маркировка манометров технических что обозначает
Как расшифровывается поверительное клеймо
Клеймо на манометре расшифровка
Манометры с поверкой в каталоге. Согласно закону № 102 от 26.06.2008 «Об обеспечении единства измерений» средства измерения, которые входят в сферу государственного регулирования подлежат первичной и периодической поверке. Поверку средств измерений проводят лаборатории ЦСМ (центр стандартизации и метрологии) или другие аккредитованные организации. По результатам поверки средство измерения признается годным или негодным. Годные средства измерения удостоверяются знаком поверки в свидетельстве о поверке, в паспорте или на самом измерительном приборе. Пример свидетельства о поверке приведен ниже.
В свидетельство о поверке ставится личное клеймо поверителя. Свидетельство о поверке выданное государственным центром стандартизации и метрологии (ЦСМ), дополнительно подтверждается наклейкой с голограммой. По номеру на наклейке можно получить информацию о поверенном средстве измерении. Срок действия поверки указывается в свидетельстве о поверке на прибор и в свидетельстве об утверждении типа указывается межповерочный интервал. В свидетельстве о поверке указывается: номер документа, дату поверки, название организации, название и номер прибора, методика поверки, окружающие условия при поверке, название и номер эталона, заключение о годности, клеймо поверки, данные исполнителя.
С января 2021 года все измерительные приборы поверенные на территории РФ должны вноситься в информационную базу Аршин требование приказа № 2510 от 31 июля 2020 года. Свидетельства о поверке в бумажном виде теперь не выдаются, клеймо о поверке тоже не обязательно, некоторые производители наносят клеймо о поверке, например производители манометров. Для того что бы узнать данные о поверке нужно зайти в базу аршин и по заводскому номеру найти запись о поверке. Как проверить поверку средств измерений.
На манометры поверительное клеймо наносится на корпус прибора на передней или задней поверхности. Перед новой поверкой старое клеймо стирается. Порядок нанесения клейма поверки регламентируется приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАКУ ПОВЕРКИ И СОДЕРЖАНИЮ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ»
Поверительное клеймо расшифровывается:
1. знак РСТ Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии;
2. месяц поверки, если межповерочный интервал не более 3 лет. Если более 3 лет, то указывается квартал;
3. последние две цифры года поверки;
4. шифр аккредитованного лаборатории на право поверки;
5. индивидуальный шифр поверителя;
Дополнительно может наноситься штрих код в виде наклейки. На наклейке указывается знак РСТ и уникальный код идентификации поверки в специальной программе, для истории поверок данного прибора.
Клеймо поверки круглое государственной метрологической службы и научного метрологического института. У метрологического института одна большая буква в клейме. У государственных центров метрологии используются две большие буквы в клейме поверки.
Клеймо поверки коммерческой организации для новых приборов прямоугольное и после ремонта, эксплуатации квадратное. В клейме поверки юридических лиц и индивидуальных предпринимателей используются три большие буквы.
Пример клейма поверки в паспорте прибора мегаомметра, указывается и дата поверки и квартал в клейме. В некоторых паспортах указывается дата поверки, а в клейме квартал или месяц не указывается.
При отсутствии возможности поверки прибора или при отсутствии прибора в Госреестре средств измерений осуществляется калибровка прибора. Пример сертификата о калибровке ниже.
Украинское клеймо поверки с символом трезубец как на изображении не действует на территории РФ. Данные лаборатории не аккредитованы в Росстандарте на право поверки. Проверить лабораторию на право поверки можно по ссылке ниже.
Полный перечень расшифровки клейм организаций и лабораторий на право поверки на сайте Росстандарта.
Область аккредитации на право поверки лаборатории, данные организации, номер аттестата аккредитации можно посмотреть в Реестр аккредитованных лиц.
Что измеряет манометр и какое давление показывает
Ни одно современное здание не обходится без отопительной системы. А для ее стабильной и безопасной эксплуатации требуется точный контроль давления теплоносителя. Если давление в пределах гидравлического графика стабильное, то отопительная система работает нормально. Однако при ее повышении появляется риск разрыва трубопровода.
Понижение давления также может привести к таким негативным последствиям, как, например, образование кавитации, то есть в трубопроводе образуются пузырьки воздуха, которые, в свою очередь, могут вызвать коррозию. Поэтому поддерживать нормальное давление крайне необходимо, и благодаря манометру это становиться возможным. Помимо отопительных систем такие приборы применяются в самых различных областях.
