— участок финишной отделки труб;

— участок по производству труб лифтовых теплоизолированных;

— участок по производству предохранительных деталей;

— линии неразрушающего контроля – 2 ед. (МАС (в т.ч. УКТН-180), Defectomat CP 2.842).

Трубопрокатный цех №2

Цех выпускает: трубы нефтяного сортамента (трубы бурильные, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), трубы общего назначения.

— участок подготовки заготовки;

— участок горячего проката труб;

— участок отделки и сдачи горячекатаных труб;

— участок термической обработки труб;

— участок по производству бурильных труб;

— участок по производству нарезных труб;

— участок финишной отделки труб.

Состав основного оборудования:

— пресс для ломки заготовок – 1 ед.;

— пресс-ножницы – 2 ед.;

— кольцевая печь – 1 ед.;

— трубопрокатный агрегат ТПА-140 (прошивной стан, стан продольной прокатки №1 и 2, обкатные станы – 2 ед., редукционный и калибровочный станы);

— горизонтальные ковочные машины для высадки концов труб – 2 ед.;

— высадочный пресс SMS-Meer – 1 ед.;

— термоотдел (состав основного оборудования: установки индукционного нагрева концов труб, закалочная и отпускная печи, спрейерная установка, калибровочный и правильный станы);

нарезные линии – 3 ед. (состав основного оборудования: установки шаблонирования, нарезные станки, муфтонаверточныестанки, гидропрессы, установки маркировки и взвешивания);

линия по производству бурильных труб – 1 ед. (состав основного оборудования: машины сварки трением, индукционные установки, станки для обработки зоны сварного соединения, установки неразрушающего контроля, гибочные прессы, установка взвешивания);

линии неразрушающего контроля труб – 3 ед. (Маяк-8, Сканер, MAC).

Трубопрокатный цех №3

Цех выпускает: горячекатаные трубы из углеродистых и легированных марок сталей.

— участок горячего проката труб;

— участок пил пакетной резки, отделки и сдачи горячекатаных труб.

Состав основного оборудования: трубопрокатного агрегата ТПА-80: печь с шагающим подом, ножницы горячей резки, обжимной стан; прошивной стан, непрерывный стан, редукционный стан, пилы пакетной резки – 2 шт.

— Линии неразрушающего контроля труб – 2 ед. (ЛКТ СТТЗ, Defectomat DS 2.815).

Цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4)

Цех выпускает трубы нефтяного сортамента (обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные) и муфты.

— участок по производству муфт;

— участок по производству нарезных труб;

— участок термической обработки труб: печи ф. «BENTELLER» закалочная и отпускная с шагающими балками, спрейернаяустановка, правильный стан;

— линии производства нарезных труб (1-2);

— линии производства нарезных труб (3-4);

— линия производства нарезных труб №4а;

— линия производства нарезных труб №5;

— линии неразрушающего контроля – 3 ед. (ROT –140 VIS, ЛКТ, МАС).

Трубоволочильный цех №2

Цех выпускает бесшовные трубы из низколегированных и углеродистых сталей тонкостенные, тянутые, котельные, подшипниковые и др.

Участки и основное оборудование:

— участок подготовки заготовки;

— участок холодной прокатки труб (станы: ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-75);

— участок холодного волочения (волочильные станы усилием 8, 15, 30, 60 тонн);

— участок термической обработки труб;

— участок химической обработки труб;

— участок особо контрольных и длинномерных труб;

— участок отделки труб.

— линия неразрушающего контроля – 5 ед. (ДУ-161, УКВ90+ Defectomat CP 2.842, Defectomat CP 2.842 – 2 ед.).

Источник

История

В войну было открыто 2 детских сада, куда было принято 112 детей фронтовиков, отремонтировано 123 квартиры, устроено и отремонтировано 22 овощных ямы. Всю войну завком ежегодно при школе на Заводском поселке открывал пионерский лагерь, в котором за лето отдыхало около 350 детей работников завода.

Особенно большая работа была проведена по организации общежитий для рабочих-одиночек. Таких общежитий у завода перед войной не было, а к началу 1943 года их насчитывалось уже 29 с общим количеством жильцов около 2000 человек. Под общежития завод был вынужден приспособить даже часть площади цехов, временно незанятой оборудованием.

Не только ударная работа на производстве была в помощь фронту. С февраля 1942 года завком начал организовывать сбор от трудящихся завода теплых вещей и продуктов для отправки фронтовикам. Ежегодно таких посылок уходило на фронт более 1500 штук. Заводские стахановцы открыли личные лицевые счета в помощь защитникам Сталинграда. В октябре 1943 года одному из районов освобожденного Сталинграда собрали сотни книг и учебников, отгрузили изготовленные в неурочное время сотни хромированных ложек, тарелок, мисок и инструментов — топоров, молотков, кирки.

