материал корпуса амг что это

Коррозионностойкие свариваемые сплавы АМг и АМц

Сплав АМц

Применение АМц

Сплав АМц глубокой вытяжкой изготавливают сварные баки, бензо-и маслопроводы, радиаторы автомашин и тракторов. Сплав Амц1 применяют для изготовления чувствительных элементов электрических тахометров

Сплавы на основе системы Аl—Мg —магналии

Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Сплавы с содержанием Мg > 5% (АМг5, АМг6) деформируются плохо —быстро нагартовываются и требуют большого количества отжигов.
Сплавы на основе системы Al—Мg отличаются высокой общей коррозионной стойкостью, не клонны к коррозионному растрескиваниюи межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость сварных швов такая же, как и основного материала. Коррозионная стойкость сплава АМг6 сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от тем пературы отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265—285° С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре°С.

Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят только анодированными.

Cплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку основного сплава (для сплава АМг2 — проволоку АМг3). Прочность сварных соединений равна 0,9—1,0 основного материала; пластичность сварных швов высокая. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легирования сплавов: сплавы АМг1 и АМг2 плохо обрабатываются резанием в отожженном состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМг3 и АМг4 обрабатываются резанием удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П и АМг6 — хорошо.

Применение

Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль.

Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).

Источник

Алюминий АМГ: характеристики марки и цена сплава

Об алюминии АМг можно услышать достаточно часто. Чем данный вид металла отличается от обычного алюминия и есть ли вообще такие отличия?

К алюминию АМг относится целый ряд сплавов групп Al-Mn. Среди присущих данной категории металлов свойств:

При изучении алюминия марки АМг можно заметить закономерность – его механические характеристики непосредственно зависят от температурных показателей горячего проката и процентного включения в состав магния. Такие сплавы (магналии) не нуждаются в дополнительной термической обработке с целью их упрочнения.

Типы сплава и область применения

Магналии легко подвергаются сварке, благодаря чему для их соединения подходят самые разные методы. Они устойчивы к воздействию морской воды, обладают неплохой прочностью (хотя она ниже, чем у термически упрочненных марок). Магналиям присущи превосходные пластичные характеристики, что также сказывается на сфере их эксплуатации.

Среди наиболее популярных марок – АМг1, АМг2, АМг3,АМг4, АМг5, АМГ6 и иные варианты. Термически упрочненные марки – Д16 и В95 пользуются не меньшим спросом.

Для повышения прочности алюминия АМг используют метод нагартовки. В такой ситуации повышается предел текучести и сопротивляемости разрыву сплава. Самые высокие прочностные характеристики присущи алюминию АМг 4,5,6 и 61 групп. Эти же сплавы характеризуются хорошей пластичностью.

Алюминий АМг чаще всего поставляется в листах толщиной 0,3–10 мм. Используется такой прокат при производстве бытовой техники, гидравлического оснащения, обшивки транспорта, при создании строительных конструкций, для изготовления промышленных запчастей. Нередко такой материал востребован при производстве оконных профилей и балконных блоков.

Марка АМг 5 востребована как материал для производства заклепок, нетяжелых переборок, трубопроводов, арматуры, внутренних элементов обшивки судов.

Сплав марки АМг2 отлично сваривается всеми видами сварки, легко поддается деформации как в холодном, так и в горячем состоянии. Интервал для горячего деформирования расположен в диапазоне 340–430 0 С, охлаждение после обработки не требуется.

Цена алюминия АМг

Сколько стоит алюминий марки АМг? Цена сплава напрямую зависит от его состава, а, следовательно – свойств. Так, чем выше процентное соотношение в сплаве магния, тем большей будет стоимость металлопродукции

Источник

Марки алюминия

Вопросы, рассмотренные в материале:

Современную промышленность трудно представить без алюминия и его сплавов. И потому так важно знать, какие марки этого металла используются для тех или иных целей. К примеру, виды, применяемые для строительства фюзеляжа космического корабля, не подойдут для производства пищевой посуды и т. д.

Маркировка алюминия используется для обозначения процентного содержания различных примесей, а также технологии получения или обогащения. Давайте же разберемся, какими физико-химическими свойствами обладают те или иные марки этого металла и где они применяются.