Описание и назначение манометра
Манометр представляет собой прибор, измеряющий уровень давления. Существуют такие виды манометров, которые применяются в самых разных отраслях, и, разумеется, для каждой из них предназначен свой манометр. Для примера можно взять барометр — прибор, предназначенный для измерения давления атмосферы. Они широко применяются в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве, в промышленности и в других сферах.
Эти приборы измеряют давление, и это понятие растяжимое, по крайней мере, и у этой величины также есть свои разновидности. Чтобы ответить на вопрос о том, какое давление показывает манометр, стоит рассмотреть этот показатель в целом. Это величина, определяющая отношение силы, действующей на единицу площади поверхности, перпендикулярно этой поверхности. Практически любой технологический процесс сопровождается этой величиной.
Виды давления:
Для измерения каждого из перечисленных выше видов показателей существуют определенные типы манометров.
Классификация приборов
Типы манометров различаются по двум признакам: по виду измеряемого ими показателя и по принципу действия.
По первому признаку они подразделяются на:
Они работают по принципу уравновешивания разницы давлений определенной силой. Поэтому устройство манометров разное, в зависимости от того, как именно происходит это уравновешивание.
По принципу действия они делятся на:
По назначению существуют такие виды манометров, как:
Устройство и принцип действия
Устройство манометра может иметь различную конструкцию в зависимости от вида и предназначения. Так, например, устройство, измеряющее напор воды, имеет довольно простую и понятную конструкцию. Она состоит из корпуса и шкалы с циферблатом, которая отображает значение. В корпусе имеется встроенная пружина трубчатая либо мембрана с держателем, трипко-секторным механизмом и упругий элемент. Прибор функционирует по принципу уравнивания давления за счет силы изменения формы (деформации) мембраны либо пружины. А деформация, в свою очередь, приводит в движение чувствительный упругий элемент, действие которого отображается на шкале с помощью стрелки.
Жидкостные манометры состоят из длинной трубки, которую наполняют жидкостью. В трубке с жидкостью находится подвижная пробка, на которую влияет рабочая среда, измерять силу напора следует в зависимости от перемещения уровня жидкости. Манометры могут предназначаться для измерения разницы, такие устройства состоят из двух трубок.
Поршневые — состоят из цилиндра и поршня, расположенного внутри. Рабочая среда, в которой измеряется давление воздействует на поршень и уравновешивается грузом некоторой величины. Когда показатель изменяется, поршень перемешается и приводит в действие стрелку, которая показывает значение давления.
Термопроводные состоят из нити накаливания, которые нагреваются, когда через них пропускается электрический разряд. Принцип работы таких приборов основан на снижении теплопроводности газа с давлением.
Манометр Пирани назван так в честь Марчелло Пирани, который впервые сконструировал устройство. В отличие от термопроводных, состоит из металлической проводки, которая также нагревается во время прохождения через нее тока и охлаждается под воздействием рабочей среды, а именно газа. При уменьшении давления газа снижается и эффект охлаждения, а температура проводки возрастает. Величина измеряется посредством измерения напряжения в проводе во время прохождения через нее тока.
Существует два вида ионизационных устройств: с горячим и холодным катодом.
Первый вид был сконструирован Баярдом Аллертом, состоит из электродов, которые работают в режиме триода, а в качестве катода выступает нить накала. Самый распространённый вид горячего катода — ионный манометр, в конструкции которого помимо коллектора, нити и сетки встроен небольшой ионный коллектор. Такие приборы очень уязвимы, они могут легко потерять калибровку, в зависимости от условий работы. Поэтому показания этих приборов всегда логарифмичны.
Холодный катод также имеет свои разновидности: интегрированный магнетрон и манометр Пеннинга. Их главное отличие заключается в положении анода и катода. В конструкции этих приборов нет нити накалывания, поэтому им для работы им требуется напряжение до 0,4 кВт. Использовать такие устройства не эффективно при низком уровне давления. Поскольку они могут просто не заработать и не включиться. Принцип их работы основан на выработке тока, что невозможно при полном отсутствии газа, особенно для манометра Пеннинга. Так как устройство работает только в определенном магнитном поле. Оно необходимо для создания нужной траектории движения ионов.
