материал линз resin что это за материал

Материалы очковых линз

По химическим свойствам материалы для производства линз делятся на три группы:

CR-39

Линзы из этого материала рекомендуются при аметропии низкой степени. Показатель преломления таких линз в среднем 1.50, Число АББЕ- 58. Блокируют УФ-лучи в диапазоне до 394 нм (93%), плотность 1.32

Достоинства: низкая цена, возможность тонирования до 80%

Недостатки: ограниченные возможности по рецептуре, со временем желтеют.

NK-55

Бюджетный материал для более утонченных линз с показателем преломления 1.56. Линза достаточно хрупкая и не рекомендуется в оправу на леске и безободковую оправу. Плотность материала 1.28, число Аббе 38, поглощение UV-лучей 100%

Достоинства: недорогой материал, относительно тонкие линзы

Недостатки: довольно хрупкий материал, имеет низкое число Аббе, а значит заметные хроматические абберации.

MR-8

Линзы из этого материала как минимум тоньше и легче на 20% чем из CR-39, обладают отличными оптическими свойсвами, поглащают УФ лучи всего диапазона, обладают довольно высокой прочностью на разрыв, рекомендуются дла полуободковых оправ (на леске). Эти линзы рекомендуются пациентам с высокой чувствительностью к хроматическим абберациям. Показатель преломления 1.60, число Аббе 42.

Достоинства: универсальность, комфорт, долговечность, лучший материал для средних степеней аметропии.

Недостатки: не подходит для очень высоких степеней аметропий.

MR-7

Достоинства: незаменимы при коррекции аметропии высоких степеней

Недостатки: высокая цена

MR-6

Материал для сверхтонких линз. Имеет высокие оптические свойстваи небольшую толщину. Самая тонкая линза из существующих. При асферическом и биасферическом дизайне минимально меняет размер глаз. Выглядят очень эстетично. Коэфициент преломления 1.74, плотность 1.46, число Аббе 33

Достоинства: самый тонкий материал

Policarbonate (Поликарбонат)

Линзы из поликарбоната имеют прочность на разрыв, имеют преимущество при креплении этого материала в оправы на винтах, втулках, леске. Он в 10 раз устойчивее к ударным нагрузкам, чем другие полимеры для очковых линз. Показатель преломления 1.59, число Аббе 31, плотность 1.2 Поглощение Уф- лучей 100%.

Достоинства: самый прочный, легкий материал, незаменим для винтовых оправ, а также спортивных и защитных очков с диоптриями для различных промышленных производств.

Trivex (Трайвекс)

По способу производства трайвекс является квазиреактопластом, в отличии от поликарбоната (термопласт). Поэтому он сочетает в себе положительные свойста обоих материалов. Так, он отличается от поликарбоната более низкими хроматическими абберациями. Линзы из трайвекса выдерживают самые жесткие условия испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам по американскому стандарту ANSI Z87.1.2003, что делает их пригодными – наряду с поликарбонатными линзами – для для использования в ситуациях, потенциально опасных для глаз, в частности во время занятий спортом или на производстве.

Также линзы из Трайвекса рекомендованы в безободковые оправы и оправы на леске. Трайвекс более устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, чем многие другие органические оптические материалы. Это облегчает условия обработки линз из трайвекса и ухода за ними, позволяя протирать их очищающими реагентами с этиловым спиртом без образования микротрещин. В очках с такими линзами можно без опасения за их целостность заниматься делами (как на работе, так и дома), требующими использования разнообразных химических реагентов.

Благодаря низкой плотности, при прочих равных условиях, линза является чуть более легкой, чем у поликарбоната. Коэфициент преломления 1.53 Число Аббе 44, плотность 1.11

Достоинства: использование в сборных, безободковых оправах, на химическом производстве, идеально для детей, возможно изготовление по технологии Free Form

Недостатки: при высоких степенях аметропии динза будет довольно толстой, цена выше, чем у поликарбоната.

Источник

Обзор материалов для изготовления очковых линз

Материалы, применяемые сегодня для изготовления очковых линз, можно разделить на две основные категории: минеральные стекла и органические полимеры.

Минеральное стекло

Материалом для производства таких линз служит неорганическое, или минеральное, стекло, состоящее главным образом из диоксида кремния, который получается из кварцевого песка.

К достоинствам линз из минерального стекла относятся их высокая прозрачность, великолепные оптические свойства, устойчивость к образованию царапин и большое число Аббе; к недостаткам – хрупкость, относительно высокий удельный вес.

