материал buna n что это

Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110 o С:
изменение твердости, изменение объема

Поведение в воздухе 70ч/100 o С:
изменение твердости, изменение объема

Поведение в воде 70ч/100 o С:
изменение твердости, изменение объема

Источник

Материал Buna в насосном оборудовании и других сферах промышленности

Бутадиен-нитрильный каучук (БНК), или просто нитрильный каучук — это широко используемый эластомер, во многом благодаря его устойчивости к маслам и топливу и высокой прочности на разрыв. Он также известен как Buna-N. Это название произошло от одного из первых базовых полимеров, запатентованных в 1934 году, и сегодня обычно используют это название для всех классов нитрильного каучука.

БНК представляет собой семейство ненасыщенных сополимеров 2-пропеннитрила и мономеров бутадиена (1,2-бутадиен и 1,3-бутадиен). Физические и химические свойства эластомера из Buna-N варьируются в зависимости от количества нитрила. Чем больше его содержится в полимере, тем выше устойчивость к маслам, но тем ниже гибкость. Эластомер может включать от 15 % до 50 % нитрила в зависимости от характеристик, которыми производитель хочет наделить конечный продукт.

Особенности и свойства эластомера из Buna-N

Помимо высокой маслостойкости, нитриловый каучук отличается прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Он в три раза устойчивее к проколам, чем натуральный каучук, а также устойчив к порезам, истиранию, разрывам, щелочам и алифатическим углеводородам. Гидрогенизированный нитрил устойчив к нагреванию и окислению и сохраняет при этом гибкость при низких температурах. Кроме того, нитрил дешевле фторэластомеров.

Однако необходимо помнить и о других особенностях Buna-N при работе на улице или с некоторыми химическими веществами. Он плохо реагирует на озон, солнечный свет и климатическое воздействие, а также имеет слабую огнестойкость. Не устойчив к большинству кислот, хлору и концентрированным щелочам.

Для пищевых продуктов и напитков доступны вариации Buna-N, соответствующие стандартам FDA 21 и CFR 177.

Технические характеристики эластомера Buna-N

Параметр

Значение

Диапазон растяжения (P.S.I.)

Относительное удлинение (макс. %)

Устойчивость к растворителям

От хорошо до отлично

От хорошо до отлично

Использование при низких температурах

Использование при высоких температурах

Стойкость к погодным условиям / солнечному свету

Адгезия к металлам

От хорошо до отлично

Buna-N в различных областях промышленности

Бутадиен-нитрильный каучук популярен, когда нужно использовать маслостойкий материал, а также в условиях экстремальных температур и при необходимости индивидуальной защиты. Устойчивость к воздействию горячего масла позволяет использовать Buna-N в автомобильной промышленности, для прокладок, масляных уплотнений, уплотнительных колец, шлангов двигателя и других деталей. Он также используется в рулонных принтерах для производства компонентов подачи чернил.

В аэрокосмической отрасли нитрил популярен благодаря своему рабочему температурному диапазону — он используется в протектированных топливных баках и мягких топливных резервуарах. В текстильной промышленности БНК помогает улучшить водонепроницаемость ткани. Один из примеров употребления — защитные перчатки из нитрила. Это могут быть как сверхпрочные перчатки в ядерной сфере, так и более тонкие одноразовые перчатки, широко используемые в медицине, различных лабораториях в том числе благодаря прочности и гипоаллергенным свойствам материала. Также нитрил можно найти в обуви, ковриках, губках и множестве формованных изделий.

Применение Buna-N в насосном оборудовании

Эластомеры из Buna-N используются при производстве мембранных насосов. Правильный выбор материала мембраны для каждой отрасли — гарантия безопасной и эффективной работы насоса AODD.

