мерил кроу что такое
Ионообменная технология извлечения золота: взгляд из «дальнего зарубежья». Часть 1
Добыча золота из руд коренных месторождений производится, главным образом, на основе использования процесса цианирования. В этом процессе золото селективно выщелачивается из измельченной руды в щелочной среде слабыми (десятые доли грамма на литр) растворами цианистых солей и затем, так же селективно, извлекается из растворов различными методами с получением в итоге конечной товарной продукции — металла.
Благодаря своим технологическим, экономическим, а также (как это ни странно звучит на первый взгляд) экологическим преимуществам перед другими альтернативными вариантами металлургической переработки золоторудного сырья, цианирование вот уже на протяжении более 110 лет прочно занимает главное место в технологии производства золота. С его помощью за последние 20 лет в мире добыто более 90% металла. В настоящее время из многих сотен действующих золотоизвлекательных фабрик лишь единицы работают без применения цианирования. И такая тенденция, очевидно, сохранится еще на долгие годы.
Цианирование руд на ЗИФ применяется как в качестве единственного процесса, так и в сочетании с другими технологическими операциями, в частности — с гравитационным и флотационным обогащением руды. Главным назначением этих операций является концентрирование золота и золотосодержащих минералов в относительно небольшом объеме материала и тем самым сокращение затрат по металлургическому циклу. Особое значение это имеет при переработке упорных для цианирования руд, содержащих плотные и нерастворимые в NaCN золотоносные минералы, первую очередь — сульфиды железа: пирит и арсено-пирит. При наличии в рудах тонковкрапленного (эмульсионного) золота в сульфидах схемы переработки руд и концентратов дополняются химическим, термохимическим или биохимическим вскрытием золотосодержащих сульфидов (окислительный обжиг, автоклавное выщелачивание, бактериальное окисление) перед поступлением рудных продуктов в цикл цианистого выщелачивания. В ряде случаев для этой цели используют методы тонкого и сверхтонкого измельчения руды (концентрата) до крупности, позволяющей обнажить (хотя бы частично) поверхность мельчайших зерен золота и тем самым обеспечить их контакт с выщелачивающим раствором.
Использование комбинированных технологических схем, сочетающих процесс цианирования с различными операциями вскрытия и концентрирования золота, создает возможность переработки золотых руд любого состава по полному циклу непосредственно на месте их добычи: от руды до металла, принимаемого аффинажными заводами. На некоторых предприятиях технологический цикл дополняется также операциями рафинирования, позволяющими получать высококачественный металл с массовым содержанием золота до 99,99%.
Достаточно ответственной стадией цианирования, как и любого другого гидрометаллургического процесса, является выделение золота из получаемых при выщелачивании растворов. Следует подчеркнуть, что цианированию на золотодобывающих предприятиях подвергаются материалы с очень широким диапазоном содержания металла: от бедных руд, вскрышных пород и хвостов механического обогащения, содержащих менее 1 г/т Аu, до богатых гравиоконцентратов, содержание золота в которых достигает сотен и тысяч граммов на 1 т. Это обуславливает необходимость применения различных методов осаждения золота из растворов. Для бедных по металлу растворов применяют цементацию золота цинковой пылью (процесс Меррилл-Kpoy) или адсорбцию на активированных углях. Переработка растворов, получаемых при цианировани богатых гравитационных концентратов, а также при элюировании насыщенных золотом активных углей, преимущественно осуществляется с использованием электролитического способа осаждения.
Качественно новым этапом развития цианистого процесса явилась разработка и внедрение в промышленную практику методов извлечения золота непосредственно из цианистых рудных пульп (без их предварительного обезвоживания: сгущения, фильтрации) с помощью искусственных гранулированных сорбентов. В этом варианте растворенное в цианиде золото выделяется из пульпы на гранулах сорбента, размер которых значительно превышает крупность частиц измельчаемой руды. Нагруженный золотом сорбент затем отделяют от пульпы на специальных дренажных устройствах и обрабатывают в отдельном цикле до получения товарного золотосодержащего продукта.