Чем выше показатель преломления материала очковых линз, тем более тонкие линзы из него можно изготовить. Данный показатель разделяется на следующие четыре группы:

Ввиду того что при сильном ударе очковые линзы из минерального стекла разбиваются на мелкие кусочки, которые могут нанести серьезные повреждения глазам, для детей рекомендованы линзы из органичес­ких материалов, и в первую очередь из поликарбоната и трайвекса.

Материалы с высоким и сверхвысоким значениями показателя преломления

До сих пор речь шла об органических материалах со средним показателем преломления – в диапазоне 1,53–1,59. Однако благодаря усилиям разработчиков для производства более тонких очковых линз доступны материалы с показателем преломления 1,60 и выше. Появляться они стали еще в конце 1980-х годов. Большинство из них являются реактопластами на основе уретана. Для достижения более высокого показателя преломления в состав материала вводятся специальные компоненты – производные бензола и серы. Как и в случае с минеральным стеклом, для получения такого показателя приходится жертвовать чис­лом Аббе и удельным весом линзы.

Примеры материалов с вы­соким и сверхвысоким значениями показателя преломления:

Одни из самых тонких на сегодняшний день очковых линз делаются из материала MR-174. Перечисленные материалы выпус­каются мировым лидером в производстве высокопреломляющих оптических материалов для изготовления очковых линз компанией Mitsui Chemicals Inc. Ассортимент данного производителя также включает в себя материалы серии UV+420cut со значениями показателя преломления 1,60; 1,67 и 1,74. Как следует из названия, они отрезают излучение синего диапазона спектра с длиной волны до 420 нм.

Все эти успешные разработки применяют в производстве своих линз практически все ведущие компании, такие как BBGR, Essilor, Hoya Vision Care, Nikon Essilor Co., Rodenstock, Seiko, Shamir Optical Industry, Tokai Optical Co., Younger Optics, Zeiss Vision Care и др.

Трибрид

Трибрид – успешная разработка компании PPG Industries. Он создан на основе трайвекса и высокопреломляющих материалов и имеет показатель преломления 1,60.

Линзы из трибрида имеют меньшую толщину, вес и эстетически привлекательный вид.

В Европе эти линзы стали доступны с 2011 года. Трибрид использует целый ряд крупных производителей очковых линз, включая D.A.I. Optical Industries, Novacel, Shamir Optical Industry, Seiko и др.

Итак, налицо многообразие материалов очковых линз, представленных сегодня на рынке, что позволяет сделать очковую коррекцию зрения комфортной и эстетичной даже для пациентов с высокой степенью нарушения рефракции.

Автор: О. А. Щербакова,
канд. хим. наук, редактор журнала «Веко» (Санкт-Петербург)

Печатная версия статьи опубликована в журнале «Современная оптометрия» [2021. № 7 (146)].

По вопросам приобретения журналов и оформления подписки обращайтесь в отдел продаж РА «Веко»:

Источник

Как подобрать лучшие линзы для ваших очков

От All About Vision

Часто именно линзы, которые вы выберете для своих очков — а не оправа — определяют, насколько вы будете довольны результатом.

И покупка линз для очков — дело не простое. Более того, в недавнем выпуске журнал Consumer Reports сообщил, что «существует такое разнообразие выбора линз и покрытий, что нелегко решить, что достойно покупки».

Данное руководство для потребителей поможет вам не попасть под влияние информационного шума о различных типах линз для очков и выбрать те линзы и покрытия, которые обладают наилучшими свойствами и максимально удовлетворяют вашим нуждам.

Почему так важно выбрать правильные линзы для очков

При покупке очков оправа важна и с точки зрения внешнего вида, и для комфорта ношения. Однако ваш выбор линз для очков оказывает влияние уже на четыре фактора: ваш внешний вид, комфорт, зрение и безопасность.

Частой ошибкой при покупке очков является недостаточное внимание, уделяемое выбору линз для очков — их материала, дизайна и покрытия.

Данная статья даст вам базовые знания, необходимые для осознанного выбора линз для очков.

Следующая информация применима ко всем линзам корректирующих очков — будь то монофокальных для исправления близорукости, дальнозоркости и/или астигматизма, или же для случаев, когда вам нужны прогрессивные линзы, бифокальные или другие мультифокальные линзы для коррекции пресбиопии.

Материалы линз для очков — особенности и преимущества

Стеклянные линзы

На заре коррекции зрения все линзы для очков делались из стекла.

