миканит листовой что это
Миканиты гибкие — что это за материал, характеристики и где применяются
Миканит представляет собой композитный материал, основой которого служит слюда. Слои этого материала добываются отщипыванием в виде слэбов или листов. В последующем для обеспечения необходимых качеств слюду подвергают склеиванию. Причём герметизация материала обеспечивается за счёт применения смол. Наиболее востребованы два типа смолы: мусковит и флогопит. Количество слоёв в миканите может быть любым. Всё зависит от конкретного технического задания.
Чтобы приобрести гибкий миканит, достаточно перейти на сайт поставщика и оформить заказ партии материала. Важно обратить внимание на различные варианты производства миканитов. Данный изоляционный материал применяется весьма широко.
Особенности производства миканитов
Склейка миканитов может осуществляться, как вручную, так и механизировано. Процесс уже давно автоматизирован. При этом качество конечного продукта не отличается. В дополнение к смолам зачастую используется лак.
Глифталевые лаки позволяют обеспечить материалу на выходе высокие термические свойства. Важно, чтобы миканит имел возможность выдерживать высокие температуры. Речь идёт о том, чтобы под воздействием температур не происходило выделение жидких фракций используемых смол.
Гибкий миканит: качественный состав
Далее указывается наиболее распространённая на практике рецептура: 65% слюды + 30% смол (и лака в том числе) + 15% стеклоткани. Именно стеклоткань и обеспечивает материалу необходимую гибкость.
Часто стеклоткань в качестве слоя используется с обоих сторон материала. Благодаря такому подходу к производству появляется возможность использования гибких миканитов в пазовой, межвитковой изоляции.
Если в составе были использованы глифталевый лак и шеллачные смолы, максимально допустимая температура равна 130 градусов по Цельсию. Однако не всегда этого достаточно для решения технической задачи.
Улучшенная рецептура предполагает использование полиэфирной смолы. Этот компонент даёт возможность повысить максимальный порог температуры до 155 °С.
В видео продемонстрирован гибкий миканит:
Виды миканита для нагревателей
Изоляционная слюдяная плита, своего рода теплоизоляционный материал, состоит из высококачественной флогопитовой бумаги или мусковитной бумаги и силиконовых смол, которые нагреваются, приобретают текучесть и далее прессуется.
Слюдяной бумагой, смолой и свойствами пластины слюды имеют следующие типы:
Теплостойкость 500 °c
Теплостойкость 800 °c
Жесткая слюда:
Жесткий ламинированный материал, изготовленный из мусковита или фосфолидной слюдяной бумаги с кремниевой смолой.
Они известны своим превосходным термическим сопротивлением, хорошей огнестойкостью, высокой диэлектрической прочностью, отличной физической прочностью и небольшим количеством дыма при нагревании.
Широко используются в промышленности бытовых электроприборов (утюги для одежды, фены, тостеры, чайники, кухонные приборы, микроволновые печи, воздухонагреватели), металлургия (частотная печь, печь промежуточной частоты, дуговая печь), медицинские приборы, и т.п.
Гибкая слюдяная пластина:
Гибкая слюдяная пластина является разновидностью гибкого ламинированного материала, обладает отличными диэлектрическими свойствами, отличной прочностью на растяжение и легкостью при комнатной температуре. Часто используется для фенов, электрических утюгов, моторов и т. д.
Глянцевая слюда:
Глянцевая пластинка слюды изготовлена из слюдяной бумаги из мусковита (или флогопита) и высокотемпературной кремниевой смолы по сравнению с жесткой пластиной слюды, ее поверхность очень гладкая, но свойства не отличаются. Серия глянцевых слюдяных пластин имеет два вида: глянцевую пластинку из слюды Мусковит и глянцевую пластинку слюды Флюгопит.
Миканиты электроизоляционные
Использование миканитов в промышленности
Миканит – композиционный электроизоляционный материал, изготовляемый способом ручного или механического склеивания слюды и высокотемпературных связующих веществ. Таким веществом может быть силиконовая смола, глифталевый, кремнийорганический или масляно-битумный клей. Процесс производства включает печную или воздушную сушку, либо горячее прессование. В российской промышленности миканиты используются как электроизоляционный материал в аппаратах и электрических машинах.