В зависимости от характера перерабатываемой руды и других факторов сорбция золота из пульп осуществляется либо после предварительного выщелачивания (вариант «сорбент в пульпе» или по английской транскрипции — «sorbent-in pulp», SIP), либо одновременно с выщелачиванием руды (вариант «сорбент — в выщелачивание», «sorbent-in leach», SIL). В случае применения метода сорбции к осветленным золотосодержащим растворам, например, при кучном цианистом выщелачивании, данный метод называют «сорбент в растворах» «sorbent-in solution», SIS). На предприятиях, работающих c одновременным применением технологии «фабричного» цианирования и кучного выщелачивания, часто используют два варианта сорбции: «пульповой» (SIP, SIL) и «растворный» (SIS).
После снятия (элюирования) золота, сорбент, как правило, подвергают химической или термической регенерации с целью восстановления его сорбционной активности. Отрегенерированный сорбент возвращают в основной технологический цикл для повторного использования. Это позволяет до минимума сократить расход сорбента (обладающего достаточно высокой стоимостью), ограничив его механическими потерями за счет истирания абразивной рудной пульпой в процессах SIP и SIL.
Развитие сорбционных методов извлечения золота из цианистых пульп и растворов в настоящее время осуществляется по двум основным направлениям:
1. Угольная адсорбция,
Основополагающей базой по 1-му направлению явились научные разработки Горного Бюро США (Burea of Mines, USBM), связанные с использованием гранулированных активных углей, прежде всего, применительно к условиям кучного цианистого выщелачивания золота. Первое «коммерческое» предприятие кучного выщелачивания с угольной адсорбцией было создано на руднике «Кортез» (штат Невада) в 1974 г. для переработки отвалов горных пород, содержащих менее 2,5 г/т Аu. Продемонстрировав свою эффективность и потенциальные преимущества над ранее применявшимся процессом Меррилл-Кроу, метод угольной адсорбции золота был «широко» принят отраслью и перенесен из кучного выщелачивания в фабричную технологию переработки руд в вариантах CIP («уголь — в пульпе») и CIL («уголь — в выщелачивание).Уже в 70-х годах прошлого столетия в США были построены несколько крупных золотоизвлекательных фабрик, работающих с использованием данной технологии. Затем угольно-адсорбционный процесс быстро распространился по планете и в настоящее время принят на вооружение практически во всех странах, производящих извлечение золота из рудного сырья. Научные и прикладные основы данного процесса широко освещены в зарубежных и отечественных монографических изданиях /1—6 и др./, многочисленных журнальных статьях и материалах различных международных конгрессов, конференций и симпозиумов. Имеется подробная информация и о работе отдельных золотодобывающих предприятий, применяющих угольную адсорбцию в различных сочетаниях, применительно к самым разнообразным типам золоторудного сырья: исходным рудам; флотационным концентратам; текущим и лежалым хвостам обогащения руд; огаркам окислительного обжига; продуктам автоклавного и биохимического окисления и другим материалам, извлечение золота из которых производится на основе использования цианистого процесса. Интересный материал в этом плане представлен, в частности, в аналитическом обзоре Иргиредмета «Золотоизвлекательные фабрики мира», выпущенном институтом в 2005 г. Из общего количества, порядка 240 ЗИФ, представленном в данном обзоре, около 100 применяют цианирование с угольной адсорбцией золота. В это число входят и несколько предприятий российской золотодобывающей промышленности (ЗИФы Покровская, Самартинская, Дарасунская, Нежданинская, Кубака), введенные в строй в последние годы прошлого и первые годы нынешнего столетия.
В настоящее время технология цианирования с угольной адсорбцией золота является преобладающей в «западном мире» и рассматривается как своего рода революция в золотодобывающей промышленности. По мнению большинства зарубежных экспертов, данная технология является универсальной и может быть применена при переработке различных по составу золотосодержащих руд и концентратов, исключая серебряные и золотосеребряные руды, для которых более рациональным остается процесс Меррилл-Кроу (цементация цинковой пылью).
