медная фольга для чего используется

Как и с какой целью применяется медная самоклеящаяся фольга?

В этой статье представлен очень тонкий, легкий, но прочный материал — медная самоклеящаяся фольга. Для чего она применяется, какими свойствами обладает?

Описание

Самоклеящаяся медная фольга получается путем прессования медной руды, так что получается самая тонкая медь, которая используется в промышленности. Она продается в виде ленты с клеевым слоем, толщина ее варьируется от 0,05 до 0,1 мм. Допустимый максимум — 1 мм, а минимум — это что-то из фантастики: толщина может достигать 18 мкм и даже меньше. Именно из-за повышенной тонкости медная фольга продается в рулонах, а не в листах. Интересно то, что свойства материала от толщины никак не меняются.

Специальный станок укатывает металл до нужного размера. Существует два способа обработки:

Свойства

Чем примечателен этот материал:

Сочетание легкости, гибкости и прочности позволяет применять самоклеящуюся медную ленту в разных целях.

Применение

Где используется самоклеящаяся медная фольга:

Важно! В пищевой промышленности такая фольга не используется, у нее есть аналоги из стали и алюминия.

Медь известна с древности, но ее популярность не упала даже с появлением материалов с многообразными положительными характеристиками. Плюсом является то, что современные технологии позволяют добиться минимально возможной толщины.

Источник

Медная фольга для чего используется

Для построения судна и многих других работ нужен крепкий, устойчивый материал. Учёные открыли отличный сплав — медная фольга. С этим открытием для жителей всей планеты труд гораздо облегчился. О преимуществах медной фольги вы прочтёте ниже. Читайте внимательно, чтобы у вас не возникало лишних вопросов. Здесь написана основная информация об этой фольге.

Что же предусматривает собой медная фольга? Первая её закономерность это изготовленное особым методом холодного обката нетолстое изделие с прямоугольным сечением. Примерная толщина в рулонах медной фольги 0,015–0,5 миллиметров. Что касается ширины, то варьируется от 20 до 230 миллиметров. Если вдруг вы встретите другие параметры, не приобретайте, ведь, скорее всего, это не то, что вы хотите.

Медная фольга по прочности применения делится на две группы:
— повышенная (П)
— нормальная (Н).

Если в других подобных изготовлениях была классификация ещё и по состоянию материала, то здесь этого нет, потому что фольга медная изготавливается твёрдым веществом. Это одна из закономерностей этого вещества.

При маркировке фольги учитываются соответствие с требованиями ГОСТ 5638–75, в котором есть определённые составляющие:
ПР. – форма поперечного сечения,
НД – длинна (не ограничено),
М1, М2, М3, — марка сплава,
Д- метод изготовления…

У медной фольги есть и свои преимущества, о которых вы даже не догадываетесь:
— Прочность,
— Долговечность,
— Устойчивость,
— Пластичность на высоком уровне,
— Привлекательный внешний вид.

Вам известны основные преимущества этого сплава, поэтому если вы решите что-то сделать, то приобрести его не так уж и сложно. В Москве, Санкт-Петербурге и других населённых пунктах не мало составляющих этой фольги.

Источник

Печатные платы. Базовые материалы. Фольги

В статье рассмотрены различные виды и марки медной фольги, применяемой в изготовлении современных печатных плат и ее основные характеристики, а также влияние физических свойств фольги на прохождение электрического сигнала.

Субтрактивные методы, довлеющие в производстве печатных плат, основаны на использовании фольгированных диэлектриков. Фольга — большей частью медная. Сейчас для изготовления плат со встроенными компонентами используют комбинированные фольги, состоящие из медного и резистивного слоев. Зачастую мы даже не догадываемся, какое разнообразие фольг предлагает сегодня рынок. Знаем, что фольга может быть электролитическая и катанная, различных толщин, гальваностойкая со специальным подслоем. Но развивающиеся технологии печатных плат сказались и на развитии технологий медных фольг применительно к задачам воспроизведения тонкого рисунка, уменьшения потерь в СВЧ-линиях, обеспечения адгезии слоев в многослойных печатных платах и т.д. Международные стандарты IPC [1] и МЭК [2] предусматривают все это разнообразие сортаментов фольг. Мало того, стандарты на фольгированные материалы тоже различают используемые для них фольги. Сейчас в процедуре переводов на русский язык находится серия стандартов МЭК на фольгированные материалы, фольги и препреги IEC 61249, на основе которых будут созданы ГОСТ Р. Тогда их можно будет вписывать в конструкторскую документацию, независимо от происхождения.
Исключительное использование меди обусловлено ее хорошей проводимостью, способностью принимать на себя другие покрытия, хорошей пластичностью и, что очень важно, однородностью с материалами металлизации трансверсальных элементов межсоединений (сквозных и глухих отверстий), которые тоже выполняются медью.
Получить тонкую медную фольгу — технически сложная задача, решаемая рядом конкурирующих способов: стандартная электролитическая, высокопластичная электролитическая, отожженная электролитическая, горячекатаная, холоднокатаная, отожженная катанная, катанная с последующим низкотемпературным отжигом.
Марки медной фольги приведены в табл. 1.