И хотя стеклянные линзы обеспечивают исключительные оптические качества, они тяжелы и легко ломаются, потенциально с риском серьезного повреждения или даже потери глаза. По этой причине стеклянные линзы для очков больше не применяются так широко.

Пластиковые линзы

В 1947 году калифорнийский производитель Armorlite Lens Company представил первые легкие пластиковые линзы для очков. Эти линзы были сделаны из полимера под названием CR-39, аббревиатуры от «Columbia Resin 39», потому что это была 39-я по счету формула пластика термического отверждения, разработанная компанией PPG Industries в начале 1940-х годов.

Из-за небольшого веса (примерно вдвое меньше, чем у стеклянных), низкой цены и превосходных оптических качеств, пластик CR-39 и сегодня остается популярным материалом для изготовления линз для очков.

Поликарбонатные линзы

В начале 1970-х компания Gentex Corporation представила первые поликарбонатные линзы для защитных очков. Позднее, в 70-х и 80-х, поликарбонатные линзы постепенно набрали популярность, которую сохраняют и сегодня.

Изначально разработанный для производства щитков авиационных шлемов ВВС США, «пуленепробиваемого стекла» для применения в банках и для других нужд безопасности, поликарбонат легче и значительно более устойчив к ударным воздействиям, чем пластик CR-39, что делает его более предпочтительным материалом для детских, защитных и спортивных очков.

Более современный и легкий материал для изготовления линз для очков с похожими на поликарбонат защитными свойствами называется Trivex (PPG Industries) был представлен на рынке очковой оптики в 2001 году. Потенциальное преимущество Trivex с точки зрения комфорта для зрения — более высокое значение числа Аббе (см. ниже).

Линзы с высоким показателем преломления

В последние 20 лет, в ответ на спрос на более тонкие и легкие очки, ряд производителей линз представили линзы с высоким показателем преломления. Эти линзы тоньше и легче, чем линзы, изготовленные из пластика CR-39, поскольку имеют более высокий индекс рефракции (см. ниже), а также могут обладать более низкой относительной плотностью.

Перечислим популярные материалы линз для очков, упорядоченные по показателю преломления и толщине линзы (позволяющим довольно точно судить об их цене). За исключением крона, или кронгласа, все линзы пластиковые.

Индекс рефракции

Индекс рефракции (также называемый показателем преломления) материала линзы для очков — это число, являющееся относительной мерой эффективности материала с точки зрения рефракции (преломления) света, которая зависит от того, как быстро свет проходит через материал.

Говоря конкретнее, показатель преломления материала линзы — это отношение скорости света в вакууме к скорости света в материале линзы.

Например, индекс рефракции пластика CR-39 равен 1,498, а значит, свет распространяется через пластик CR-39 примерно на 50 процентов медленнее, чем в вакууме.

Чем выше показатель преломления материала, тем медленнее в нем распространяется свет. что приводит к большему преломлению (рефракции) лучей света. То есть, чем выше показатель преломления материала линзы, тем меньше материала требуется для преломления света на тот же градус, чем для линзы с меньшим показателем преломления.

Другими словами, при заданной оптической силе линзы, линза, изготовленная из материала с высоким показателем преломления, будет тоньше, чем линза, изготовленная из материала с более низким показателем преломления.

Показатель преломления материалов линз для очков составляет от 1,498 (для пластика CR-39) до 1,74 (для отдельных разновидностей пластика с высоким показателем преломления). Таким образом, при одной и той же оптической силе и дизайне линзы, линза, изготовленная из пластика CR-39 будет наиболее толстой, а линза с высоким показателем преломления в 1.74 — наиболее тонкой.

Число Аббе

Число Аббе (или коэффициент Аббе) материала линз для очков — это объективная мера того, насколько широко линза рассеивает различные длины волн проходящего через нее света. Материал линз с низким значением числа Аббе обладает высокой дисперсией, что может вызвать значительную хроматическую аберрацию — оптическое искажение, видимое как окрашенные «ореолы» вокруг объектов, особенно света.

Хроматическая аберрация, при ее наличии, наиболее заметна при взгляде через края линз для очков. Наименее заметна она при взгляде напрямую через центральную оптическую зону линз.

Значения числа Аббе для линз для очков составляют от 59 (крон) до 30 (поликарбонат). Чем ниже число Аббе, тем с большей вероятностью материал линз будет вызывать хроматическую аберрацию.