Вместе с тем информация, поступающая в последние годы из «дальнего зарубежья» и основанная на результатах научных исследований и опыте работы ряда предприятий, которые осуществляют гидрометаллургическую переработку золоторудного сырья, заставляет несколько усомниться в правомочности тезиса об универсальности угольно-сорбционного процесса и о неоспоримых преимуществах угольных сорбентов для извлечения золота из цианистых сред. В основном это связано с последними достижениями зарубежной отраслевой науки в области изучения, создания и использования ионообменных смол в качестве альтернативы активированным углям.
В этой связи уместно напомнить, что в Советском Союзе ионообменная технология извлечения золота из цианистых пульп (процессы RIP — «смола — в пульпе» и RIL — «смола — в выщелачивание») используется в промышленных масштабах уже с 1969 г. Пионером в данной области явился гидрометаллургический завод №2 (ГМЗ-2) Навоийского горно-металлургического комбината в Узбекистане, являющийся одним из крупнейших в мире производителей золота (порядка 50 т металла в год).
История становления и развития данного предприятия — это история создания не только отечественной (СНГ), но и мировой современной технологии извлечения золота из сравнительно убогих руд (2-3 г/т Au) с применением новейших достижений науки и техники. Благодаря работам, проведенным институтом ВНИИХТ под руководством академика Б.Н.Ласкорина, и опыту работников ЦНИЛ НГМК, приобретенному при использовании сорбционной технологии извлечения урана из пульп (гидрометаллургический завод №1 того же комбината), была разработана схема ионообменного процесса извлечения золота из цианистых пульп, отработана технология десорбции золота и регенерации смолы. В 1968 г на Приднепровском химическом комбинате (г. Днепродзержинск, Украина) была синтезирована селективная по золоту ионообменная смола АМ-2Б, которая затем была использована на ГМЗ-2 и других золотоизвлекательных фабриках СССР, применяющих данный технологический процесс. К их числу относятся фабрики: Нижнекуранахская, им.Матросова, Карамкенская, Многовершинная, Северо-Енисейская, Кочкарская и Олимпиадинская (РФ); ГМЗ-3 НГМК (окисленные руды Кокпатасского и Даугызтауского месторождений, Ангренская и Марджанбулакская (Узбекистан); а также Макмальская (Кыргызстан) и Араратская (Армения).
Таким образом, в конце прошлого столетия ионообменный процесс извлечения золота был реализован на подавляющем большинстве золотодобывающих предприятий бывшего СССР (исключая Кумтор в Кыргызстане, Дарасунскую и ряд других фабрик РФ с угольно-сорбционной технологией, а также некоторые ЗИФ России и Казахстана, практикующие другие способы цианирования золоторудных материалов).
Освоение ионообменной технологии на перечисленных выше предприятиях советской и российской золотодобычи проходило при активном участии отраслевых научно-исследовательских организаций (ВНИИХТ, Иргиредмет, ВНИИ-1, ЦНИГРИ и др.). От института «Иргиредмет» к этим работам были привлечены наиболее квалифицированные специалисты-металлургии: А.А.Пунишко, В.М.Муллов, В.Е.Дементьев, В.В.Амбаров, В.К. Чернов и др.
Следует признать, что проведенная в 70-х и последующих годах ХХ-го века повсеместная реконструкция действующих ЗИФ СССР с ориентацией их на ионообменный способ извлечения золота, носила до некоторой степени «волевой» характер, что соответствовало существовавшей в тот период жесткой централизации управления отраслью со стороны объединения «Союззолото» и Минцветмета СССР в целом. Однако одновременно с этим, нельзя не учитывать и тот факт, что в результате освоения ионообменной технологии произошел резкий подъем научно-технического уровня производства золота в стране, освоен целый ряд новых для отрасли производственных процессов и образцов технологического оборудования (аппараты-перемешиватели с дренажными устройствами, сорбционные колонны, пульсационное оборудование, электролизеры и т.д.); существенно возрос профессиональный уровень инженеров, техников и рабочих, обслуживающих эти процессы и оборудование. Советский Союз и отечественная отраслевая наука вышли на передовые рубежи в мире в данной области гидрометаллургического производства золота.
