жидкий мрамор для фасада
Жидкий камень, или Как превратить поверхность из бетона, металла и пластика в каменную или кирпичную?
Штукатурка — очень распространенный вариант защитно-декоративной отделки фасадов. Чтобы сделать поверхности не такими монотонными и прибавить постройке солидности, используют составы, а также различные техники их нанесения, воспроизводящие фактуру камня. Однако есть материал, который позволяет не просто придать покрытию «каменный» вид, но и достоверно сымитировать на нем плиточную облицовку
Не все штукатурки могут похвастаться такими качествами, как высокая эластичность, паропроницаемость, прочность и долговечность. А ведь именно от этих свойств материала во многом зависит «здоровый» внешний вид и состояние фасада в целом. Производители постоянно работают над усовершенствованием составов, выпуская на рынок продукты с особыми характеристиками: штукатурки теплоизоляционные, супервлагостойкие микроцементные, противоплесневые и др. Одна из интересных разработок — «жидкий камень» Coverstone, созданный специалистами из Казахстана. Высокая атмосферостойкость и экологичность делают материал универсальным: он может применяться как снаружи, так и внутри помещений в качестве декоративного и гидроизолирующего покрытия. На 96% штукатурка состоит из натуральной каменной крошки твердых пород, а оставшиеся 4% приходятся на мультикомпонентное связующее из алкидных полимеров и на улучшающие адгезию безопасные добавки. Никакие красители при производстве не используются. Особенность продукта, выделяющая его из числа других минеральных штукатурок, заключается в технологии нанесения смеси методом напыления, которая дает возможность создать на поверхности иллюзию плиточной облицовки, причем как с шероховатой, так и с гладкой текстурой.
Coverstone, изготовляемый по оригинальной запатентованной рецептуре из натуральных компонентов, отвечает всем требованиям экологической безопасности. В частности, в отличие от многих других минеральных материалов, у него отсутствует радиационный фон
«Жидкий камень» невосприимчив к влаге, не горюч, свободно пропускает водяные пары, позволяя стенам «дышать», и выдерживает температуры от –75 до +900°С (для сравнения: обычные минеральные штукатурки рассчитаны на диапазон от –50 до +70°С). Такие покрытия очень прочные, не подвержены растрескиванию при механических воздействиях и вибрации и прослужат не менее 30 лет. Отметим, что, наряду с материалом категории «Премиум» на основе алкидных полимеров, производится «жидкий камень» класса «Стандарт» на однокомпонентном акриловом вяжущем. Он может эксплуатироваться при –25. +350°С, а заявленный срок службы у него составляет 5 лет.
Материал выпускается в природных оттенках гранита, мрамора, травертина, а также в дизайне «красный кирпич» для имитации кирпичной кладки. Штукатурное покрытие не выцветает под солнцем и не меняет свой вид по прошествии времени. Как и его натуральные аналоги, «жидкий камень» допускает абразивную полировку, в результате чего становится неотличимым от настоящей каменной поверхности ни визуально, ни на ощупь.
Штукатурка предназначена для отделки любых оснований, кроме сильно впитывающих. Ее можно наносить поверх уже имеющегося штукатурного слоя, отделывать стены из бетона, камня и гипсокартона, декорировать архитектурные и конструктивные элементы на фасадах и в интерьерах, сделанные из металла, пластика, композитных материалов.
С помощью штукатурки «жидкий камень» можно придать благородный «каменный» вид различным опорам и колоннам, оконным откосам, порталам, аркам и т. п.
Технология работы с «жидким камнем»
Штукатурку поставляют в ведрах объемом 21 кг в сухом или пастообразном виде (варианты для летних и зимних работ) по цене от 3800 руб./шт. за категорию «Стандарт» и от 6900 руб./шт. за «Премиум». Расход составляет 1,5–2 кг/м² при толщине слоя 0,5–1,5 мм. Проводить работы рекомендуется при температуре не ниже +5⁰С и нормальной влажности воздуха.
Основа под отделку должна быть ровной, чистой и сухой, возможные дефекты следует заранее заделать. Поверхность грунтуют фирменным составом PR-18 дважды, каждый раз давая ей просохнуть в течение суток. Грунтовка укрепляет основание, повышает адгезию и препятствует пересыханию тонкого отделочного слоя, чреватому появлением трещин и отслоений. Далее сухую смесь затворяют водой (4–5 л) и вымешивают строительным миксером на средней скорости. Первый слой штукатурки наносят шпателем, затирая ее гладилкой. Когда состав высохнет, пневмопистолетом напыляют второй слой: делать это нужно равномерно и небольшими участками, чтобы сразу заглаживать поверхность. Расход воды для приготовления раствора подходящей консистенции составляет в данном случае 6–7 л на ведро смеси. Если стоит задача придать основанию ярко выраженную фактуру, потребуется напылить еще один, дополнительный слой штукатурки, а если необходимо добиться полного сходства с полированным камнем, то готовое покрытие нужно обработать угловой шлифмашинкой с абразивом зернистостью 120–150 мкм. В результате на поверхности образуются глянцевые и полуматовые участки, абсолютно достоверно воспроизводящие природную, «живую» фактуру каменного массива.