Число Аббе получило свое имя в честь немецкого физика Эрнста Аббе (1840–1905), определившего эту полезную меру оптического качества материалов и сред.

Асферический дизайн

Помимо выбора материала линз с высоким индексом рефракции, добиться снижения толщины и более привлекательного профиля линз можно благодаря асферическому дизайну.

Асферический дизайн предполагает постепенное изменение кривизны линзы от центра к краю, что позволяет производителям при изготовлении линз для очков использовать более плавные кривые без ухудшения оптических качеств линз.

Поскольку асферические линзы оказываются более плоскими, чем обычные (сферические), они вызывают меньшее нежелательное увеличение глаз носящего, что положительно сказывается на его внешнем виде. В некоторых случаях асферический дизайн обеспечивает и более высокую четкость периферического зрения.

Для производства большинства пластиковых линз с высоким показателем преломления используется именно асферический дизайн для достижения оптимальных качеств линз и внешнего вида. В случае линз из поликарбоната и CR-39 асферический дизайн обычно увеличивает стоимость линз.

Минимальная толщина центра (или толщина края)

Существующие стандарты BS/EN по ударопрочности накладывают ограничение на производство линз в оптических лабораториях.

В (вогнутых) линзах для коррекции миопии наиболее тонкой областью является оптический центр, расположенный в середине или неподалеку. В (выпуклых) линзах для коррекции дальнозоркости наиболее тонкой частью линзы являются ее края.

Ввиду исключительной ударопрочности линзы из поликарбоната и Trivex для коррекции миопии могут изготавливаться с толщиной центра всего в 1,0 мм, при этом соответствуя стандарту ударопрочности BS/EN. Однако линзы для коррекции миопии из других материалов обычно приходится делать толще в центре для соблюдения стандарта.

Размер и форма оправы очков также будет влиять на толщину линз, особенно если вам нужны линзы большой оптической силы. Выбрав меньшую по размеру хорошо центрированную оправу, вы можете значительно уменьшить толщину и вес линз вне зависимости от используемого материала.

В целом, наиболее тонкими будут асферические линзы, сделанные из материала с высоким показателем преломления, при выборе небольшой оправы.

Обработка линз для очков

Чтобы ваши очки были максимально комфортными для ношения и имели привлекательный внешний вид, следует учесть как минимум следующие виды обработки линз:

Если вы не собираетесь носить на улице солнцезащитные очки, убедитесь, что ваши очки блокируют 100 % ультрафиолетовых лучей. Некоторые материалы линз не обходятся без дополнительного покрытия.

Покрытие, устойчивое к царапинам

Поверхность всех легких по весу материалов линз для очков (см. таблицу) является значительно более мягкой, чем у стекла, и потому подвержена образованию царапинам и истиранию. Наиболее мягкими и одновременно наиболее ударопрочными являются линзы из поликарбоната. Тем не менее, все линзы из пластика и пластика с высоким показателем преломления требуют нанесения на этапе производства устойчивого к царапинам покрытия для обеспечения их достаточной долговечности.

Большинство современных покрытий, устойчивых к царапинам (также называемых твердыми покрытиями), позволяют сделать линзы для очков почти такими же устойчивыми к царапинам, как стеклянные линзы. И все же, если вам требуется повышенная стойкость или вы покупаете очки ребенку, попросите использовать линзы, имеющие гарантию против царапин на определенный период времени.

Антибликовое покрытие

Антибликовое покрытие (AR-покрытие) позволяет улучшить качества любых линз для очков. Антибликовое покрытие устраняет отражения в линзах, ухудшающие контрастность и четкость, особенно ночью. Такое покрытие также делает линзы почти невидимыми, так что вы и ваши собеседники можете лучше поддерживать зрительный контакт, не отвлекаясь на блики. Линзы с антибликовым покрытием также с намного меньшей вероятностью будут давать блики на фотографиях.

Антибликовое покрытие особенно важно при выборе линз с высоким показателем преломления, потому что чем выше показатель преломления материала, тем больше света отражают линзы. Более того, линзы с высоким показателем преломления могут отражать до 50 % больше света, чем линзы из CR-39, создавая значительно больше бликов при отсутствии антибликового покрытия.

Защита от УФ-излучения

Общее воздействие вредного солнечного ультрафиолетового (УФ) излучения на протяжении всей жизни человека уже давно рассматривается как один из факторов, вызывающих возрастные проблемы зрения, включая катаракту и макулярную дегенерацию.