Многие технические решения, реализованные в ходе внедрения ионного обмена в золотодобывающую промышленность России, носят инновационный характер и нигде до этого в мире не применялись. К таковым могут быть отнесены, в частности, следующие:
1. Процесс раздельного цианирования песковой и иловой фракций руды (после предварительного ее измельчения в цианистых растворах) с переработкой по ионообменной технологии (RIP) только шламистой части пульпы. В условиях Куранахской ЗИФ данный способ позволил:
— применить пульповой сорбционный процесс при сохранении принятого ранее грубого помола руды (до минус 0,3-0,4 мм) и тем самым существенно (на 15—20%) снизить расход электроэнергии на измельчение;
— вывести в отвал до 20—25% рудного материала (в виде песков с содержанием золота ниже, чем в общих хвостах фабрики), не подвергая этот материал дополнительному сорбционному выщелачиванию;
— улучшить условия сорбции золота на смолу, облегчить процесс отделения сорбента от пульпы и его регенерацию благодаря снижению до минимума количества в пульпе абразивных частиц руды.
Перевод фабрики со схемы полного илового процесса на технологию раздельного цианирования с ионообменным окончанием позволил при обработке сопоставимых по содержанию золота руд повысить извлечение металла на 4,5% и в 2,6 раза увеличить на тех же площадях производительность фабрики по руде.
2. Последовательная (двухстадиальная) ионообменная сорбция серебра и золота из цианистых пульп при переработке комплексных Аu-Аg руд с раздельной регенерацией получаемых на каждой стадии насыщенных смол. Технология, реализованная на Карамкенской ЗИФ, позволила достичь достаточно высоких показателей извлечения металлов для такого типа руд (Au — 94%; Аg — 77%). Значительно позднее аналогичный вариант был осуществлен и за рубежом применительно к условиям угольно-сорбционного процесса.
3. Ионообменный способ извлечения золота при цианировании углистых флотационных концентратов, характеризующихся высокой естественной сорбционной активностью (ЗИФ им.Матросова). Особенностью принятой на фабрике технологии является то, что эффект от использования процесса RIP усиливается за счет введения в цианистую пульпу пассивирующих добавок ( данном случае — керосина), которые образуют экранирующие пленки на поверхности частиц органического углерода, предотвращая их контакт с растворенным золотом, тем самым снижая потери металла с хвостами.
4. Применение ионообменной технологии цианирования к продуктам биохимического вскрытия упорных золотосодержащих концентратов на Олимпиадинской ЗИФ с извлечением золота из концентратов на уровне 94%. Аналогов такой технологии в мире пока не существует.
К сказанному следует добавить и колоссальный опыт, накопленный отраслевой наукой по изучению тиомочевины (тиокарбамида) как новoго и перспективного растворителя золота. В ионообменной технологии тиомочевина используется в качестве элюента золота из насыщенных смол, а через этот цикл в России и Узбекистане проходит более сотни тонн золота ежегодно. Естественно, что имеющийся опыт манипулирования с тиокарбамидными растворами, содержащими золото, представляется весьма ценным и для решения проблемы использования тиокарбамида, как растворителя золота, непосредственно в рудном цикле, в качестве альтернативы щелочным цианидам.
Представленные материалы приобретают особую актуальность в настоящее время, когда в печати начинает активно дискутироваться вопрос о расширении области применения ионообменной технологии и в странах «западного мира».
1. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом/под ред.В.В.Лодейщикова.-М.: Металлургия, 1973.-277 с.
2. Мс Quiston Ir.F.W. and Shoumaker R.S. Gold and Silver Cyanidation Plant Practice.— New-York: A.I.M.E. publication (перевод с англ. И.С. Стахеева). — Vol p.—1981.
4. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2-х томах.-Иркутск: ОАО «Иргиредмет»,1999, 775 с.
5. Царьков В.А. Опыт работы золотоизвлекательных предприятий мира.- М.:Издат.дом «Руда и металлы»,2004.-112 с.
Глоссарий
Метод переработки упорных сульфидных руд. Водная пульпа измельченных упорных руд или концентратов окисляется кислородом при повышенной температуре и давлении. Сульфиды, содержащие золото в виде включений в кристаллическую решетку, окисляются, превращаясь в водорастворимые сульфаты. При этом золото освобождается для дальнейшего выщелачивания цианированием.