Важный момент: при замешивании «жидкого камня» нельзя вводить в раствор какие-либо дополнительные компоненты типа цемента, гипса, извести и пр.
Чтобы сымитировать облицовку кирпичом или каменными плитами, в первый слой раствора следует добавить колер нужного оттенка — это позволит сделать «швы» более темными, более светлыми или контрастными, как в настоящей кладке. Когда поверхность просохнет, на ней выполняют разметку, отмечают линии с помощью цветной отбивки и проклеивают их специальным расшивочным скотчем шириной 5/8 мм. Главное при этом — не допустить отклонений в контурах раскладки от вертикалей и горизонталей. После напыления штукатурки скотч надо обязательно удалить до того, как материал высохнет.
На готовое фасадное покрытие производитель рекомендует нанести стабилизирующую защитную пропитку P-08. Предварительно стены необходимо очистить от пыли потоком воздуха из компрессора. Обработку ведут валиком. Пропитка предохранит поверхности от УФ-излучения и загрязнений, придаст им дополнительную прочность и водостойкость, а также позволит спокойно мыть фасады струей воды под давлением. Состав заполняет микропоры «жидкого камня», не образует на нем пленки и не искажает его цвет.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!
Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси
Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.
Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.
Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:
Принадлежности (по необходимости):
Материалы:
Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.
Изготовление формы
Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:
Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).
Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).
Подготовка матрицы
Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.
Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.
Замес
А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.
Загрузка матрицы
После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).
Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.
Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.
После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.
«Распрессовка» и дополнительная обработка
Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.
Приготовление смеси для литьевого мрамора
Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.
На основе цемента
Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.
Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.
На основе смолы (полимербетон)
Вариант 1
Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.
Вариант 2
Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.
Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.
На основе гипса
1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.
На основе мела
Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.
Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.
Высокое качество ГИБКОГО КАМНЯ и МРАМОРА за счет уникальной технологии и автоматизации производства.
консультант на телефоне с 9-20 ежедневно
Не тратьте время на долгий поиск информации \.
Оставьте свой телефон, и наш менеджер ответит
Продолжить покупки в каталоге товаров
Заполните поля ниже, чтобы наш менеджер смог связаться с вами и перейдите на страницу оплаты.
Наш демонстрационный зал открыт для вас
пн-пт с 8 до 18 часов
сб с 10 до 16 часов
есть вопросы? мы вам перезвоним
пн-пт с 8 до 18 часов
сб с 10 до 16 часов
консультант на телефоне ежедневно с 8-20 часов
есть вопросы? мы вам перезвоним
КАТАЛОГ ГИБКОГО МРАМОРА
ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИНТЕРЬЕРОВ И ФАСАДОВ
Технология жидкий камень
В строительстве и отделке много отделочных материалов натуральных, но много и искусственных. Они как правило имитируют натуральные. Среди них можно выделить “жидкий камень “(гранит) – смесь, которая после твердения становится похожей на гранит или мрамор. Она так и называется технология “жидкий камень”
«Жидкий» камень – это такая особая смесь, с многочисленными добавками, смолами, затвердителями и т.п., которая при контакте с водой, затвердевает. После чего образуется почти глянцевая поверхность, внешне сильно напоминающая каменную с различной цветовой гаммой и рисунком.
Если поверхность напоминает гранит, то такую смесь, после застывания, называют «жидкий» гранит. Сходство особенно впечатляет, когда затвердевшую массу тщательно отшлифовать для получения нужного вида поверхности – это глянцевая, матовая или зеркальная поверхность.
Полученный таким образом отделочный материал имеет твердую не пористую структуру, стойкую к впитыванию пыли и грязи, и воздействию различных факторов окружающей среды, среди них перепады температуры, высокая содержание влаги в атмосфере, прямые солнечные лучи.
Разновидности
Различают два метода изготовления:
– литьё
– напыление
Готовят форму, как правило из ДСП, ДВП или т.п… Затем полностью готовую смесь заливают в эту форму и оставляют ее там, чтобы она затвердела. Желательно, чтобы помещение, где будет происходить затвердевание такой смеси «жидкого камня (гранита), хорошо проветривалось.
Приготовленная смесь распыляется при помощи распылителя по подготовленной поверхности тонким слоем, толщиной примерно 3-5мм или около того.
В свою очередь, напыление бывает прямым и обратным
Прямое напыление – это когда на заготовленную поверхность наносят специальную грунтовку, дают ей высохнуть. Затем с помощью распылителя наносят слой «жидкого» камня («жидкого» гранта).
Обратное напыление – это когда заготовку отделяют от затвердевшей смеси. Заготовка кладется на формовочную поверхность (стол, стекло, ДВП, МДФ, ХДФ и т.п.) и обводят ее вокруг. Также вокруг выставляется борт из ДСП или пластика, затем наносится слой геля антиадгезив.