Поэтому следует защищать свои глаза от УФ-излучения уже с раннего детства. К счастью, линзы из поликарбоната и почти любого пластика с высоким показателем преломления имеют встроенную 100-процентную защиту от УФ-излучения благодаря поглощающим свойствам этих материалов.

Однако при выборе линз из пластика CR-39 следует иметь в виду, что им нужно дополнительное покрытие, чтобы обеспечить такую же защиту от УФ-излучения, как у других материалов линз.

Фотохромное покрытие

Этот тип обработки линз позволяет линзам для очков автоматически темнеть при воздействии УФ-излучения солнца и высокоэнергетических видимых (HEV) лучей света, а затем, в помещении, быстро становиться прозрачными (или почти прозрачными). Фотохромные линзы доступны почти для любого материала и дизайна линз.

Стоимость линз и оправ для очков

В зависимости от выбранного вами типа линз и покрытий, а также необходимого дизайна, линзы могут оказаться дороже, чем оправа — даже при выборе дизайнерской оправы из последней коллекции.

То, сколько вы заплатите за следующую пару очков, зависит от множества факторов, включая ваши зрительные потребности, эстетические предпочтения, а также желание приобрести страховку, покрывающую часть стоимости очков.

При выборе дизайнерской оправы верхнего ценового сегмента и асферических прогрессивных линз с высоким показателем преломления и высококачественным антибликовым покрытием, не следует удивляться, если цена очков превысит £500.

Чтобы получить лучшее качество за свои деньги, необходимо понимать особенности и преимущества рассматриваемых продуктов и выбирать с умом — и консультируясь с квалифицированным окулистом.

НАЙТИ ОКУЛИСТА ИЛИ МАГАЗИН ОЧКОВОЙ ОПТИКИ ПОБЛИЗОСТИ: Наша карта приводит список имеющихся поблизости окулистов и магазинов очковой оптики, чтобы вы могли с легкостью записаться на прием.

При покупке линз для очков совет эксперта незаменим

Покупка линз для очков может казаться непростой задачей, но при правильном подходе в ней нет ничего сложного. Ключ здесь в том, чтобы найти точную и объективную информацию о линзах для очков из надежных источников.

Чтобы остаться максимально довольными своей покупкой, дополните то, что узнали в этом руководстве, рекомендацией издания Consumer Reports: в ходе обследования глаз уточните у окулиста, какие линзы для очков и покрытия линз лучше всего соответствуют вашим нуждам и рецепту на очки.

Источник

Материалы линз

Стекло или полимер?

Н а этот вопрос, ведущие мировые производители линз для очков, ответили подавляющим перевесом выпуска диоптрийных линз не из стекла. Покупатели во всем мире уже давно оценили преимущества органических, полимерных («пластиковых») линз, которые также имеют свои разновидности, наиболее распространённые из которых: CR-39, поликарбонат и др. Сейчас происходит продвижение на рынок новых органических линз из материала «Trivex» с повышенными характеристиками, имеющими большее значение для корригирующих линз.

П олимерныее линзы: Распространенное мнение о том, что пластиковые линзы легко царапаются, менее прозрачны и вообще, оптически «хуже», является ошибочным. Теоретически, линзы для очков, можно производить даже из обыкновенного льда! На наше зрение, отрицательно это повлиять никак не может. Вопрос лишь в том, насколько это будет удобно пользователю этих очков?

С тандартные пластиковые очковые линзы производятся из Диэтиленгликольбисаллилкарбоната, более известного просто как CR-39 (торговая марка известной американской компании «Pittsburgh Plate Glass Industries»), на сегодняшний день чаще других применяется для изготовления очковых линз. Исходный мономер для производства линз был получен в 1940-х годах специалистами компании «Columbia Corporation», филиала химической компании «PPG Industries». Это был тридцать девятый по счёту полимер, который проходил испытание для нужд авиационной промышленности США, отсюда он и получил свое название «Columbia Resin № 39», сокращённо – CR-39.

Н а электронных весах мы поочерёдно взвесили стеклянную отечественную и полимерную немецкую линзы.

И вот какие результаты мы получили:

С о времён разработки материала CR-39 прошло более 70 лет. Но этот материал, на сегодняшний день, является самым распространённым мономером, для производства очковых линз.

