метод сухого торкретирования что это
Сухое торкретирование
Под сухим торкретированием понимается нанесение сухого торкрет-цемента специальной установкой при строительстве или реконструкции железобетонных конструкций. Данный метод является одним из самых производительных в строительстве.
Технологический процесс сухого торкретирования
По сути данный метод назвать сухим можно лишь условно. Говоря о сухом торкретировании, подразумевается способ подготовки смеси к нанесению. В отличие от мокрого метода, когда торкрет-смесь готовится заранее, при сухом смешивание смеси и воды происходит непосредственно в установке.
Сухие составляющие – цемент, песок, в случае необходимости добавки – засыпаются в бункер торкрет-установки, откуда подаются в сопло смесителя. Туда же из другого отсека поступает вода. В сопле раствор смешивается и под давлением 0,4-0,5 Мпа со скоростью 130-170 м/с подается на поверхность. Такая скорость достигается в результате того, что перемешивание сухой смеси происходит непосредственно перед набрызгом раствора. Благодаря меньшей массе смесь быстрее доставляется в отсек для смешивания раствора.
Торкрет-цемент наносится послойно. В среднем толщина одного слоя от 10 до 15 мм, но может быть увеличена до 25 мм для покрытий со специальным защитным составом. В целом же данным способом можно нанести слой раствора 60 мм. Время высыхания между слоями 2-4 часа, но оно может быть уменьшено за счет использования добавок, ускоряющих схватывание цемента до 20-40 минут.
Подготовка поверхности для сухого торкретирования
Перед торкретированием сухим методом поверхность очищают от изношенного слоя бетона и при необходимости проводят антикоррозийную обработку арматуры. Дополнительного грунтования не требуется.
Нанесение раствора производится с расстояния 1 м до поверхности движениями по кругу. Для уменьшения отскока раствора необходимо держать шланг под углом 90 градусов. Отскочивший раствор удаляют до его застывания. После нанесения поверхность выглаживается полутерками.
Где применяется сухое торкретирование
Сухое торкретирование используют при строительстве и реконструкции железобетонных конструкций с тонкими стенами, таких как коллекторы, резервуары, своды тоннелей. Технология применяется при обработке швов и стыков на сборных элементах и при реконструкции мостов, эстакад, опор.
Областью применения сухого торкретирования является:
Преимущества метода сухого торкретирования
Особенности метода сухого торкретирования
Компания «Рембетон» специализируется по сложному ремонту бетона, в том числе на промышленных и технических объектах. Наши профессионалы имеют большой опыт строительных и ремонтных работ с применением сухого торкретирования. Мы поможем рассчитать стоимость работ и подготовим проект по вашему индивидуальному техзаданию.
Сухое торкретирование — Особенности и преимущества
Работа с бетоном в современных условиях с помощью нового строительного оборудования преображается из ручного труда в технологичный — хорошим примером будет метод сухого торкретирования, набирающий популярность за счёт своей эффективности и скорости.
Что такое сухое торкретирование и в чём преимущества метода?
Это один из современных методов строительства и ремонта с помощью бетона, осуществляемый с помощью специального оборудования, смесителя и распылителя (+ вспомогательные элементы конструкции). Управление техникой — задача специально обученного оператора.
Как происходит сухое торкретирование — основные этапы:
Такой способ работы с бетоном позволяет как реставрировать конструкциии так и создавать полноценно новое покрытие.
Преимущества сухого торкретирования
Главное преимущество такого метода — возможность ровного и равномерного нанесения раствора. Метод применяется в работах, где принципиальна повышенная точность. Если вы хотите высокую производительность и подачи смеси на большие расстояние то смело заказывайте сухое торкретирование.
Другие преимущества:
Надёжно ли сухое торкретирование?
Более, чем надёжно — бетонные конструкции, сделанные или отремонтированные таким методом, показывают более высокие результаты в плане долговечности, чем те, что сделаны обычным способом.
Выбрав сухое торкретирование, вы лично убедитесь, что это современный в монтаже и ремонте бетонных конструкций и тенденция использовать именно этот метод растёт не просто так, а по объективным причинам удобства и скорости.
Отправить проект на расчет стоимости
Мокрый и сухой торкрет. Антиподы набрызгбетона
Два метода торкретирования.
В чем их различие?
Два метода известны в настоящее время — это «мокрый» и «сухой» способы торкретирования. Для мокрого способа характерно приготовление смеси непосредственно перед подачей в установку. При сухом же способе торкретирования «перемешивание» происходит непосредственно у сопла. Вода, необходимая для смеси, вводится в поток сухой смеси.
Оба метода работают и дают очень хорошие результаты. Возможно даже применение сразу двух методов торкрета на одной строительной площадке. Но! Какой метод торкретирования применять на строительной площадке всё же решает не исполнитель работ, а проектировщик, который и выдаёт рекомендации по необходимым составам применяемых смесей.
