материал fep что это

FEP
Регистрационный номер CAS	25067-11-2
Плотность	2150 кг / м 3
Модуль упругости при изгибе (E)	586 М Па
Прочность на разрыв ( т )	23 М Па
Удлинение при разрыве	325%
Складная выносливость	Варьируется
Notch test
Температура плавления	260 ° С
Максимальный рабочий
температура	204 ° С
Водопоглощение (ASTM)	относительной влажности 50%	> 10 16 Ом м

СОДЕРЖАНИЕ

Производство

Характеристики

Термически FEP отличается от PTFE и PFA тем, что имеет температуру плавления 260 ° C (500 ° F), что примерно на сорок градусов ниже, чем PFA, и снова ниже, чем PTFE.

Электрически PTFE, FEP и PFA имеют идентичные диэлектрические постоянные, но диэлектрическая прочность FEP превосходит только PFA. Однако, в то время как PFA имеет такой же коэффициент рассеяния, как и PTFE, рассеивание FEP примерно в шесть раз больше, чем у PFA и EFTE (что делает его более нелинейным проводником электростатических полей).

С механической точки зрения FEP немного более гибкий, чем PTFE. Удивительно, но он не выдерживает повторного складывания так же хорошо, как ПТФЭ. Он также имеет более высокий коэффициент динамического трения, более мягкий и имеет немного меньшую прочность на растяжение, чем PTFE и PFA.

Примечательным свойством FEP является то, что он значительно превосходит PTFE в некоторых покрытиях, связанных с воздействием моющих средств.

Этилентетрафторэтилен (ЭТФЭ) во многих отношениях можно рассматривать как принадлежащий к другой группе, поскольку это, по сути, высокопрочная инженерная версия других, обладающая тем, что, вероятно, будет считаться слегка ухудшенными свойствами в других областях по сравнению с PTFE, FEP и PFA.

Приложения

При производстве высококачественных композитных деталей, например, в авиакосмической промышленности, пленка FEP может использоваться для защиты форм во время процесса отверждения. В таких случаях пленка называется «разделительной пленкой» и предназначена для предотвращения приклеивания отверждающегося адгезионного полимера (например, эпоксидной смолы в композитном ламинате углеродное волокно / эпоксидная смола) к металлической оснастке. Способность сохранять химическое равновесие при экстремальных температурах и противостоять повреждениям от химического топлива также делает FEP подходящим выбором в промышленности.

Полуфабрикаты, такие как трубы, пруток и листы для футеровки резервуаров, газоочистителей и резервуаров, используются в различных областях химической промышленности для безопасного удержания и распределения высокоагрессивных химических соединений.

Он также используется в 3D-печати УФ-отвержденной смолой. Благодаря вышеупомянутым свойствам высокой оптической прозрачности и низкого трения, он идеально подходит для использования на дне резервуара для смолы (напротив рабочей пластины). Это позволяет ультрафиолетовому свету проникать в смолу, а затем, после того, как слой затвердеет, рабочая пластина может отодвинуться, оттягивая затвердевшую смолу от пленки FEP.

Пластик используется в качестве материала держателя образца в микроскопии, поскольку его показатель преломления близок к показателю преломления воды в видимой области спектра (FEP: 1,344, вода: 1,335). Это сводит к минимуму размытость из-за оптических аберраций, когда свет проходит через контейнер с образцом.

Источник

FEP
Регистрационный номер CAS	25067-11-2
Плотность	2150 кг / м 3
Модуль упругости при изгибе (E)	586 М Па
Прочность на разрыв ( т )	23 М Па
Удлинение при разрыве	325%
Складная выносливость	Варьируется
Notch test
Температура плавления	260 ° С
Максимальный рабочий
температура	204 ° С
Водопоглощение (ASTM)	относительной влажности 50%	> 10 16 Ом м

СОДЕРЖАНИЕ

Производство

Характеристики

Термически FEP отличается от PTFE и PFA тем, что имеет температуру плавления 260 ° C (500 ° F), что примерно на сорок градусов ниже, чем PFA, и снова ниже, чем PTFE.

Электрически PTFE, FEP и PFA имеют идентичные диэлектрические постоянные, но диэлектрическая прочность FEP превосходит только PFA. Однако, в то время как PFA имеет такой же коэффициент рассеяния, как и PTFE, рассеивание FEP примерно в шесть раз больше, чем у PFA и EFTE (что делает его более нелинейным проводником электростатических полей).