Маркировка по цвету
Манометры, измеряющие давление газа, имеют цветные корпуса, их специально окрашивают в различные цвета. Существует несколько основных цветов, которые используются для окрашивания корпуса. Как, например, манометры, которые измеряют давление кислорода, имеют корпус голубого цвета с условным обозначением О2, аммиачные манометры имеют корпус, окрашенный в желтый цвет, ацетиленовые — белого цвета, водородные — темно-зеленого, хлорные — серого. Приборы, измеряющие давление горючих газов, окрашиваются в красный цвет, а негорючих —черный.
Преимущества использования
В первую очередь, стоит отметить универсальность манометра, который заключается в возможности контролировать давление и поддерживать ее на определенном уровне. Во-вторых, устройство позволяет получить точные показатели нормы, так и отклонение от них. В-третьих, доступность практически любо человек может себе позволить приобрести данный прибор. В-четвертых, устройство способно работать стабильно и бесперебойно на протяжении длительного времени, и не требует специальных условий или навыков.
Использование таких устройств в таких областях, как медицина, химическая промышленность, машино- и автомобилестроение, морской транспорт и других требующих точного контроля давления, значительно облегчает работу.
Класс точности прибора
Манометров очень много, и каждому виду присваивается определенный класс точности согласно предписаниям ГОСТ, под которым понимается допустимая погрешность, выражающаяся в процентном отношении к диапазону измерений.
Существует 6 классов точности: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. У каждого типа манометра они также различаются. Приведенный выше список относится к рабочим манометрам. Для пружинных устройств, к примеру, соответствуют следующие показатели 0,16; 0,25 и 0,4. Для поршневых — 0,05 и 0,2 и так далее.
Класс точности имеет обратно пропорциональную зависимость от диаметра шкалы прибора и от типа прибора. То есть, если диаметр шкалы больше, то точность и погрешность манометра уменьшается. Класс точности условно принято обозначать следующими латинскими буквами KL также можно встретить и CL, которая указывается на шкале прибора.
Значение погрешности можно вычислить. Для этого используется два показателя: класс точности или KL и диапазон измерений. Если класс точности (KL) равен 4, то диапазон измерений составит 2,5 МПа (Мегапаскаль), а погрешность будет равна 0,1 МПа. Вычисляется по формуле произведение класса точности и диапазона измерений, деленное на 100. Поскольку погрешность выражается в процентах, результат нужно переводить в проценты путем деления на 100.
Помимо основного вида, существует и дополнительная погрешность. Если для вычисления первого вида используются идеальные условия или натуральные величины, влияющие на особенности конструкции прибора, то второй вид напрямую зависит от условий. Например, от температуры и вибрации или других условий.
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАНОМЕТРЫ, ВАКУУММЕТРЫ, МАНОВАКУУММЕТРЫ,
НАПОРОМЕРЫ, ТЯГОМЕРЫ И ТЯГОНАПОРОМЕРЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Pressure gauges, vacuum gauges,
pressure-and-vacuum gauges, draught gauges
and draught-and-pressure gauges.
General specifications
Стандарт не распространяется на приборы:
для измерения пульсирующего давления.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Диапазон измерений вакуумметрического давления должен быть равен диапазону показаний (записи).
1.3.1. Минимальный диапазон уставок, задаваемых сигнализирующим устройством, должен быть от 0 до 10 % диапазона показаний.
Класс точности самопишущих приборов должен выбираться из ряда: 0,6; 1; 1,5.
* Устанавливается по заказу потребителя
* Устанавливается по заказу потребителя.
** В новых разработках не применять.
При применении шкал с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности:
Значение коммутируемого тока должно быть от 0,01 до 1 А. Разрывная мощность контактов приборов, сигнализирующая часть которых изготовлена в виде отдельных блоков, должна быть от 30 до 500 ВА (Вт).
По заказу потребителя допускается изготовлять приборы с частотой 400 Гц.
Отклонение напряжения от номинальных значений должно быть от плюс 10 до минус 15 %.
1.5.3. Напряжение питания электрических блоков приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия должно быть:
1.6. Условное обозначение вновь разрабатываемых приборов состоит из наименования прибора, его функционального назначения, серийно-порядковой части.