Какие различают марки алюминия

Придание металлу определенных свойств, усиление его характеристик возможно за счет легирования его различными химическими элементами, такими как магний, медь, цинк, кремний, марганец.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Существуют разные марки алюминия, отвечающие определенным стандартам, к примеру, «АД0» по ГОСТу 4784-97. Во избежание путаницы классификация включает высокочастотные металлы.

Алюминий может быть следующих марок:

Помимо перечисленных марок алюминия, отдельно выделяют его соединения, с помощью которых создают сплавы с золотом, серебром, платиной, прочими драгоценными металлами. Такие соединения называют лигатурами.

Марки первичного алюминия

Примером этой группы можно назвать первичный алюминий марки «А5». Для его получения используется обогащенный глинозем. Встретить металл в чистом виде в природе невозможно, поскольку он обладает высокой химической активностью.

При взаимодействии с другими элементами металл образует бокситы, нефелины и алуниты. Впоследствии эти руды используются для получения глинозема, а затем путем определенных химико-физических реакций – чистого алюминия.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Требования, которым должны соответствовать марки первичного алюминия, установлены в ГОСТе 11069. Отметки об отнесении металла к определенному классу представляют собой вертикальные и горизонтальные полосы, наносимые на заготовки несмываемой краской определенных цветов. Первичный алюминий используется в ведущих промышленных областях, по большей части в тех, где необходимы повышенные технические характеристики сырья.

Марки технического алюминия

В марках технического (нелегированного) алюминия содержание посторонних примесей составляет не более 1 %.

По ГОСТу 4784-97 марки технического алюминия должны обладать повышенной антикоррозионной стойкостью. При этом их прочность не очень высока. Отсутствие в составе металла легирующих элементов приводит к образованию на его поверхности устойчивой защитной оксидной пленки.

Отличительными чертами марок технического алюминия являются высокая тепло- и электропроводность. Молекулярная решетка отличается почти полным отсутствием примесей, рассеивающих поток электронов. Подобные свойства позволяют применять металл в таких сферах, как приборостроение, изготовление оборудования для нагревания и теплообмена, освещения.

Марки деформируемого алюминия

Различные марки алюминия обрабатываются в горячем и холодном виде путем прокатки, прессования, волочения и т. п. Пластические деформации позволяют получать заготовки с разным продольным профилем: алюминиевые прутки, листы, ленты, плиты, профили и пр.

Требования, предъявляемые к деформируемым маркам алюминия, закреплены в ГОСТе 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 и OCT1 90026. Отличительная черта металла заключается в твердой структуре раствора, в котором содержится большой процент эвтектики – жидкой фазы, находящейся в равновесии с двумя и более твердыми состояниями вещества.

Марки деформируемого металла широко применяются в таких отраслях, как самолето- и кораблестроение, строительство (для сварочных работ), т. е. в сферах, в которых требуются повышенные технические характеристики материалов.

Марки литейного алюминия

Фасонные изделия производятся из марок алюминия для литья, характерными свойствами которых является высокая удельная прочность, сочетающаяся с низкой плотностью. Благодаря этим особенностям возможно изготовление (отлив) деталей различной конфигурации без появления трещин.

Существует деление литейных марок металла на группы в соответствии с предназначением. Они бывают:

Для повышения свойств деталей из этих видов алюминия используют различные способы термической обработки.

Марки алюминия для раскисления

Физические свойства материала изготовления влияют на итоговые характеристики товара. Алюминий низкого качества не подходит для производства продукции, однако одним из вариантов его использования является раскисление стали. В процессе раскисления из расплавленного железа удаляется растворенный в нем кислород. За счет этого улучшаются механические свойства металла. Процесс выполняется с алюминием марок «АВ86» и «АВ97Ф».

Марки алюминия и его сплавов

Существует деление алюминиевых сплавов на:

Требования к их химическому составу определены в ГОСТах 1131 и 4784-97.

В зависимости от типа упрочнения сплавы могут быть:

Более распространенной является другая классификация, в основе которой лежат характеристики сплавов. Согласно ей термоупрочненные сплавы делятся на:

Термически неупрочняемые стали с повышенной коррозионной устойчивостью и свариваемостью делятся на:

При изготовлении листов должны соблюдаться требования ГОСТа 21631–76. Классифицируется продукция в зависимости от области применения и свойств:

Готовый прокат может быть как листами, толщиной от 0,3–2 мм, так и плитами, толщиной до 10,5 мм. Ширина проката составляет 0,5-2 м, длина – 2–7,2 м.