Buna-N — идеальный материал для контакта с жидкостями на нефтяной / масляной основе, этилированным бензином, дизельным топливом, керосином, скипидаром и моторными маслами. При широком использовании в топливной промышленности Buna-N обеспечивает диафрагме хороший срок службы и умеренную устойчивость к истиранию. Однако это не единственное возможная сфера применения диафрагм из нитрильного каучука. Так компания Wilden, чей ассортимент широко представлен на нашем сайте, оснащает эластомером из Buna-N мембраны для насосов, которые подходят для перекачки красок, керамического шликера, различных абразивных жидкостей, продуктов нефтедобычи и переработки.

Также Wilden выбирает эластомер Buna-N для производства шаровых и лепестковых клапанов, седел, всевозможных уплотнителей, колец и прокладок.

Один из самых популярных производителей перистальтических насосов — компания Abaque — выбирает БНК для шланговых элементов. Buna-N обеспечивает совместимость при использовании с маслянистыми, абразивными и широким спектром других жидкостей (см. выше), а Buna-N FDA — отличный вариант для гигиенических целей.

Чтобы определить, какой именно эластомер подходит под ваши условия, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.

Москва,
проспект Андропова, 22, оф. 1815
Санкт-Петербург,
Новочеркасский пр-т, 58, оф. 511

Источник

Материал buna n что это

По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3, 6 по ГОСТ 18829-73.

Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам.

Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.

NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины.

Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука.

Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нул. устойчивость

минеральные масла и смазки

горючее до 40% аромат.составляющих (освинцованное горючее)

ароматические углеводороды (толуол, бензол)

алифатические углеводороды (пропан, бутан)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)

силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)

тормозные жидкости на основе гликоля

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB, HFC

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD

растительные и животные масла и жиры

полярные растворители (ацетон, этилацетат)

большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре

Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:

· алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
· большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
· тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости
· жидкому топливу: дизельному топливу и мазуту
· животному и растительному маслу и жиру
· горячей воде
· солевым растворам при невысокой температуре
· разбавленным кислотам
· относительно низким температурам
· спирту
· ароматическим веществм с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)

Низкая стойкость к:

· ацетону
· ультрафиолету и атмосферному воздействию
· уксуснокислотному сложному эфиру
· ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
· хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
· силиконовых маслах и смазках
· тормозным жидкостям на гликолевой основе
· воздействию озона и погодному воздействию.

Источник

Резина NBR (Buna N) – характеристики и применение

Что такое NBR?

NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом для уплотнительных колец круглого сечения. По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73. Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам. Уплотнения из NBR используется в таких областях, как гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение. Бутадиен-нитрильный каучук получил широкое распространение из-за сочетания низкой стоимости (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины. Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но пострадает работоспособность при повышенных температурах.

NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука, наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции, обычно окрашен в черный цвет.

Основные свойства NBR

Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из NBR каучука на воздействие определенных сред.

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Область применения изделий из NBR

NBR применяется в основном в тех областях, в которых, наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам, также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация. К примеру, в технике уплотнений, где необходимы «мягкие уплотнения» или как преднатяжительный элемент для менее эластичных материалов.

Преимущественное применение:
— грязесъемники для особых случаев;
— штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений;
— уплотнения валов;
— уплотнительные кольца круглого сечения.

Источник

Материал Бутадиен-нитрильный каучук (BUNA-N)

Бутадиен-нитрильный каучук (БНК или НБК, NBR) — синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом (НАК) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные).

Низкотемпературные СКН обладают лучшими технологическими свойствами, чем высокотемпературные, а их вулканизаты — хорошими физико-механическими свойствами. Молекулы СКН состоят из статистически чередующихся звеньев бутадиена и НАК:

Содержание 1,2-звеньев бутадиена не превышает 10 % и уменьшается с увеличением количества присоединенного НАК.

В СССР выпускали каучуки с низким (17—20 %), средним (27—30 %), высоким (36—40 %) и очень высоким (50 %) содержанием НАК, которые соответственно обозначаются: СКН-18, СКН-26, СКН-40, СКН-50.