Н у, а современные очковые линзы изготавливаются из особого вида полимеров, которые по своим оптическим свойствам ничуть не уступают многим маркам оптического стекла (а некоторые и превосходят!), не обладают никакими собственными оттенками, от стекла неотличимы. Конечно, пластик, как материал, намного мягче стекла, но все современные качественные пластиковые линзы выпускаются с упрочняющим покрытием, которое делает их столь же устойчивыми против царапин. Эти линзы сохраняют первоначальный безупречный вид и спустя много лет обычной повседневной эксплуатации, и никаких специальных предосторожностей, выходящих за пределы разумного, не требуют. С другой стороны, при большом старании можно ведь и стеклянные линзы вывести из строя за короткое время.

У стекла есть и другие, не всегда полезные особенности. С одной стороны, его не так легко поцарапать, как пластик. А значит, ваше зрение не будет страдать от постоянной помехи мельчайших царапин, сквозь которые вам придется смотреть на мир. Но с другой стороны стекло легко бьется, что в непосредственной близости от глаз особенно опасно. Кстати, в США пострадавшим из-за стеклянных линз даже не выплачивают медицинскую страховку, а в некоторых странах вообще запрещено вставлять стеклянные линзы в детские очки.

И так – современные полимерные линзы, с нанесёнными поверх мультипокрытиями, вовсе не уступают по качеству линзам из стекла. Более того, пластик обладает и некоторыми преимуществами. Перечислим главные:

М ировая индустрия производства очковых линз, конечно же, не стоит на месте, постоянно десятки компаний работают над усовершенствованием существующих технологий и внедрением их в жизнь, но несомненно, что вектор их направления указывает на большие перспективы именно для полимерных линз. В этом несложно убедиться заглянув в портфолио мировых лидеров по производству очковых линз!

Т ак тестируют линзы для очков на прочность, на разрыв.

Обратите внимание на результаты:

Поликарбонатные линзы: за и против

И стория возникновения и продвижение на рынок

Э тот материал был открыт в 1953 году химиками Шнеллем (H. Schnell) из компании «Bayer AG» (Германия) и Фоксом (D. W. Fox) из компании «General Electric Company» (США) независимо друг от друга. Фокс открыл этот материал неожиданно для себя: работая над композициями для волоконных покрытий, он оставил в конце рабочего дня расплав нового полимера и ушел домой, а вернувшись на следующий день, обнаружил, что тот превратился в твердый прозрачный материал. Так появился поликарбонат, получивший торговую марку Лексан (Lexan).

С 1950-х годов поликарбонат начинает использоваться в промышленном производстве – для изготовления дисплеев и элементов электропроводки, остекления парников и окон зданий. Постепенно благодаря исключительной ударопрочности и малому удельному весу поликарбонат находит все более широкое применение: на его основе стали выпускать защитные щитки, ударопрочные окна, компакт-диски, линзы для защитных очков, детали автомобилей и т.д. Применение поликарбоната для защитных очков было обусловлено его необыкновенной устойчивостью к ударным нагрузкам, однако светопропускание линз из этого материала было далеко от совершенства.

Н еудовлетворительная прозрачность первых поликарбонатных линз была связана с низким качеством очистки исходного материала и несовершенством технологического процесса изготовления линз. Изобретение компакт-дисков и их массовое внедрение в производство в 1980-х годах обусловили резкое улучшение качества исходных материалов; от этих разработок выиграла и оптическая индустрия: появилась возможность получать поликарбонатные линзы с высоким светопропусканием.

А ктивному внедрению поликарбонатных линз на самый крупный оптический рынок – США – способствовало принятие в 1971 году закона, согласно которому все линзы должны проходить испытание на ударопрочность. Такую проверку проводят при помощи стального шарика определенного веса, падающего с заданной высоты. В результате, чтобы выдерживать испытания, все линзы из минерального стекла должны были иметь толщину по центру не менее 2,2 мм, что значительно увеличивало их вес. Органические линзы стали доминировать на американском рынке, затем они постепенно потеснили минеральные линзы во всем мире. В США линзы из поликарбоната вследствие их более высокой по сравнению с CR-39 ударопрочностью в обязательном порядке стали назначать детям, взрослым, ведущим активный образ жизни, и спортсменам.

У бедившись в неуклонном росте спроса на поликарбонатные линзы, компания «Essilor» приобрела в 1995 году фирму «Gentex», занимающуюся их массовым изготовлением. В результате «Essilor» стала ведущим мировым производителем поликарбонатных линз и начала активно продвигать их на мировой оптический рынок. Однако за последние несколько лет увеличение спроса на линзы из поликарбоната в США существенно замедлилось, к тому же этот рост происходил вследствие уменьшения потребления минеральных линз, которое в настоящее время достигло своего минимума. К тому же сегодня другие материалы – трайвекс, органические материалы со средними и высокими значениями показателя преломления – отнимают часть потенциального рынка поликарбоната.