Проводится при геологоразведочных изысканиях с целью получения из скважины цельных образцов горных пород (кернов). Позволяет изучить структуру и состав выбранной породы с целью определения залежей полезных ископаемых в данной местности.
Заключительная стадия переработки металла, при которой остаточные примеси удаляются из промежуточного продукта (сплав доре, цементат) и производятся слитки металла в соответствии с требованиями Лондонской Биржи Металлов.
Аффинаж на мощностях сторонних организаций за определенное вознаграждение, при котором права владения не переходят сторонней организации.
Метод переработки упорных сульфидных руд, который позволяет извлекать золото из пульпы с помощью особых бактерий, способных разлагать сульфиды. При этом золото освобождается от связывающих его сульфидов, и пульпа становится пригодной для дальнейшего выщелачивания.
Ручной метод ведения подземных горных работ, при котором остаются большие пустоты, из которых была добыта руда. Используется в условиях твердой породы при относительно маломощных рудных телах.
Минимально допустимое содержание ценного компонента в руде. Используется при расчете приемлемой экономической эффективности добычи и переработки (например, при расчете рудных запасов).
Достоверность вероятных запасов меньше, чем у доказанных, однако она достаточна для того, чтобы служить основанием для принятия решения об освоении месторождения.
Временная вертикальная подземная выработка вдоль простирания рудного тела.
Пустая порода, залегающая вблизи или в границах рудного тела (полезного ископаемого), извлекаемая из недр для получения доступа к руде.
Технологический процесс открытых горных работ по выемке и перемещению пород (вскрыши), покрывающих и вмещающих полезное ископаемое, с целью подготовки его запасов к выемке.
Перевод в раствор (обычно водный) одного или нескольких компонентов твердого вещества с помощью водного или органического растворителя, часто при участии газов — окислителей или восстановителей.
Технологический процесс смешения пульпы с выщелачивателем в чане с перемешиванием импеллерами или лопастями.
Часть предварительно разведанных ресурсов, в которой количество руды, параметры и морфология рудных тел, качество, состав и свойства руд оценены на разумном уровне достоверности. Оценка базируется на результатах опробования обнажений, канав, шурфов, подземных выработок и буровых скважин, пройденных по разреженной сети. Разведочные пересечения расположены неудачно или по редкой сети, для того чтобы подтвердить геологическую и/или качественную непрерывность оруденения, но они расположены достаточно близко для того, чтобы предположить наличие непрерывности.
Совокупность исследований и работ, осуществляемых с целью выявления и оценки запасов полезных ископаемых. Включает геологические, геофизические, геохимические и другие съемки, а также различные виды поисковых работ.
Временная горизонтальная подземная выработка вдоль простирания рудного тела или параллельно ему.
Технологический процесс, следующий за процессами CIP/CIL/CIC/RIL, при котором золото вымывается горячим химически активным раствором из частиц, которые его переносят (углеродистая смола).
Руда, извлеченная из земли для последующей переработки.
Экономически извлекаемая часть оцененных минеральных ресурсов; оценка минерального потенциала месторождения, имеющая наибольшую достоверность. Тип оруденения либо иные факторы могут приводить к тому, что на некоторых месторождениях запасы не могут быть отнесены к категории доказанных.
Золото¬серебряный сплав, получаемый на золоторудных месторождениях и отправляемый на аффинажные заводы для последующей очистки. Сплав содержит 90% золота и серебра и 10% примесей.
Технологический процесс, при котором происходит уменьшение размера частиц рядовой руды (иногда в несколько стадий), чтобы подготовить материал для дальнейшей переработки (измельчения или кучного выщелачивания).
Минеральное тело, заполняющее трещину в горной породе. Характеризуется существенной глубиной, протяженностью и резко очерченными границами.
Крупная подземная выработка, полностью расположенная в рудном теле, единица извлечения руды.
Сбор дополнительных проб между существующими пробами для получения более полной геологической информации и данных опробования с меньшим интервалом.