Производятся различных типов и методов изготовления:
— Гибкие (толщина 0,15-0,5 мм): изготавливаются ручным способом склеивания горячим прессованием. Имея хорошие механические характеристики, как гибкость, прочность, упругость, износостойкость, они используются в аппаратах любой конфигурации в максимальном температурном режиме до 130°С;
— Прокладочные (0,15-5,0 мм): производятся механическим методом горячего прессования. Они устойчивы к последующему со временем расслоению, поэтому нашли применение как электроизоляционные прокладки и шайбы;
— Формовочные (0,15-1,5 мм): изготавливаются методом формовки, имеют хорошие теплоустойчивые качества;
— Стекломиканиты гибкие (0,2-0,6 мм): производятся ручным методом склеивания слюды на стеклотканевой подложке с глифталевым или кремнийорганическим веществом, и горячей подпрессовкой. Применяется как изоляции обмотки электрических машин при максимальной температуре 180°С;
— Микалента (0,10-0,21 мм): ролики шириной 1-3 см, производятся ручным способом склеивания слюды на специальной бумаге с печной или воздушной сушкой. Область применения: корпусная изоляции обмоток электрических машин.
Миканиты в промышленности – это электроизоляционный материал высокого качества, который сохраняет свои эксплуатационные характеристики при значительных температурных нагрузках:
— Теплоустойчив к большим температурным показателям;
— Влагоустойчив, абсолютно не поглощает влагу.
Такие качества с успехом используются при изготовлении тонких, прочных слюдяных нагревателях для промышленного нагрева.
Миканит
Миканит – листовой или гибкий материал, полученный склеиванием листов щипаной слюды. Склеивание осуществляется за счет специальных смол или основанных на смолах лаков. Листы слюды разлаживают на столе и сбрызгивают клейким веществом. Далее накладывается последующий слой, который также обрабатывается смолой или лаком. Процесс клейки длится до тех пор, пака лист не приобретёт нужную толщину.
Современное производство заготовок миканита механизировано. Каждый вид миканита обозначается определенной маркировкой. Первая буква маркировки указывает на тип материала, который может быть коллекторным, прокладочным, формовочным или гибким. Вторая буква указывает на вид используемой слюды (мусковит, флогопит или их соединение). Третья буква обозначает вид применяемой смолы, с помощью которой склеивался материал. После всех указанных обозначений в конце маркировки может быть прописана буква А, указывающая на сниженное количество смоляного вещества. К примеру, материал ПМГ содержит до 20% смолы, а ПМГА – до 12% смолы. Миканиты применяют для изоляции отдельных элементов электрооборудования, также он широко применяется в качестве изоляционной прослойки промышленных нагревателей. Некоторые виды электронагревателей могут состоять только из элемента нагрева и миканитовой слюды без защитной оболочки.
Прокладочный миканит – это твердый листовой материал. Изготавливается за счет склейки щипаных листов слюды, после чего поддается прессованию. Связующим элементом может быть применена шеллачная, глифталевая или кремнийорганическая смола. В прокладочном миканите слюды содержится до 95%. Связующего вещества – 20-5% от всего состава. Прессование применяется всего один раз. Температурная обработка при прессовке 150 градусов. Удельное давление в момент прессования составляет 35—60 кГ/см2. Размеры листа – 550 на 650 мм, плотность от 0,15 до 5 мм. Прокладочный миканит применяется как пектроизоляционная прокладки для разных электрических устройств.
Формовочный миканит — рыхловатый листовой изолятор. Изготавливается путем склеивания глифталем щипаной слюды. Также для склейки могут применяться кремнийорганическая и шеллачная смолы. Прессовка проводится однократно при давлении 5-МО кГ/см2. Температура прессования 155 градусов. Может изготавливаться со сложной формой. Состав слюды в данном миканите около 95%, смолы может содержаться от 20 до 5%. В условиях комнатной температуры материал не гибкий. При разогреве может принимать любую форму. Плотность листа равняется 0,1-1,5 мм.