Долговечность

П оначалу одним из существенных недостатков поликарбоната как материала для производства очковых линз являлась его низкая абразивостойкость. При разработке специальных упрочняющих покрытий оказалось, что этот материал имеет большие значения линейного термического расширения и более низкую твердость поверхности, чем CR-39. Традиционными материалами для защиты поверхности органических линз являлись кремнийорганические соединения – силиконы, причем чем больше в них содержалось кремния, тем более устойчивыми к царапинам были линзы. Однако практика показала, что коэффициенты термического расширения поликарбонатных линз и покрытий с высоким содержанием кремния существенно отличаются друг от друга: при воздействии высоких температур материал линзы расширяется сильнее, чем материал упрочняющего покрытия, и возникают напряжения, которые могут вызвать его разрушение и отслаивание. Решением проблемы стало нанесение высокоэластического промежуточного покрытия между поликарбонатной линзой и упрочняющим покрытием, которое нивелировало разность в их расширении. В настоящее время крупные производители поликарбонатных линз владеют технологией нанесения многофункциональных покрытий на их поверхность, которые защищают линзы от царапин, компенсируют потери на отражение, облегчают уход во время эксплуатации.

Число Аббе

Ч ем меньше число Аббе, тем больше эффект хроматической аберрации, испытываемый пользователем очков. По значению числа Аббе поликарбонат намного уступает стандартному минеральному стеклу и CR-39. На практике эффект хроматической аберрации зрительно воспринимается в виде радуги либо желтого, либо голубого света вокруг объекта, и чем больше зрачок отклоняется от оптического центра линзы, тем сильнее будет такой эффект.

Р езультаты исследования 1999 года показали, что при пользовании поликарбонатными линзами их минимальная оптическая сила, при которой хроматическая аберрация начинает оказывать влияние на остроту зрения, составляет ±7,0 дптр.

Показатель преломления и светопропускание

П оликарбонатные линзы имеют достаточно высокий показатель преломления – 1,59, но по цене они позиционируются ниже, чем линзы из высокопреломляющих материалов (от nd = 1,60 и выше). Однако у поликарбоната есть преимущество перед этими материалами: из него можно делать линзы (отрицательных рефракций) с минимальной толщиной по центру – на 0,5 мм меньшей по сравнению с линзами из многих высокопреломляющих материалов.

К ак и все линзы из материалов с более высоким показателем преломления, поликарбонат пропускает меньше света, чем линзы из стандартного минерального стекла или CR-39. Светопропускание стандартных линз из CR-39 составляет примерно 92%, а потери на отражение с одной стороны – 4%. В случае линз из поликарбоната количество света, отраженного от обеих поверхностей, немного превышает 10%, таким образом, количество света, достигающего глаз, ниже 90%-го уровня. Однако современные многофункциональные покрытия, имеющие в своем составе широкополосные многослойные просветляющие покрытия, позволяют преодолеть этот недостаток, увеличивая светопропускание поликарбонатных линз до 99,5%.

Малый вес и комфорт

C увеличением показателя преломления удельный вес материалов для очковых линз возрастает. Переход от CR-39 и трайвекса к высокопреломляющим термореактивным материалам связан с существенным увеличением массы единицы объема материала. Конечно, для органических линз это увеличение меньше, чем в случае минеральных, но если обратимся к поликарбонатным линзам, то видим обратное: их удельный вес ниже, чем линз из CR-39. Таким образом, по сравнению с линзами из традиционных пластмасс поликарбонатные линзы характеризуются как уменьшением объема из-за более высокого показателя преломления, так и уменьшением плотности, что приводит к еще большему снижению веса.

УФ-защита

А ктивная пропаганда знаний о вредном влиянии ультрафиолетовых лучей на орган зрения постепенно приводит к росту осведомленности пользователей очков о необходимости защиты глаз и об использовании линз, надежно отрезающих УФ-составляющую солнечного спектра. Cовременные поликарбонатные линзы обеспечивают 100%-е отрезание УФА- и УФБ-диапазонов ультрафиолетового излучения без необходимости нанесения дополнительных покрытий или добавочной обработки УФ-абсорберами.