Предприятие, на котором перерабатывается руда и металл извлекается или подготавливается к плавке.
Процентное отношение содержания ценного металла в конечном или промежуточном продукте металлургической обработки руды к содержанию металла в исходной руде.
Технологический процесс, при котором за счет ударной нагрузки, давления и истирания уменьшается размер рудных частиц для высвобождения ценных минералов с целью их дальнейшей переработки.
Сплав никеля, хрома и железа, высокоустойчивый к высоким температурам и коррозии.
Совокупность горных выработок, образованных при добыче полезного ископаемого открытым способом; горное предприятие по добыче полезных ископаемых открытым способом.
Метод бурения, при котором используется вращающийся барабан и кольцевая породоразрушающая коронка со вставными алмазами для получения цилиндрического керна породы и подъема такого керна на поверхность, где он отбирается, изучается и анализируется.
Комплекс технологических мер, направленных на понижение разубоживания.
Полупродукт минеральной переработки сырья (путем флотации или гравитации) с высоким содержанием ценного металла. Для получения чистого металла или других веществ из концентрата необходима его дальнейшая переработка.
Периодический процесс получения полезных компонентов (драгоценных металлов) растворением подготовленного минерального сырья, уложенного в рудный штабель, с последующим их выделением (осаждением) из циркулирующих растворов методом CIP или «Меррилл¬Кроу».
Угол между рудным телом и вертикалью. Также глубина по вертикали рудного тела или оруденения.
Горизонтальное продолжение рудного тела или оруденения.
Технологическое оборудование, применяемое для измельчения породы (см. «шаровая мельница» или «мельница полусамоизмельчения»).
Метод извлечения драгоценного металла из продуктивного раствора в цинковую пудру после цианирования руды. Вначале драгоценные металлы растворяются в цианистом растворе, затем смесь разделяют на две фракции: жидкую и твердую. Жидкую, содержащую золото и серебро, подают в установку «Меррилл¬Кроу», где происходит реакция замещения: в раствор под давлением подается цинковая пыль, и цинк вытесняет из раствора золото и серебро. Так появляется цинковый цементат. Процесс «Меррилл¬Кроу» преимущественно используется для переработки богатых серебром руд.
Объемы полезных ископаемых, оцененные по их состоянию в недрах, без учета потерь и разубоживания минерального сырья, неизбежных при их добыче. Ресурсы характеризуются различной рентабельностью их извлечения, переработки и использования, на которой отражаются местоположение месторождения, его размеры, концентрация полезных ископаемых и их технологические свойства, сложность горно¬геологических условий разработки и другие природные и технико¬экономические факторы. По степени изученности геологические ресурсы разделяют на предполагаемые, выявленные и оцененные.
Мельница полусамоизмельчения, применяемая для измельчения породы в качестве основного или первичного дробления.
Капитальная наклонная спиральная подземная выработка, соединяющая разные горизонты подземного рудника.
Капитальная наклонная подземная горная выработка, имеющая непосредственный выход на земную поверхность.
Высокотемпературная термическая обработка руды с одновременным разложением углеродистого вещества и окислением сернистых минералов в углеродистых золотых рудах с целью отгонки полезных компонентов для последующего выщелачивания золота цианистыми растворами.
Метод бурения, при котором используется вращающаяся режущая коронка внутри буровой трубы с двойными стенками, при использовании которой образуется шлам, а не керн. Воздух или вода циркулируют к коронке между внутренней и внешней стенкой буровой трубы. Через буровую трубу шлам выводится на поверхность, где собирается, изучается и анализируется.
Руда, возникшая в результате окисления минералов и вмещающей породы. Физические и химические свойства окисленной руды определяют выбор метода ее переработки.
Присутствие в горной породе рудных материалов, независимо от их содержания и характера распределения, и необязательно в количестве, необходимом для промышленной добычи. Состоит из рудных минералов и вмещающей породы.
Способ добычи, при котором выемка руды производится с последующей обратной засыпкой пустот пригодным грунтом из выемки или месторождения. Используется для добычи руды с высоким минеральным содержанием из менее устойчивых грунтов.