Важную роль играл заводской профсоюз в подготовке и проведении подписных компаний на облигации военных займов, а также в организации сбора сбор личных средств трубников в фонд обороны страны. В 1943 году на заводе было собрано 645 тысяч рублей на танковую колонну «Свердловский комсомолец». Более 90 тысяч рублей личных сбережений внесли трубники на строительство танковой колонны «Рабочий Каменска-Уральского».

Под руководством завкома активно велось военное обучение трудящихся, проводились соревнования молодежи по военно-прикладным видам спорта. Так, в 1943 году молодежь завода приняла участие в городском лыжном пробеге до Свердловска, чтобы доставить в Обком комсомола рапорт: «Задание Обкома выполнено – подготовлено 6000 лыжников и 200 инструкторов. Все они в любую минуту готовы отправиться на фронт защищать Родину».

В августе 1945 года заводской коллектив спортобщества «Металлург Востока» занял 1 место в ЦК профсоюза Черной металлургии по постановке физкультурной работы и был премирован комплектом спортинвентаря для гимнастического зала.

В 1945 году заводской комитет профсоюза поднял вопрос о подготовке к возвращению домой фронтовиков — работников завода. Для них было выделено 24 квартиры в новом благоустроенном доме. Заготовлено 300 тонн угля и 150 куб. м дров, выделено 2000 метров мануфактуры., 30 отрезов на костюмы, 100 комплектов постельного белья, 900 пар обуви, приготовлено 90 тыс. руб. на выдачу пособий. Каждому фронтовику гарантировался возврат его рабочего места или предоставление нового. Для холостяков было приготовлено общежитие.

Свыше 2000 синарских трубников в годы войны защищали нашу Родину. Имена трубников, не вернувшихся с фронтов Великой Отечественной войны, выбиты на мраморе нашего мемориала. Среди них немало и профсоюзных активистов. Вечная им память.

За доблестный труд в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 годов орденами и медалями было награждено более 1000 трубников.

1945-1965 гг. ПОСЛЕВОЕННЫЕ ГОДЫ. РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗАВОДА

Экономика страны находилась в тяжелейшем состоянии. В таком же положении находился и Синарский трубный завод. Технология производства практически во всех основных цехах предусматривала в основном тяжелый ручной труд, и сопровождалась целым букетом вредных производственных факторов, вызывавших различные производственные заболевания. Особенно тяжелыми были условия труда в труболитейном цехе. Запредельные загазованность и запыленность превратила труболитейный цех в очаг профессиональных заболеваний – силикозов. С жилищными условиями в те годы у трубников было тоже очень непросто. К концу 50-х годов до 50% работников завода еще проживали в ветхих неблагоустроенных домах – саманных бараках, построенных до войны, в которых на 1 человека приходилось менее 3 кв. метров. Наступала пора комплексного решения проблем технического прогресса, коренной реконструкции действующих цехов, наиболее ярким примером, которой стала реконструкция труболитейного цеха на основе внедрения новых способов отливки чугунных труб.

В эти годы к руководству завкомом, многими цеховыми комитетами профсоюза и профгруппами приходят новые кадры из числа демобилизованных воинов, прошедших суровую школу войны, а также тех, кто ковал победу в тылу. Это были люди особого склада, с обостренным чувством справедливости и ответственности за порученное дело.

В истории профсоюзной организации и в памяти нескольких поколений заводчан остались многие профсоюзные активисты тех лет. Среди них были:

Председатели завкома профсоюза:

Двинин Александр Терентьевич — 1954-1956 гг.

Тяпкин Сергей Григорьевич- 1956-1960 гг.

Обойшев Михаил Яковлевич — 1960-1963 гг.

Куртичанов Михаил Иванович.1963-1968 гг.

Заместителями председателя профкома в эти годы работали:

Хоробрых Павел Иванович

Карпунин Сергей Иосифович

Румянцев Сергей Дмитриевич

Козлов Борис Алексеевич

Наиболее активные председатели цехкомов тех лет:

— Шилов Андрей Андреевич, возглавивший цехком железнодорожного цеха;

— Дулепин Николай Дмитриевич, более 15 лет избиравшийся председателем цехкома ОТК;

— Якубин Иван Васильевич, руководивший цехкомом кроватного цеха более 20 лет.

Более 11 лет возглавлял цехком трубопрокатного цеха № 1 Веденьев Афонасий Лукьянович, сменивший его на этом посту Рыбаков Кузьма Васильевич, избирался председателем 17 лет подряд.

Источник