Изначально сухой метод торкретирования был основным. Очень многие производители оборудования выпускают большую линейку машин именно под эту технологию торкрета. Но прогресс в отрасли даже торкрета не стоит не месте и совершенствование оборудования, и разработка специальных технологий позволяют предполагать об скором доминировании мокрого способа торкретирования. В некоторых европейских странах доля «мокрого» способа торкретирования уже подходит к 90%.
Рассмотрим оба способа торкретирования.
«Сухой» метод торкретирования.
Как правило для «сухого» метода торкретирования используют уже готовые смеси. Которые изготавливаться в заводских условиях и поставляются в мешках (мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.) или в биг бегах. Состав смеси тщательно контролируется и на каждую партию обязательно выдаётся сертификат соответствия. Как правило при производстве смеси используют от 250 до 450 килограммов цемента на 1000 литров заполнителя, что соответствует от 320 до 460 килограмм на 1 м3 бетона. Если рассматривать зачем необходимо такое содержание цемента в приготавливаемой смеси, то надо учесть количество отскока смеси от поверхности. При отскоке происходит потеря крупного заполнителя, который не участвует в формировании торкрет слоя, а содержание цемента увеличивается в закрепившимся слое. Т.е при увеличении отскока — содержание вяжущего в нанесённом слое выше.
Немаловажным фактором является и водо-цементное отношение. Как правило производитель смеси указывает необходимое количество воды для получения необходимой консистенции смеси. Вся упаковка имеет полиэтиленовые вкладыши — для предотвращения попадание избыточной влаги. Увы, но всё-таки влага имеет свойство проникать и даже в такую упаковку — срок хранения у упакованных смесей 6 месяцев. Поэтому их готовят практически под заказчика. При повышенной влажности смеси, подаваемой из мешков в оборудование вероятно возникновение технологических сложностей. Вероятно, налипание смеси на стенках растворовода, что иногда приводит к полной закупорки рукава и образования «пробки». Желательно соблюдение требований производителя смеси и поддержание естественной влажности в используемой смеси не более 6%. Если смесь готовиться на строительном участке — то контролировать влажность смеси, чрезвычайно тяжело.
Вода вводится в состав смеси при сухом методе торкрета непосредственно перед соплом. И качество получаемой смеси контролируется непосредственно сопловщиком. Он может увеличивать или уменьшать количество подаваемой воды в смесь. И на взгляд сопловщика он работает со смесью, которая у него проще укладывается. Это не всегда правильно и является недостатком данного способа. При введении в состав смеси малого содержания воды возникает процесс пылеобразования, улетучивания не вступившего в реакцию цемента и понижению прочностных свойств смеси. Если количество воды вводиться больше необходимого, то смесь получается жидкой и начинает процесс «оползания» нанесённых слоёв. Для получения эффективного результата необходимо следовать рекомендациям производителя смеси. Рекомендуемое водоцементное отношение может колебаться в пределах 0,45-0,5.
К недостаткам «сухого» способа торкрета можно отнести высокие затраты из-за быстрого износа частей торкрет оборудования (диски, ротор, уплотнения ). Повышенное пылеобразование при выполнении работ, которое влияет не только на выполнение работ, а пыль загрязняет оборудование и может оседая вызывать перебои в работе оборудования. Процесс пыле образования надо регулировать путём правильного подбора количества вводимой в состав торкрет смеси воды. Желательна установка автоматической системы смазки — которая работает постоянно. Использовать насосы, повышающие давление воды, такие насосы стоят не дешево и очень привередливы в работе. Использовать пылеподавляющие добавки.
Существуют различные добавки для контроля свойств торкрет смеси. Важнейшими из них являются ускорители схватывания и твердения бетона. Добавки сокращают сроки схватывания. Токретбетон застывает быстрее и обладает более высокой начальной прочностью. Это позволяет наносить последующие слои быстрее и увеличивать толщину нанесённого слоя.
Одна из важных проблем в самом процессе производства работ при «сухом» методе заключается в высокой степени отскока. При различных типах поверхностей (потолок или стена) он может составлять от 15 до 35% бетона. Среднее значение потерь в смешанном режиме должно варьироваться от 20 до 25%. Эта величина значительно больше, чем при «мокром» методе торкретирования. Для уменьшение этой величины отскока необходимо введение специальных добавок.
У оборудования для «Сухого» метода торкретирования сравнительно не большая производительность по работе. От 1,5 до 4 м3 в час в зависимости от оборудования. В настоящее время производители выпускают оборудование с производительностью от 6 до 10 м3 в час, но здесь необходимо применение уже манипуляторов. Сопловщик работать самостоятельно с таким оборудованием не сможет и это опасно.
«Мокрый» метод торкретирования.
Изначально «мокрый» метод торкретирования не получил большого распространения из-за несовершенства оборудования для производства работ и нехватке знаний в данной области. В настоящее время данный метод получает все большую популярность, позволяю достичь высокие показатели по прочности, применимости, простоте и скорости выполнения работ.