Пустая порода, залегающая вблизи или в границах рудного тела (полезного ископаемого), извлекаемая из недр для получения доступа к руде.
Часть ресурсов, в которой количество руды, параметры и морфология рудных тел, качество, состав и свойства руд определены с высокой достоверностью. Оценка базируется на результатах разведки, включающей данные опробования обнажений, канав, шурфов, подземных выработок и буровых скважин. Месторождение и рудные тела в геологических моделях оконтурены надежно.
Руда, не подвергшаяся окислению.
Руда, прошедшая переработку на золотоизвлекательной фабрике.
Вторичный металл или минерал, произведенный или извлеченный во время добычи и/или переработки основного металла или минерала. Побочные продукты приносят дополнительные экономические преимущества, но не являются необходимыми для экономически эффективного проекта.
Подземный фронтальный погрузчик, используемый для добычи руды и ее транспортировки на небольшие расстояния.
Горные работы, включающие вскрытие месторождения полезного ископаемого и подготовку к его выемке.
Механизированный метод ведения подземных горных работ, при котором остаются большие пустоты, из которых была добыта руда. Используется в условиях твердой породы при относительно мощных рудных телах.
Часть руды, которую нельзя извлечь из-за технико-экономических ограничений, и которая безвозвратно потеряна для будущего использования.
Характеристика золотосодержащей руды, указывающая на наличие органического углерода, который может привести к пониженным извлечениям при традиционном цианировании. Пониженные извлечения возникают из-за потерь золота, абсорбированного вышеуказанным органическим углеродом вместо абсорбирования искусственным углем, введенного в пульпу в процессе CIP или CIL.
Часть ресурсов, в которой количество, качество, состав руд оценены с низким уровнем достоверности. Предполагаемые ресурсы оценены по данным геологических наблюдений, и оценка основана на недостаточной по полноте и надежности информации, собранной надлежащими методами путем опробования обнажений, канав, шурфов, подземных выработок и буровых скважин, пройденных без системной сети.
Определение различными аналитическими методами пропорции, весового содержания основного благородного металла в пробируемом сплаве.
Объем завершенного производства товарных драгоценных металлов, измеряемый для золота в тысячах унций, для серебра в млн унций и для меди в тоннах.
Технологический процесс промывки золота, при котором раствор, содержащий ценные металлы, подвергается сливанию (декантации) с осаждением твердых частиц. Противоточная декантация используется в процессе «Меррилл-Кроу».
Смесь тонкоизмельченных частиц руды с водой.
Нерудные минералы внутри руды или оруденения.
Механизированный или ручной метод, при котором после извлечения руды остаются длинные открытые пустоты (щели) для оседания и заполнения вмещающей породой.
Потеря качества полезного ископаемого, происходящая от снижения содержания полезного компонента или полезной составляющей при его добыче по сравнению с содержанием их в балансовых запасах. При прочих равных, чем больше разубоживание, тем ниже содержание полезного компонента в добытой руде.
Комплекс работ по экологическому и экономическому восстановлению земель после завершения добычи и/или переработки минерального сырья.
Технологическая операция, при которой каждая частица дробленой руды исследуется рентгеновскими лучами и, в зависимости от ответной реакции, делится на обогащенную руду и пустую породу. Руда с высокими содержаниями серебра имеет другие выходные коды рентгеновских лучей (интенсивность, длина волны) по сравнению с безрудным материалом.
Метод бурения, при котором производится шлам, схожий с тем, который получается при бурении с обратной промывкой, за исключением того, что проба набирается с использованием буровой трубы с одной стенкой. Воздух или вода циркулируют вниз через центр буровой трубы и отправляют шлам на поверхность по окружности внешней стороны трубы.
Вид полезных ископаемых, природное минеральное образование, содержащее соединения полезных компонентов (минералов, металлов) в концентрациях, делающих извлечение этих минералов экономически целесообразным.
Ограниченное со всех сторон естественное скопление руды.