Допускается после серийно-порядковой части указывать через дефис дополнительные сведения о приборе, предусмотренные ТУ на прибор конкретного типа.
Функциональное назначение прибора имеет следующее обозначение:
Серийно-порядковая часть может включать дополнительные сведения о приборе (серийная часть) и (или) порядковый номер прибора.
Пример условного обозначения прибора при заказе:
манометр с верхним пределом измерений 25 МПа класса точности 1,5:
ДМ 1001-25 МПа-1,5 ТУ
мановакуумметр с верхним пределом измерений избыточного давления 500 кПа класса точности 1:
ДА 1001-500 кПа-1 ТУ
тягомер с верхним пределом измерений 400 Па класса точности 2,5:
тягонапоромер с верхним пределом измерений избыточного давления 300 Па класса точности 2,5:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на прибор конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предел допускаемой основной погрешности Δ составляет:
Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы
* Устанавливается по заказу потребителя.
Вариация показаний (записи) многострелочных приборов при одном и том же давлении должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.
Вариация срабатывания приборов с сигнализирующим устройством с магнитным поджатием контактов устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа.
1) приборы должны быть установлены в нормальном рабочем положении;
2) температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С с допускаемым отклонением;
Конкретное значение температуры устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа;
* Устанавливаются по заказу потребителя.
3) относительная влажность должна быть от 30 до 80 %;
4) вибрация и удары должны отсутствовать или не достигать значений, вызывающих колебания стрелки (пера) более 0,1 длины наименьшего деления шкалы (диаграммы);
5) давление должно создаваться нейтральной средой (газом или жидкостью). При отсутствии особых указаний в качестве среды, передающей давление, должны быть:
Допускается применять для создания давления любую среду (газ или жидкость) в приборах, в которых переход с жидкой среды на газообразную и наоборот не выводит показания (записи) за пределы допускаемой основной погрешности;
6) давление должно повышаться и понижаться плавно, т. е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду;
7) у приборов, имеющих корректор нуля, стрелка (перо) должна быть установлена на нулевую отметку (линию диаграммы);
8) перемещение стрелки в пределах всей шкалы при повышении и понижении давления должно быть плавным без скачков и заеданий, превышающих предел допускаемой основной погрешности;
9) торец штуцера проверяемого прибора и торец штуцера образцового прибора или нижний конец поршня грузопоршневого прибора должны находиться в одной горизонтальной плоскости или должно быть учтено давление, создаваемое столбом рабочей жидкости.
Перегрузка к верхнему пределу измерений избыточного давления, %
» 160 (1600) » 1000 (10000) »
Число циклов для приборов с верхним пределом измерений свыше 160 МПа (1600 кгс/см 2 ) должно устанавливаться в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.5.1. Среднюю наработку на отказ по каждой функции или каналу следует выбирать из ряда: 66000; 80000; 100000; 125000 ч.
Установленную безотказную наработку приборов следует выбирать из ряда: 6600; 8000; 10000; 12500 ч.
2.1.5.2. Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.
Установленный срок службы следует устанавливать в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.5.3. Показатели надежности приборов, работающих в агрессивных средах, устанавливаются в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.6. Требования к экономному использованию сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов
2.1.7 Требования стойкости к внешним воздействиям
Приборы, предназначенные для установки на судах, по климатическим воздействиям должны соответствовать требованиям Регистра СССР.
* Устанавливается по заказу потребителя.
Приборы, предназначенные для установки на судах, по устойчивости к механическим воздействиям должны соответствовать требованиям Регистра СССР.
Изменение показаний (срабатывания) и половина размаха колебаний стрелки приборов виброустойчивого исполнения остальных групп устанавливаются в ТУ на прибор конкретного типа.
Значение угла наклона и изменение показаний при воздействии удара, длительного крена, наклона и размах колебаний стрелки при качке и наклоне устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
защищенное от проникания твердых частиц, пыли и воды;
2.1.8. Требования безопасности
2.1.9.2. В зависимости от формы диаграммы и поля записи самопишущие приборы изготовляют:
с диаграммным диском с одним полем для записи;
с диаграммной лентой с одним полем для записи;
с диаграммной лентой, разделенной на два или несколько обособленных полей для записи.
Приборы с диаграммной лентой должны быть снабжены шкалами, при этом градуировка шкалы должна соответствовать градуировке диаграммы.