Окрашивание поликарбонатных линз

П оликарбонатные линзы не могут окрашиваться в водных дисперсиях красителей, как линзы из CR-39 и других реактопластов. В целях решения этой проблемы производители разрабатывали специальные упрочняющие окрашиваемые покрытия, которые способны абсорбировать краситель из водных растворов и достигать высоких степеней прокрашивания.

И так, как мы убедились, у линз из поликарбоната есть и определенные преимущества, и недостатки. Так, показатель преломления этого материала значительно выше, чем у CR-39, но зато его коэффициент Аббе намного ниже. По оптическим свойствам поликарбонат уступает не только минеральному стеклу, но и CR-39. Однако современные многофункциональные покрытия позволяют значительно улучшить оптические свойства поликарбонатных линз — увеличить их светопропускание, снизить проявление хроматической аберрации. Обработка по контуру линз из поликарбоната более сложная и требует применения современных станков, однако уровень развития машиностроения на сегодняшний день позволил создать такие станки, которые шлифуют поликарбонатные линзы так же успешно, как и линзы из традиционных пластмасс. Высокая ударопрочность поликарбонатных линз и их малый вес по-прежнему определяют их широкое применение для изготовления детских и спортивных очков, а также для сборки в очки с креплением линз на винтах.

В то же время появились новые материалы — трайвекс, органические материалы со средним и высоким значениями показателя преломления, имеющие большую эластичность и хорошую ударопрочность, и они отнимают часть потенциального рынка у поликарбоната. По информации главного редактора немецкого оптического журнала «Фокус» (Focus) Йорга Шпангемахера, озвученной на VIII Международном семинаре для оптиков, офтальмологов и оптометристов в феврале этого года, сегодня доля рынка поликарбонатных линз сокращается и составляет, например, в США 25,8%, во Франции — 12%, в Великобритании — 5%, в Германии — 4%. В то же время высокая технологичность и быстрота производства линз из поликарбоната, а также широкий ассортимент дизайнов очковых линз делают их достаточно привлекательными как для оптиков, так и для клиентов.

П о материалам статьи Ольги Щербаковой «Поликарбонатные линзы: за и против», Веко 3, 2007

Trivex

Историческая справка

Т райвекс (Trivex), разработанный компанией «PPG Industries» в 2000 году, был специально модифицирован и адаптирован для оптического производства. С точки зрения химической терминологии трайвекс получил название «квазиреактопласт». Материал состоит из макромолекул, связанных отдельными пространственными связями – сшивками, что позволяет ему объединять положительные свойства термопластов и реактопластов. Хотя по величине показателя преломления трайвекс относится к материалам со средними значениями этого показателя (ne = 1,53), многие рассматривают его как перспективный органический материал будущего. Причина этого заключается в триаде его положительных свойств: устойчивость к ударным нагрузкам такая же, как у поликарбоната; высокое число Аббе – от 43 до 46 (в то время как у поликарбоната 29–31); удельный вес всего 1,11 г/см3, что делает трайвекс одним из самых легких на сегодняшний день материалов. Следует отметить также, что новый материал надежно блокирует ультрафиолетовое излучение до 394 нм.

Э то принципиально новый материал, который сочетает прочность, легкость и прекрасные оптические свойства.

Основные преимущества материала трайвекс

Л инзы на основе трайвекса могут быть установлены в элегантные безободковые оправы на винтах и в полуободковые оправы на леске.

Кому подходят линзы из трайвекса

С портсмены оценят преимущества линз из трайвекса при занятиях разными видами спорта даже в сложных погодных условиях.

З аказывая очки ребенку, позаботьтесь о том, чтобы линзы в очках были травмобезопасными.

Д ети будут более охотно носить легкие очки с линзами из трайвекса и в школе, и дома, а также при занятиях самыми разными видами деятельности, потому что в таких очках комфортно.

К огда частица или другой объект с высокой энергией воздействует на поверхность линз, то энергия удара распространяется по поверхности, и жесткая линза разрушается. Структура поликарбоната отличается от структуры «сшитых» полимеров: он состоит из длинных взаимопересекающихся и перепутанных макромолекул (представьте себе клубок спагетти!). Эти длинные макромолекулярные цепочки обеспечивают пластичность материала – при ударе они скользят друг относительно друга, что позволяет поликарбонатным линзам поглощать значительные количества энергии удара без разрушения. По сравнению с CR-39 поликарбонат в 12 раз более устойчив к ударным нагрузкам!

Источник

• ← сколько времени провайдер хранит историю посещений сайтов
• девичий виноград на даче →