Часть оцененных или выявленных ресурсов, экономическая рентабельность отработки которых, с учетом потерь и разубоживания при добыче, доказана. При составлении необходимого технико-экономического обоснования (ТЭО) проводятся исследования для оценки экономических, правовых, экологических и др. факторов, а также маркетинговые исследования, позволяющие сделать вывод о реалистичности проекта. В зависимости от степени достоверности, рудные запасы делятся на доказанные и вероятные.
Руда, уложенная в штабель для кучного выщелачивания.
Руда в том виде, в каком она поступает из горных выработок до рудоразборки или обогащения.
Принятый метод разведки на оконтуренном месторождении, при котором плотность бурения увеличивается с целью более точного определения параметров рудного тела.
Флотация, применяемая для извлечения крупных частиц, состоящих преимущественно из металлоносных минералов.
Технология извлечения, при которой пульпа, содержащая золото и серебро, выщелачивается цианидом с использованием ионообменной смолы. Золото абсорбируется в смолу параллельно с выщелачиванием. RIL преимущественно используется, когда руда демонстрирует характеристики прег-роббинга.
Относительное содержание металла или минерала в руде, выраженное в граммах на тонну или в процентах.
Один из двух металлов, которые добываются на месторождении. Наличие второго сопутствующего продукта может создать возможность для экономически эффективного производства на руднике. Сопутствующий продукт противопоставляется побочному продукту.
Среднее содержание металла в руде, доставляемой на переработку.
Неокисленная руда, в которой основными рудными минералами являются сульфиды.
Окисленные серебросодержащие минералы, поддающиеся цианированию и флотации.
Флотация, для которой используется традиционное оборудование и реагенты (в отличие от колонной флотации или флотации в инертной атмосфере или обратной флотации).
Метод извлечения золота и серебра из цианистых растворов, при котором золото и серебро, растворенные в свободном от примесей цианидом растворе, абсорбируются на активированный уголь, который уложен горизонтальными пластами в вертикальных колоннах.
Метод извлечения золота и серебра из цианистых растворов, при котором пульпа, содержащая золото и серебро, подвергается выщелачиванию цианидами в начале без, а затем с добавлением активированного угля. Адсорбция золота на гранулах активированного угля начинается только после предварительного выщелачивания.
Метод извлечения золота и серебра из измельченной руды одновременно выщелачиванием и адсорбцией драгоценных металлов на гранулах сорбента (активированного угля).
Руда с высокой степенью резистентности к химическим реагентам, извлечение металла из которой требует применения выщелачивания под давлением (автоклавного) или других методов извлечения полезного компонента.
Процесс разделения мелких твердых частиц, основанный на различии их в смачиваемости водой. Ценные частицы всплывают (флотируют) на поверхность и образуют пенный минерализованный слой, который собирается для последующей переработки.
Искусственное сооружение для безопасного хранения хвостов.
Отходы процессов обогащения полезных ископаемых, в которых содержание ценного компонента ниже, чем в исходном сырье, и извлечение которого не считается экономически целесообразным.
Промежуточный продукт переработки минералов с использованием процесса «Меррилл¬Кроу». Обычно содержит высокий процент серебра и/или золота.
Способ извлечения золота и серебра из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов.
Облицованная сталью цилиндрическая емкость, заполненная стальными шарами, в которой проходит технологическая операция измельчения. Измельчение происходит, главным образом, благодаря ударному действию шаров на частицы, истирающие друг друга.
Один из типов минерализации, сложная система линейчатых или неравномерных жил. Штокверки встречаются на многих типах месторождений.
Капитальная горизонтальная подземная выработка, ведущая с поверхности к рудному телу.
Технологический процесс, следующий за десорбцией, при котором золото из десорбирующего раствора извлекается на стальную плиту посредством электролиза.
Нам стало известно об использовании мошеннических схем с продажей финансовых инструментов, якобы связанных с Polymetal International.
В связи с этим заявляем, что у Polymetal International нет в обращении финансовых инструментов, кроме обыкновенных акций, котирующихся на LSE, MOEX и AIX.
Узнать больше
Пока скачиваются выбранные файлы, мы бы хотели обратить ваше внимание на отчеты об устойчивом развитии компании. В них представлена детализированная информация, связанная с показателями ESG.