2.1.9.2.1. В зависимости от привода механизма для передвижения диаграммы приборы изготовляют с часовым приводом или с электрическим.
2.1.9.2.2. Время одного оборота диаграммного диска должно выбираться из ряда: 8; 12; 16; 24 ч.
Скорость перемещения диаграммной ленты должна выбираться из ряда: 10; 20; 30; 40; 60; 120; 240; 300; 360; 600; 1200; 2400; 3600;
Допускается погрешность хода привода диаграммы выражать в процентах. В этом случае она не должна превышать:
1) линии записи на любом участке диаграммы должны быть сплошными, шириной не более 0,6 мм при температуре до 65°С. При температуре свыше 65°С допускается увеличивать ширину линии записи до 10 % на каждые 10°С. При движении и остановке пера или диаграммы не должно образовываться наплыва чернил;
2) линия, записанная пером на неподвижной диаграмме, не должна отклоняться от нанесенной на диаграмме линии времени более чем на 0,25 мм, если линии пересекаются в середине, и более чем 0,5 мм, если линии пересекаются в начале или конце;
3) линия, записанная неподвижным пером на движущейся диаграмме, не должна отклоняться от отсчетной линии измеряемой величины более чем на одну треть абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.
с пропорциональным (П) регулирующим устройством;
с пропорционально-интегральным (ПИ) регулирующим устройством.
В зависимости от способа установки заданного значения регулируемой величины приборы подразделяют на:
приборы с ручным задатчиком;
приборы с программным задатчиком.
Приборы могут иметь индикатор для измерения давления воздуха, питания и выходного сигнала.
2.1.9.4. Показывающие приборы допускается изготовлять со встроенным дополнительным электрическим устройством для сигнализации.
В зависимости от принципа действия сигнализирующего устройства приборы подразделяют на:
Допускается изготовлять электрическую часть приборов непрямого действия в виде отдельных блоков.
2.1.9.5. Показывающие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, предназначенные для измерения давления агрессивной, вязкой и кристаллизующейся среды, могут применяться с разделительным устройством.
Дополнительная погрешность, вносимая разделительным устройством, должна устанавливаться в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.9.6. В приборах допускается наличие корректора нуля для установки стрелки (пера) на нулевую (начальную) отметку шкалы (линию диаграммы).
Основные габаритные и присоединительные размеры приборов, предназначенных для установки на железнодорожном транспорте, судах, приборов с верхним пределом измерений свыше 160 МПа (1600 кгс/см 2 ), узкопредельных и многострелочных приборов должны соответствовать ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.9.10. Циферблаты и шкалы приборов должны соответствовать приложению 5 и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.9.10.1. Приборы, предназначенные для измерения хладонов и аммиака, могут иметь температурную шкалу.
Цвет температурной шкалы и чисел отсчета температуры должен быть:
2.1.9.10.2. Диапазон измерений от 25 до 75 % допускается выделять линией, полосой или другими знаками в тон цвета шкалы или отличным от нее цветом.
Ширина цветовой зоны должна выбираться в соответствии с высотой деления шкалы: не менее высоты малого деления и не более высоты большого.
2.1.9.11. Указательный конец стрелки приборов в месте отсчета показаний должен иметь форму равнобедренного треугольника с углом при вершине не более 60° и с основанием, не превышающим ширины самой широкой отметки шкалы.
Указательный конец стрелки приборов классов точности 0,4* и 0,6 должен иметь ножевидную форму, расположенную перпендикулярно к плоскости шкалы.
Ширина указательного конца стрелки должна быть не более 1,5-кратной ширины наименьшей отметки.
Для приборов остальных классов точности допускается применять стрелки ножевидной формы.
Форма указательного конца стрелки железнодорожных приборов устанавливается в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
* Устанавливается по заказу потребителя.
2.1.9.11.1. У манометров и напоромеров с упором для остановки стрелки на нулевой отметке смещение стрелки от нуля допускается только в сторону увеличения показаний на значение, не превышающее предела допускаемой основной погрешности.
2.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
2.2.1. Регулирующее устройство ( п. 2.1.9.3 ) должно соответствовать требованиям ГОСТ 9988.
2.2.3. Часовой механизм и электрический привод диаграммы должны соответствовать требованиям ТУ на привод конкретного типа.