Отдельно отметим гофрированные алюминиевые листы (профилированные), используемые для кровельных работ. Их отличительными чертами являются долговечность и высокие эксплуатационные характеристики.

Профилированные изделия изготавливаются из марок алюминия, подходящих для гибки, и обладают следующими достоинствами:

Кроме того, выпускаются также алюминиевые анодированные листы с матовой, зеркальной или полуматовой поверхностью. Бытовые приборы, оконные жалюзи, осветительные приборы, декоративные элементы, солнечные батареи производятся из аланода – листа алюминия, имеющего зеркальную поверхность. Сфера его использования напрямую связана со светоотражающими способностями.

Таблица основных марок алюминия и его сплавов

Ниже приведены марки стали алюминия в соответствии с классами, к которым они относятся:

Источник

Алюминий АМг– характеристики марки и цена сплава

АМг – марка алюминия, включающая в себя разные сплавы системы Al-Mn.

Этот вид металла имеет повышенную устойчивость к возникновению пятен ржавчины, высокие прочностные и пластичные свойства.

Также он отличается:

Механические свойства, которыми обладает алюминий марки АМг, находятся в прямой зависимости от температуры горячей прокатки и процентного содержания в нем магния. Соединения этой системы (магналии) не подвергаются термическому упрочнению.

В промышленности используется большая группа сплавов – АМг1, АМг2, АМг6, АМг5, АМг61 и т. д. заготовки, произведенные из данных соединений, отличаются повышенной пластичностью, но их прочностные свойства ниже, чем у термически упрочняемых марок Д16 или В95. Магналии можно соединять при помощи различных видов сварки, они устойчивы к возникновению ржавчины в морских условиях.

Сплав алюминия АМг имеет невысокую прочность, но ее можно повысить путем нагартовки полуфабрикатов, в результате которой увеличится предел текучести и сопротивление разрыву. Степень нагартовки, не превышающая 35%, не влияет на антикоррозийные свойства.

Алюминий АМг характеристики при сварке имеет те же, что и при отжиге. Чем выше в сплаве процент магния, тем более прочным он является. Наиболее высокими прочностными свойствами обладает металл марок АМг4, АМг5, АМг6 и АМг61. Кроме того, эти сплавы имеют повышенную пластичность, но при холодной деформации быстро нагартовываются.

Алюминиевый лист АМг представляет собой вид плоского проката толщиной от 0,3 до 10 мм. Он широко применяется в разных сферах производства. АМг лист, цена которого зависит от его толщины, используется для изготовления бытовой техники, промышленных деталей, строительных конструкций, обшивки транспортных средств и гидравлического оборудования. Также алюминиевые заготовки применяются при создании витражей и производстве оконных блоков.

Цена алюминия АМг может отличаться в зависимости от количества в нем магния и от веса металлического изделия.

Источник

Алюминиевый сплав АМГ5

АМг5 – алюминиево-магниевый сплав, обладающий средними показателями прочности и пластичности и отличной свариваемостью и антикоррозийной устойчивостью. Используются алюминиевые сплавы АМг5 для производства изделий цветного металлопроката методами холодной и горячей деформации. Продукция этой категории представлена на рынке в двух вариантах: АМг5М и АМг5Н: мягкий отожжённый и нагартованный алюминий соответственно.

Характеристики и отличия от других сплавов АМг

Сплав АМг5 изготавливается в соответствии с действующим стандартом ГОСТ 4784-97. Этот нормативный документ регулирует химический состав деформируемых сплавов, процентное соотношение компонентов, механические свойства и допустимые отклонения.

Химсостав продукции выглядит следующим образом:

Для повышения свариваемости, в состав добавляют бериллий и кремний. Отжиг материала осуществляется при температурах 305-340 градусов с последующим охлаждением в естественных условиях. Удельный вес сплава – 2 650 кг/м3. Материал обладает аналогичными физико-химическими свойствами со сплавом АМг6. По сравнению с АМг2 и АМг3 является более твёрдым и прочным, хотя проигрывает им по пластичности.

Применение

Сплавы серии АМг5 подходят для создания средненагружаемых металлоконструкций с прочными сварными швами. Благодаря незначительному весу, материал используется в судостроении, например, для создания корпусов цельносварных кораблей. Мягкий отожженный сплав идёт на изготовление деталей сложной геометрической формы.

Заполните данные ниже и наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами в самое ближайшее время, а также проконсультируют по интересующим вопросам

Источник