Марка

Описание фольги

Стандартная электролитическая (STD-тип E)

Высокопластичная электролитическая (HD-тип E)

Электролитическая с повышенной пластичностью при высокой температуре (HTE-тип E)

Отожженная электролитическая (ANN-тип E)

Катаная, без дальнейшей обработки (AR-тип W)

Холоднокатанная без дальнейшей обработки (LCR-тип W)

Катаная обожженная (ANN-тип W)

Катанная с низкотемпературным отжигом (LTA-типW)

Никель, стандартный электролитический

Электролитическая с низкотемпературным отжигом (LTA-тип E)

Электролитическая с отжигом (STD-тип E)

В производстве электролитической медной фольги используются традиционные процессы осаждения меди из сернокислого электролита на полированную поверхность вращающегося барабана из нержавеющей стали или из титана (рис. 1). В результате осаждения со стороны барабана фольга получает ровную блестящую поверхность, со стороны электролита получается матовая поверхность. Как правило, матовой стороной фольга припрессовывается к диэлектрическому основанию, чем обеспечивается хорошая адгезия фольги с диэлектриком. В свою очередь, ровная блестящая поверхность способствует хорошему воспроизведению тонкого рисунка проводников и зазоров [3, 4].

На рис. 2 иллюстрируется полный процесс, используемый для электролитического осаждения медной фольги.
Управляя химией электролитического раствора, состоянием поверхности гальванического барабана и параметрами электоосаждения можно менять свойства медной фольги, предназначенной для разных целей. Например, механические свойства, такие как прочность на растяжение и пластичность, а также профиль поверхности матовой стороны, можно настраивать управлением этих переменных параметров процесса.

Фольга, получаемая в этом процессе, затем проходит процесс обработки, в котором дополнительно осаждаются медные глобулы (бугорки), добавляющие неровность на матовой поверхности, и тем самым улучшающие адгезию, а также накладываются барьерные слои из другого металла и антикоррозийные покрытия, как это показано на рис. 3. Поверхностная плотность стандартной фольги и ее толщина приведены в табл. 2.

Обозна­чение

Поверхностная
плотность, г/м 2

Номинальная
толщина, мкм

Допуск
на толщину, мкм

Источник

Медная рулонная фольга для технических целей

Медь (по ГОСТ 859-2001) изготовляют в виде катодов, слитков и полуфабрикатов

Листы, ленты и плиты медные изготавливают по ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные

Прутки медные круглые (по ГОСТ 1535-91 в ред. 2001 г.)

Стандарт распространяется на тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестингранного сечения и прессованные прутки круглого сечения

Прутки тянутые изготовляют

ГОСТ 1535-91 предусматривает размеры прутков прессованных круглых и тянутых круглых, квадратных и шестигранных.

Прутки изготовляют из меди марок M1, М1р, M2, М2р, М3 и М3р. Медь марки М1Е применяют только для изготовления токопроводящих деталей.

Пруток ДКРВТ 10НД M1 АВ
ГОСТ 1535-91

Пруток ДШГПМ 19 х 3000 M2
ГОСТ 1535-91.

Медная рулонная фольга для технических целей (по ГОСТ 5638-75 в ред. 1990 г.)

Фольгу изготовляют из меди марок M1 и M2 по ГОСТ 859-2001 и поставляют твердой.

Временное сопротивление разрыву фольги должно быть не менее 290 Н/мм².

Сортамент. Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны соответсвовать приведенным в таблице 117а

Фольга ДПРНТ 0,020 х 50 М2
ГОСТ 5638-75

117а. Размеры, мм, и масса медной фольги

Источник

Медная гальваностойкая фольга: характеристики и применение

На сегодняшний день большой популярностью пользуется медная фольга с гальваническим покрытием. Но что это такое? Об этом мы и поговорим в представленной статье. Фольга обладает матовой поверхностью с одной стороны и глянцевой поверхностью с другой. Следовательно, медная фольга придавливается к диэлектрическому ламинату матовой поверхностью, что можно смотреть её возвышенную адгезию к главному материалу. Ровная глянцевая поверхность материала, находиться на поверхности ламината, что дает возможность правильно нанести пленку на печатную поверхность.

Глянцевая сторона медной фольги HTE обработана специальной смесью для предотвращения окисления, что продлевает срок службы фольги.

В то же время известно, что этот защитный слой относительно легко механически разрушается в кислотных ваннах перед нанесением гальванических покрытий.

Медь применялась в качестве материала с древних времен. Применение меди в промышленных целях характеризуется такими свойствами, как высокий уровень пластичности, проводимости тока, проводимость тепла, устойчивость к коррозии, что делает её невзаимозаменяемым материалом при электротехническом производстве. Из меди производят запчасти холодильников, электропровода и даже творения искусства.

Следует сказать, что гальваническая фольга используется в самых разных сферах жизни, потому что благодаря своим уникальным возможностям, а также матовым и глянцевым видам покрытий она также востребована.

Если говорить об отраслях, в которых используется медная фольга, то можно заметить их разнообразие. Это приборостроение, пищевая промышленность, химическая промышленность. Например, фольга используется для изготовления схем, нагревательной фольги для воздушного транспорта, кабелей, антенн и многого другого, потому что свойства металла позволяют использовать самую тонкую медную ленту во многих отраслях промышленности. Его также используют в жилых и промышленных зданиях без потери качества на протяжении всего срока службы.

Источник

• ← профессиональные навыки для резюме пример юрист
• Как правильно дышать во время йоги →