2.2.4. Стекло (или другой прозрачный материал) приборов не должно иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний (записи).
2.4.1. На циферблат прибора наносят:
единицу физической величины;
знак «-» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;
класс точности или условное обозначение класса точности (например: 0,6 или 1-0,6-1);
условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;
условное обозначение прибора;
товарный знак предприятия-изготовителя;
другие необходимые обозначения.
единицу физической величины;
условное обозначение прибора;
товарный знак предприятия-изготовителя;
другие необходимые обозначения.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приборы должны подвергаться государственным контрольным, предъявительским (для предприятий-изготовителей, на которых введена государственная приемка), приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
3.3. Правила приемки приборов устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
3.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый прибор. Периодические испытания проводят один раз в год, но не менее чем на трех приборах.
Необходимость проведения испытаний
приемо-сдаточных и предъявительских
1. Проверка на соответствие требованиям технической документации
2. Определение основной погрешности
3. Определение вариации
4. Определение качества записи
5. Испытание на перегрузку
6. Испытание на воздействие переменного давления
7. Определение потребляемой мощности
8. Определение массы
9. Определение расхода воздуха питания
10. Определение влияния температуры и влажности окружающего воздуха
11. Испытание на воздействие вибрации
12. Испытание на воздействие удара, наклона, крена и качки
13. Испытание на воздействие твердых частиц, пыли и воды
14. Испытание приборов в транспортной таре на воздействие температуры
15. Испытание на воздействие транспортной тряски
16. Испытание на электрическую прочность и сопротивление изоляции
17. Проверка кислородных приборов
18. Определение погрешности хода привода диаграммы
19. Проверка габаритных размеров
* Проводят при разработке новых приборов и внесении изменений в конструкцию и материалы, влияющих на технические характеристики.
1. Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» испытания не проводят.
2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.
3.5. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность ( п. 2.1.5 ) должен быть установлен в ТУ на прибор конкретного типа.
План контроля показателей надежности должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации. В качестве приемочного значения контролируемого параметра принимается значение средней наработки, указанной в ТУ на прибор конкретного типа.
3.6. Типовые испытания должны проводиться в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на метрологические и технические характеристики приборов.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.2. Методы проверки диапазона уставки ( п. 1.3 ), числа срабатываний ( п. 1.5 ), разрывной мощности контактов ( п. 1.5.1 ), испытание приборов на воздействие удара, наклонов корпуса, крена и качки ( п. 2.1.7.3 ), проверка приборов с контрольной стрелкой ( п. 2.1.9.7 ) и с регулирующим устройством ( п. 2.2.1 ) должны быть установлены в ТУ на прибор конкретного типа.
заданное действительное давление устанавливают по образцовому прибору, а показания (запись) отсчитывают по проверяемому прибору;
стрелку (перо) проверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.
* Устанавливается по заказу потребителя
Значения давления должны быть равномерно распределены в пределах всей шкалы (диаграммы).
При проверке мановакуумметров с верхним пределом измерений избыточного давления от 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ) и выше показания по вакуумметрической части шкалы (диаграммы) допускается не отсчитывать, а проверять только движение стрелки (пера) в сторону этой части шкалы.
При проверке вакуумметров с верхним пределом измерений 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) отсчет показаний (записи) и выдержку под давлением проводят при давлении, равном 0,09-0,095 МПа (0,9-0,95 кгс/см 2 ).
Основную погрешность срабатывания сигнализирующего устройства определяют не менее чем на трех отметках шкалы как разность между значением параметра, на которое установлен указатель сигнализирующего устройства, и действительным значением измеряемого параметра по образцовому прибору, при котором произошло срабатывание (появление и исчезновение сигнала).
При проверке показывающей части приборов указатели сигнализирующего устройства должны быть отведены за пределы шкалы.
При выборе образцового прибора должны соблюдаться следующие требования:
верхний предел измерений образцового прибора должен быть не менее верхнего предела измерений проверяемого прибора;
предел допускаемой основной погрешности образцового прибора должен быть не более 0,25 предела допускаемой основной погрешности.
Допускается использовать другие средства измерений, а также автоматизированные средства проверки и контроля с показателями не хуже указанных выше.
После этого давление плавно понижают. Проверку прибора и отсчет показаний (записи) проводят при тех же значениях давления, что и при повышении.