С механической точки зрения FEP немного более гибкий, чем PTFE. Удивительно, но он не выдерживает повторного складывания так же хорошо, как ПТФЭ. Он также имеет более высокий коэффициент динамического трения, более мягкий и имеет немного меньшую прочность на растяжение, чем PTFE и PFA.

Примечательным свойством FEP является то, что он значительно превосходит PTFE в некоторых покрытиях, связанных с воздействием моющих средств.

Этилентетрафторэтилен (ЭТФЭ) во многих отношениях можно рассматривать как принадлежащий к другой группе, поскольку это, по сути, высокопрочная инженерная версия других, обладающая тем, что, вероятно, будет считаться слегка ухудшенными свойствами в других областях по сравнению с PTFE, FEP и PFA.

Приложения

При производстве высококачественных композитных деталей, например, в авиакосмической промышленности, пленка FEP может использоваться для защиты форм во время процесса отверждения. В таких случаях пленка называется «разделительной пленкой» и предназначена для предотвращения приклеивания отверждающегося адгезионного полимера (например, эпоксидной смолы в композитном ламинате углеродное волокно / эпоксидная смола) к металлической оснастке. Способность сохранять химическое равновесие при экстремальных температурах и противостоять повреждениям от химического топлива также делает FEP подходящим выбором в промышленности.

Полуфабрикаты, такие как трубы, пруток и листы для футеровки резервуаров, газоочистителей и резервуаров, используются в различных областях химической промышленности для безопасного удержания и распределения высокоагрессивных химических соединений.

Он также используется в 3D-печати УФ-отвержденной смолой. Благодаря вышеупомянутым свойствам высокой оптической прозрачности и низкого трения, он идеально подходит для использования на дне резервуара для смолы (напротив рабочей пластины). Это позволяет ультрафиолетовому свету проникать в смолу, а затем, после того, как слой затвердеет, рабочая пластина может отодвинуться, оттягивая затвердевшую смолу от пленки FEP.

Пластик используется в качестве материала держателя образца в микроскопии, поскольку его показатель преломления близок к показателю преломления воды в видимой области спектра (FEP: 1,344, вода: 1,335). Это сводит к минимуму размытость из-за оптических аберраций, когда свет проходит через контейнер с образцом.

Источник

Перспективные изоляционные материалы для радиочастотных кабелей и соединителей

Изоляционные материалы для радиочастотных кабелей и соединителей должны удовлетворять комплексу требований: минимально возможные диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в широком диапазоне частот, диапазон рабочих температур от криогенных до 170°C и выше, низкий коэффициент линейного термического расширения, высокая прочность, химическая и радиационная стойкости, стабильность геометрических размеров, технологичность изготовления.

В статье рассмотрены перспективные зарубежные и отечественные изоляционные материалы, используемые в коаксиальных трактах соединителей и радиочастотных кабелей.

Предварительные замечания

К настоящему времени разработано и выпускается большое количество полимерных материалов, широко применяемых в различных областях техники. Благодаря своим диэлектрическим свойствам ряд полимеров используют в качестве изоляционных материалов.

Классификация полимеров, работоспособных в течение длительного времени в широком диапазоне температур, приведена в таблице 1. В каждую из двух групп, представленных в таблице, входят аморфные и кристаллические полимеры, отличающиеся способностью формировать плотно упакованные упорядоченные структуры. Аморфные полимеры изотропны, их свойства одинаковы во всех направлениях. Для них характерны прозрачность, средняя химическая стойкость, износостойкость, малая усадка. Наличие кристаллической фазы (степень кристалличности может доходить до 100%) повышает химическую стойкость и износостойкость, снижает усадку полимера. В связи с высокой степенью упорядоченности структуры кристаллические и полукристаллические полимеры анизотропны: их свойства зависят от пространственного направления, в котором они измеряются. Температуру, при превышении которой кристаллическая структура разрушается и полимер становится аморфным, называют температурой плавления.

Для изготовления радиочастотных кабелей и соединителей применяют полимеры, удовлетворяющие следующим требованиям [1]:

Таблица 1. Классификация полимеров

Из многообразия полимерных материалов, представленных в таблице 1, этим требованиям удовлетворяют фторполимеры, полиимиды, полифенилы, полиэфиры и полимерные композиции на их основе. Рассматриваемые в данной статье полимеры выделены в таблице полужирным шрифтом, а некоторые их производители приведены в приложении 1.