При внесении в состав мусковитной слюды характеризуется повышенными значениями электрических особенностей. При этом плотность материала будет составлять от 0,154 до 0,25 мм.
Гибкий миканит также изготавливается в виде листов. В качестве основного материала может быть применен мусковит или флогопит. Клеящим веществом является масляногрифталевый лак. Может выпускаться как прессованным, так и непрессованным.
Состав слюды в не оклеенном миканите может приравниваться к 75-90%. Остаточный процент заполняет связующий лак. Миканиты оклеенные имеют в составе 0т 50% до 65% слюды, связующего вещества – 25-10%, все остальное – микалента. Гибкие миканиты широко применяют в качестве пазовых, межвитковых и подбандажных изоляторов, а также изолирующих от электричества прокладок. После изготовления гибкий миканит не теряет свойств изгиба в течение двух месяцев.
Стекломиканит, который также является гибким отличается от обычного гибкого миканита тем, что проклеен бесщелочной стеклотканью. Данная проклейка может наноситься как с одной, так и с двух сторон одновременно. При этом у материала повышается прочность, и увеличивается его гибкость. Стойки к высокотемпературному нагреву миканит склеивают кремнийорганическим составом. Остальные его виды обрабатывают эпоксидно-полиэфирным лаком. Основным материалом является флогопитовая слюда. В составе гибкого стекломиканита слюды 45-65%, клеящего вещества – 30-8%, остальной состав заполняет стеклоткань. Плотность материала может составлять от 0,20 до 0,60 мм.
Если в состав миканита входит шеллачная или глифталевая смола, то он способен длительно работать при температурной выработке до 130°С. С составом полиэфирной или эпоксидной смолы миканит длительно выдерживает температуры до 155°С.
С кремнийорганической связующей любой миканитовый материал способен длительно работать при температурной нагрузке в 180°С.
Миканит листовой что это
Moulding micanite. Specifications
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.75 N 3597
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Вводная часть, 1.1; 1.2; 3.1; 4.1, 5.1
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., августе 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 9-81, 1-84, 9-88)
Настоящий стандарт распространяется на формовочный миканит, предназначенный для применения в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
Миканит формовочный должен соответствовать ГОСТ 25045 и требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Миканит формовочный должен изготовляться типов 31, 32, 33, 34 и 36 по ГОСТ 25045. Обозначение типа, марка миканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл.1.
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).
Обозначение типа по ГОСТ 25045
Номинальная толщина, мм
Предельное отклонение, мм, для миканита
в отдельных точках
в отдельных точках
В условное обозначение формовочного миканита должны входить: марка и сорт миканита с указанием толщины, размер слюды, а для мусковита и сорт слюды, обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Формовочный миканит первого сорта ФМГ толщиной 0,15 мм из слюды мусковит размера 50 второго сорта:
ФМГ 1 С 0,15-50-2 ГОСТ 6122-75
То же, первого сорта марки ФМГА толщиной 0,45 мм из слюды смешанных размеров 10 и 6 первого сорта:
ФМГА 1 С 0,45-10 и 6-1 ГОСТ 6122-75
То же, высшего сорта марки ФФГ толщиной 0,30 мм из слюды флогопит размера 30:
ФФГ ВС 0,30-30 ГОСТ 6122- 75
Значения средней массы 1 м формовочного миканита указаны в приложении 1.
Коды ОКП для каждой марки и типоразмера миканита в зависимости от размера и сорта слюды приведены в приложении 2.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3. Допускается два значения из 10, превышающее предельные отклонения от номинальной толщины в отдельных точках.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1a. Миканит формовочный должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.1. Листы миканита должны быть прямоугольной формы с ровно обрезанными краями, без расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений. Пластинки слюды не должны отслаиваться.
Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов и длиной среза не более 50 мм.
2.2. Распределение слюды и склеивающего вещества в миканите должно быть равномерным.
2.3. Миканит по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3 и 4.