У приборов с корректором нуля стрелку (перо) следует устанавливать па нулевую (начальную) отметку (отсчетную линию) перед определением основной погрешности показаний (записи) при любых видах испытаний.
Вариацию показаний (записи или срабатывания) определяют как разность показаний (записи или срабатывания) при повышающемся и понижающемся давлении.
Определение основной погрешности и вариации показаний приборов с контрольной стрелкой проводят при отведенной за верхний предел измерений контрольной стрелке.
4.5. Испытание приборов на перегрузку ( п. 2.1.4.1 ) проводят путем выдержки приборов под давлением в течение 15 мин.
4.6. Испытание приборов на воздействие переменного давления ( п. 2.1.4.2 ) проводят на установке, создающей циклически и плавно изменяющееся давление, при частоте не более 60 циклов в минуту.
Испытания могут проводиться сериями циклов переменного давления. Число циклов в серии и продолжительность перерыва между сериями следует указывать в ТУ на прибор конкретного типа. В перерыве между сериями приборы выдерживают без давления.
4.7. Методика испытаний на безотказность и режимы ( п. 2.1.5 ), при которых проводят испытания, должны быть установлены в ТУ на прибор конкретного типа.
За отказ принимают несоответствие приборов требованиям пп. 2.1.1 и 2.1.1.1 и механические повреждения.
Срок службы подтверждают результатом анализа подконтрольной эксплуатации приборов по РД 50-690.
4.10. Расход воздуха питания ( п. 2.1.6.3 ) определяют ротаметром по ГОСТ 13045, установленным в линию питания, при этом не должно быть расхода в линии выходного сигнала.
4.11. Испытание на влияние повышенной (пониженной) температуры окружающего воздуха ( пп. 2.1.7.1 и 2.1.7.1.1 ) на показания (записи или срабатывания) приборов проводят в последовательности, приведенной ниже.
Допускается проводить испытания приборов без упаковки.
Приборы считают выдержавшими испытание, если они соответствуют требованиям пп. 2.1.1 и 2.1.2 и при визуальном осмотре не будет обнаружено механических повреждений и ослабления креплений.
4.19. Определение погрешности хода привода диаграммы ( п. 2.1.9.2.3 ) проводят по хронометру, при этом для привода от синхронного микродвигателя следует вводить поправку на отклонение частоты тока, питающего двигатель, от номинальной частоты 50 Гц.
Пускают в ход привод и в момент, когда перо находится на линии времени, наносят пером отметку на диаграмме и проводят отсчет показаний хронометра. В момент, когда перо находится на линии времени, отстоящей от первой линии на промежуток времени τ, наносят пером вторую отметку и проводят второй отсчет показаний по хронометру. Отметку наносят на отсчетной линии диапазона показаний.
Промежуток времени т в часах принимают равным:
при допустимой погрешности хода диаграмм 3 мин за 24 ч
; (3)
при допустимой погрешности хода диаграмм 5 мин за 24 ч
Погрешность хода диаграмм 
за 24 ч определяют по формуле
Поправку на отклонение частоты тока, питающего синхронный микродвигатель, от номинальной частоты 50 Гц вводят по показаниям частотомера, погрешность которого не должна превышать ±0,1 Гц, при этом отклонение напряжения питающего тока от номинального не должно быть более ±10 %.
Погрешность хода диаграммы Δ D за 24 ч с поправкой на отклонение частоты от номинальной определяют по формуле
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Приборы в транспортной таре следует транспортировать транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте каждого вида, в условиях 4 по ГОСТ 15150.
5.2. Упакованные приборы должны храниться в условиях 2 по ГОСТ 15150.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.2. При измерении давления газообразных сред манометрами и мановакуумметрами должна быть обеспечена безопасность оператора. Безопасность оператора обеспечивается прочностью узла чувствительного элемента, который должен выдерживать многократную перегрузку избыточным давлением, или установкой щитка из органического стекла или металлической сетки, перекрывающих лицевую поверхность прибора. Конкретное значение перегрузки устанавливается в ТУ.
6.3. На циферблатах приборов для измерения давления газообразного кислорода должна быть надпись «Кислород, маслоопасно». Конструкция измерительной полости прибора должна обеспечивать проведение обезжиривания в условиях эксплуатации.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.