Разные зарубежные компании выпускают полимеры близкого химического состава под своей торговой маркой и по запатентованной технологии, поэтому так много названий одного и того же вида полимера. Кроме того, каждый полимер имеет несколько марок разной химической чистоты, с различными добавками для изменения определенных свойств. Даже при совпадении основных физико-химических показателей полимеры, полученные по разным технологиям, могут по-разному вести себя при эксплуатации.

Каждая марка полимера имеет свой комплекс параметров в зависимости от содержания примесей, степени кристалличности и ориентации, технологии производства и методики измерения параметров. Так, например, диэлектрические свойства зависят от частоты, на которой они измеряются. Электрическая прочность существенно зависит от толщины материала.

Говорить о точных характеристиках конкретного полимера сложно, т.к. они отличаются в технических описаниях разных компаний. Да и сами компании всегда подчеркивают, что приведенные ими характеристики носят лишь ознакомительный характер, а за точными данными следует обращаться непосредственно в компанию-производитель.

Основные технические характеристики изоляционных материалов

Основные технические характеристики изоляционных материалов для радиочастотных кабелей и соединителей, приведены в таблице 2.

Накопленный опыт применения PTFE и новые требования к параметрам изоляционных материалов в диапазоне сверхвысоких частот (СВЧ) позволили выявить и существенные недостатки этого материала:

Для изготовления термоусаживаемых изделий применяют сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (FEP), тетрафторэтилена с этиленом (ETFE), поливинилиденфторид (PVDF) как гомополимер, так и модифицированный [7].

Термоусаживаемые трубки применяют для повышения химической, температурной и радиационной стойкости кабелей, защиты от внешних воздействий соединителей и элементов маркировки, а при необходимости – для дополнительной защиты кабельных сборок в целом.

Компания DSG-Canusa GmbH (Германия) разработала серию высокотемпературных, химически стойких термоусаживаемых трубок Deray PTFE (рис.2,а) со следующими основными параметрами:

Источник

Фторопласты (PVDF, ECTFE, FEP, PFA)

Фторопласты (PVDF, ECTFE, FEP, PFA)

Максимальная устойчивость к коррозии в секторе пластмасс

В зависимости от температуры применения, среды и концентрации можно использовать разнообразные фторопласты. Они могут применяться в качестве конструкционного материала или как антикоррозионная облицовка. Для максимальной рабочей температуры наряду с полимером важен также тип облицовки.

Почти универсальная стойкость к химическим веществам

Идеально подходит для высокой степени чистоты

Минимальное выщелачивание PVDF и PFA достигается за счет выбора сырья и оптимизации производственных процессов. Полуфабрикаты AGRU идеально подходят для использования с водой и химическими веществами высокой степени чистоты, а также для эксплуатации в чистых помещениях.

Самоочищающиеся поверхности

Фторполимеры отличаются чрезвычайно низким поверхностным напряжением и, следовательно, антиадгезивными качествами. Из-за данного поверхностного напряжения, жидкости имеют тенденцию минимизировать их площадь поверхности и пытаются вернуться к сферической форме.

Поэтому они собираются в капли на гидрофобной поверхности фторполимеров, собирая также частицы грязи. Это позволяет опорожнять резервуары и трубопроводы с минимальными остатками, что обеспечивает легкий процесс очистки.

PVDF от компании AGRU – это высококристаллический пластик без добавок, сочетающий хорошие механические, термические и электрические свойства с превосходной хими- ческой устойчивостью.

Дополнительная высокая стойкость к излучению превращает его в идеальный материал для высокотехнологичного применения в полупроводниковой, фармацевтической, биологической и фотогальванической промыш- ленности.

PVDF можно обрабатывать без добавок, за счет чего обеспечи- ваются превосходные характеристики выщелачивания. Материал PVDF качества производится из тщательно отобранного сырья при строжайшем соблюдении условий чистоты. Такие изделия используются в трубопроводных системах, цистернах для хранения и транспортировки, а также в аппаратах с высокими требованиями к чистоте среды и характеристикам выщелачивания.