Большой толчок в развитии «мокрого» метода торкретирования дала горнодобывающая отрасль. Которая нуждалась в повышении производительности выполняемых работ по усилению конструкции, для обеспечения высокой добычи ископаемых.
В «мокром» методе торкретирования намного меньше процесс пылеобразования, и он безопаснее в выполнении, в отличии от «сухого» метода. Качество нанесённого торкрета не уступает «сухому» методу торкретирования. Используя добавки можно достигать прочности на сжатие до 100МПа и получать стабильную прочность на растяжение — что проблематично при «сухом» методе.
В данном методе торкретирования используют смесь, приготовленную на бетонном заводе. Добавки и примеси вводятся не посредственно при перемешивании — что обеспечивает однородность смеси. В настоящее время бетонные заводы оборудованы электронными весам, дозаторами — что позволят не только приготавливать все время одинаковые составы, но заводы обладают датчики влажности материалов — обеспечивая стабильное водоцементное отношение. Готовая смесь доставляется на объект и подаётся в насос. От насоса по гибким рукавам смесь подаётся к месту выполнения работ. Типы применяемых насос бывают нескольких видов (но это отдельная тема).
На конце рукава расположено сопло — куда и подаётся сжатый воздух производя распыление смеси. Благодаря подаче воздуха подаваемый по рукавам материал приобретает скорость для нанесения. Кроме воздуха в сопло может вводиться и ускоритель схватывания. Благодаря применению ускорителей — исчезает процесс «стекания» нанесённой смеси, бетон прилипает к поверхности.
К основным преимуществам «мокрого» метода можно отнести:
Основные недоставки «мокрого» метода:
Производительность работ зависит от типа подающего насоса и может составлять от 1 до 30 м3 подаваемой смеси в час. Правда для большой производительности уже нужны мобильные автоматизированные торкрет-комплексы типа «Андройд».
Конечно большая проблема — это срок годности готовой смеси. После приготовления её на заводе необходимо авто миксерами доставить её к месту выполнения работ. Выбор завода по приготовлению смеси зависит от его удалённости от объекта. При большом плече доставки смеси возможны критические изменения свойств поставляемой смеси. Это приводит к повышению процента отскока. Как следствие перерасход материала и дополнительные затраты на уборку и утилизацию не отработанной смеси.
Если сравнить «сухой» и «мокрый» метод торкретирования, то логичнее всего сделать предположение, что «мокрый» метод целесообразнее применять при больших объёмах работ, где остановки в подаче материала не значительны и большие площади обрабатываемой поверхности. «Сухой» метод скорее всего будет рентабелен на небольших объёмах работ с частыми остановками. Конечно решение каким способом выполнять работы остаётся за вами. Два метода выполнения работ по торкретированию имеют право на жизни и реализацию. Но если вы Заказчик, то советуем перед началом подбора подрядчика определиться с проектировщиком по выбору метода торкрета. Это позволит сэкономить значительные средства и ускорить сроки выполнения поставленных задач.
Методы торкретирования
Торкретирование — метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.
Торкретирование является одним из современных видов строительных (бетонных) работ, который применяется постоянно. Практика показала, что торкретирование является более экономичным способом, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве.
Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей, при возведении тоннелей и мостов, в качестве огнезащитного покрытия в зданиях, для бетонирования сложных по архитектуре конструкций, усиления бетонных и железобетонных сооружений, заделки стыков и гидроизоляции.
Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.
В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.
Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 и 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.
Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 150 до 350 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.
В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.
«Сухое» торкретирование
Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается с сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.
Дозирующий насос подает добавку, ускоряющую твердение, по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой смеси, что обеспечивает заданное количество добавки (могут использоваться специальные смеси, быстро твердеющие при смешивании с водой). Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.
Преимущества «сухого» торкретирования:
Недостатки «сухого» торкретирования:
Рекомендуемым оборудованием для «сухого» торкретирования являются торкрет-установки.
«Мокрое» торкретирование
Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.
При торкретировании сплошным потоком готовая бетонная смесь подается по шлангу к соплу. К последнему по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к поверхности. Скорость набрызга в данном случае существенно ниже скорости набрызга при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.
При торкретировании в разряженном потоке готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу, откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный метод занимает промежуточное положение между вышеперечисленными способами.
«Мокрое» торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого
слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.
Типичные объекты применения «мокрого» торкретирования:
Преимущества «мокрого» торкретирования:
Недостатки «мокрого» торкретирования:
Рекомендуемое оборудование для «мокрого» торкретирования: растворонасосы или штукатурные станции.
Мокрое и сухое торкретирование
Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.
Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
· в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
· в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
· в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.
Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
· высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
· высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
· оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
· возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси
«Мокрое» торкретирование сплошным потоком
«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.
Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
· адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
· нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
· оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.
«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).
ОТВЕТЬТЕ НА 5 ВОПРОСОВ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ УСТАНОВКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА
«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке
При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.