Потом по поверхности ведется распыление «жидкого» камня («жидкого» гранита). Когда он немного твердеет, распыляется специальная грунтовка, чтобы не было просвечивания слоя. Образуется форма, куда заливается полиэфирная смола. Когда изделие полностью твердеет, его извлекают.
Применяется, если заготовочная форма не является частью изделия
Область применения
Ремонт любого помещения всегда требует тщательного подхода и подготовки. Нужно найти отделочные материалы, расходные материалы, поинтересоваться новинками в области отделки и ремонта. Одной из таких новинок, незаслуженно забытых, является технология изготовления “жидкого” камня (гранита)
Предметы, изготовленные по технологии «жидкого» камня (гранита), могут находить применение в любых по сути местах. Это предметы быта, скульптуры, облицовка каминов и печей. Это столешницы для кухни, а также обрамление сантехники. Можно также изготавливать и вазы с горшками или что-нибудь подобное. Перила для лестницы или ступеньки.
Особенности, свойства и характеристики
- долговечность устойчивость к таким факторам как плесень, грибок, высокая влажность возможность изготовлять самые разные предметы, включая подоконники и столешницы довольно приятен на ощупь, как будто теплый
Материалы и инструменты
Для данной технологии необходимы материалы:
- полиэфирная смола минеральный наполнитель. Крошки мрамора, кварцевый песок и т.п. отвердитель стеклоткань кальцит ДСП, МДФ или аналоги пигменты ацетон
Потребуются оборудование и инструменты:
- шлифовальная машина электродрель или шуруповерт лобзик миксер распылитель стол основание фрезерный станок компрессор
Технология «жидкий камень». Достоинства и недостатки
Достоинства
- можно отремонтировать, если возникнет трещина широка палитра расцветок гибкость форм – можно делать практически любые предметы быта необременительный уход привлекательный внешний вид отсутствие швов и стыков производители устанавливают гарантийный срок в 15-20 лет
Недостатки
- высокая стоимость. Может стоить дороже, такого отделочного материала как натуральный мрамор или гранит. строгое соответствие технологическому процессу. Любое отклонение от технологии может привести к отслоению слоев, особенно при напылении. работать необходимо в специальных средствах защиты-респиратор, перчатки, особенно если речь идет и распылении. в процессе затвердевания выделяет летучие вещества, поэтому находится в помещении где проходит процесс отвердевания такого отделочного материала, как «жидкий камень (гранит) нельзя. А само помещение должно постоянно проветриваться. пятна с такой поверхности нужно как можно быстрее удалить, так как «жидкий» камень (мрамор) может впитать запахи или прийти в этом месте в профнепригодность. Придётся ремонтировать это место, что снижает срок службы. тонкий слой 3-5мм. С течением времени может подвергаться растрескиванию
Технологический процесс изготовления жидкого камня
Вся технология выглядит так:
- помещение где будет происходить технологический процесс, должно состоять из 2х комнат, по одной комнате на каждый процесс, не менее 20 м2 каждая с высокими потолками не менее 3м готовится смесь определённого состава. Добавляются различные составляющие в полимерную смолу, включая отвердитель изготавливается форма, как правило из листов влагостойкой фанеры, ДВП или ДСП, ХДФ или МДФ. Этот процесс, как раз, лучше доверить профессионалу. приготовленная масса наносится нужным методом, распылением или литьем, на подготовленную форму дать массе нового отделочного материала высохнуть, для этого необходимо не менее суток затем затвердевшую до нужной кондиции массу подвергают шлифовке и полировке для достижения нужного вида поверхности.
Советы по эксплуатации
Чтобы изделие, выполненное по технологии «жидкого» камня (гранита) прослужило долго и радовало ваши глаза и ваших гостей, необходимо соблюдать ряд простых советов:
- не нужно на поверхности такого изделия строгать салаты или разделывать тушку курицы, такая поверхность не любит заостренные предметы – могут появится царапины. Они поддаются ремонту, но это ведет к быстрому износу поверхности поверхность из «жидкого камня (гранита) не любит высокую температуру, поэтому оставлять на ней горячие предметы строго не рекомендуется. Кипяток также противопоказан, температура воды должна быть не более 80С. чистить такие изделия, например, столешницы на кухне или мойки в санузле, можно только средствами без абразивной поверхности.
Искусственный мрамор, его разновидности, свойства и особенности производства
Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.
Описание и виды материала
Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.
Разновидности искусственного мрамора:
Литьевой
Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.
В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.
Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор
Оселковый
Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.
Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.
Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.
Фото оселкового мрамора
Молотый (микрокальцит)
Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.
Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.
Жидкий
Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.
Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.
Применение жидкого мрамора
Производство литьевого искусственного мрамора
Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.
Оборудование
Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:
Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.
Состав сырья
Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.
Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.
Технология производства
Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.
Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:
На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:
Литьевой мрамор своими руками
Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.
Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:
Материалы для изготовления искусственного мрамора:
Последовательность изготовления литьевого мрамора:
Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.
Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:
Плюсы и минусы, отзывы
Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.
Основные преимущества искусственного мрамора:
Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.
Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.
Средняя стоимость искусственного мрамора
Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.
Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.