Специально для электротехнической промышленности и взрывозащищенных областей в PVDF могут добавляться токопроводящие частицы.

Токопроводящий материал PVDF el ESD (Electrostatic Discharge – электростатический разряд) может использоваться для производства листов, стержней, труб и сварочных прутков. Он обладает низким поверхностным сопротивлением, что также препятствует возникновению электростатического разряда.

PVDF Flex является отличной альтернативой хорошо известным и традиционно используемым фторполимерам. Важный эффект рационализации в области обработки достигается за счет повышенной гибкости, особенно при приклеивании различных систем к стальным изделиям, а также при нехватке места или небольшом радиусе благодаря усилению стеклопластиком.

ECTFE

ECTFE обладает уникальным сочетанием свойств, обусловленных химической структурой материала – сополимера с попеременным расположением этилена и хлортрифторэтилена. ECTFE отличается превосходной стойкостью к распаду под действием тепла, сильного излучения или атмосферных условий. Материал характеризуется высокой ударопрочностью и стабильностью свойств в широком температурном диапазоне, благодаря чему он идеально подходит для промышленного применения в сложных условиях. Кроме того, ECTFE также известен как хороший барьер от проникновения многих химических веществ. Превосходные сварочные характеристики и термопластичная формуемость гарантируют простую и экономичную обработку как на заводе, так и на объекте. По сравнению с PVDF материал ECTFE отличается повышенной стойкостью к химическим веществам, особенно к щелочам.

Источник

Не все FEP-пленки одинаково полезны…

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Внезапно обнаружил, что FEP-пленка FEP-пленке рознь… Поздновато, да? После двух с половиной лет печати? Ну, дык, я просто очень везучий человек… или мало печатал… за 2,5 года – только 7 штук потратил….

Вначале я использовал те пленки, которые мне прислали с принтером Wanhao D7. Нормальные, никаких нареканий. Потом – пленки, которые мне прислал Владимир (aka 3Dlab) – отечественная марки Ф4-МБ – они были чуть тоньше, но прочнее и тверже, тоже не вызвали никаких нареканий. Практически не царапались от пигментной пасты «Палиж».

В целом «наша» Ф4-МБ мне понравилась – тонкая, эластичная, не царапается, при печати издает характерный толи щелчок, то ли хлипок…

Фото 1. Ванна JAP с пленкой Ф4-МБ. Сильно вытянута, с повреждениями, но печатает нормально…

Потом – две пленки, вместе с принтером ZOBU 3.0. Они отличались от пленок от 3Dlab – были более мягкие, легче царапались «палижем», но отличались более «мягким» отлипом. Одна пленка вообще была доведена до матового состояния из-за микроцарапин – но адгезии к ней не было.

Но увы… все хорошее кончается и я заказал две пленки «noname» в Китае. И когда их поставил – началась жесть. Отпечатки начало разрывать и вырывать куски – на 3-4 печати. Сменил пленку. Жесткач продолжился – на 4 печати начали вырываться куски, на 6 – уже половина детали оказывалась на дне ванны…

В целом – печать хуже, чем на лавсане (ПЭТ) – когда ставил эксперимент печати на пленке для ламинирования с подобным никогда не сталкивался…

Представляю себе состояние новичка, которому не повезло с пленкой…

Фото 2. Деталь разорванная чуть ли не на «пополам» на пленке «нонейм-китай» и та же деталь с те ми же настройками тем же полимером на пленке «хардлайт для сириуса».

Ну а потом я купил пленку от Hardlight, для «сириуса» (у них там два типа пленок в продаже)… И обалдел – она действительно резко отличается в лучшую сторону от всего, на чем я печатал. Внешне кажется более мягкой и эластичной и более «жирная» на ощупь. Отлип – более мягкий и почти беззвучный – я привык к резкому щелчку, а тут – что-то легкого «хлюпа», как будто кто-то носом шмыгает, или вообще беззвучно…. Так что всем рекомендую.

1. Не покупайте пленку неизвестно где – плохая FEP-пленка куда хуже лавсана. Если хотите экономить – используйте лавсан (пакеты для запекания, пленка для упаковки цветочных букетов, пленка для ламинирования) – на порядок дешевле и ничуть не хуже «неправильной» FEP-пленки.

2. Всем рекомендую пленку от Hardlight.

На этом пока все и удачных принтов!

Источник