Физические свойства

Физические свойства БНК существенно зависят от содержания НАК. Бутадиен-нитрильные каучуки хорошо растворяются в кетонах, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах и очень плохо в алифатических углеводородах и спиртах. С увеличением содержания в полимере связанного НАК существенно увеличивается межмолекулярное взаимодействие между цепями полимера и плотность, повышается температура стеклования, снижаются диэлектрические свойства, уменьшается растворимость в ароматических растворителях и увеличивается стойкость к набуханию в алифатических углеводородах.

Технологические свойства

В зависимости от условий регулирования процесса полимеризации БНК выпускают с различными пластоэластическими свойствами:

Переработка БНК затруднена из-за высокой жесткости, обусловленной большим межмолекулярным взаимодействием. Обрабатываемость каучуков различных марок зависит от их исходной вязкости, а также от содержания нитрильных групп. Для всех каучуков жестких типов необходима предварительная пластикация, причем наиболее эффективна механическая пластикация на вальцах при температуре 30-40 С.

По скорости пластикации БНК могут быть расположены в следующий ряд: СКН-40>СКН-26>СКН-18. Термоокислительная деструкция БНК малоэффективна и не находит практического применения. Существенные трудности возникают при изготовлении резиновых смесей на основе БНК в резиносмесителях, так как при этом вследствие повышенного теплообразования развиваются высокие температуры, которые приводят к повышению жесткости смесей из-за подвулканизации или термоструктурирования каучука.

Обычно применяются многостадийные режимы смешения с охлаждением и вылежкой маточных смесей между стадиями. Резиновые смеси, на основе БНК обладают незначительной конфекционной клейкостью. Формование смесей затруднено вследствие высокой жесткости и большого эластического восстановления.

Каучуки, полученные низкотемпературной полимеризацией, имеют лучшие технологические свойства по сравнению с каучуками «горячей» полимеризации.

Вулканизация

Бутадиен-нитрильные каучуки могут вулканизоваться серой в присутствии ускорителей серной вулканизации, а также тиурамом, органическими перекисями, алкилфенолформальдегидными смолами, хлорорганическими соединениями. Вулканизацию проводят при температурах 140—190 о С. При вулканизации наблюдается большое плато вулканизации. С повышением содержания связанного НАК скорость вулканизации увеличивается.

Так как БНК не кристаллизуются при деформации, ненаполненные резины на их основе характеризуются низкими прочностными показателями и практического значения не имеют.

Качество каучуков оценивают по свойствам вулканизатов стандартных смесей следующего состава:

Каучук с ингредиентами смешивают на лабораторных вальцах при температуре валков 30-40 о С. Общая продолжительность смешения 41 мин, из них в течение 15 мин проводят пластификацию каучука. Продолжительность вулканизации резиновых смесей, приготовленных по стандартному рецепту при 142±1 о С, составляет 50-60 мин. Предел прочности ненаполненных вулканизатов стандартных смесей не превышает 5-6 МПа.

Свойства вулканизатов

Основные свойства резин на основе БНК зависят от содержания в них связанного НАК. С увеличением содержания повышаются прочностные свойства, твердость, износостойкость, стойкость к набуханию в алифатических углеводородах и стойкость к тепловому старению. В то же время существенно снижаются эластичность и морозостойкость, повышается теплообразование при многократных деформациях. Резина на основе БНК отличаются высоко стойкостью к набуханию в алифатических углеводородах, жирах и растительных маслах, но сильно набухают в полярных, ароматических и хлорсодержащих органических соединениях.

Одним из существенных преимуществ резин на основе БНК по сравнению с резинами на основе НК, СКИ-3, СКС-30 является их более высокая стойкость к тепловому старению, что объясняется образованием при окислении промежуточных продуктов, являющихся ингибиторами окисления. Резины на основе БНК имеют хорошую адгезию к латунированному металлу и приближаются в этом отношении к резинам из НК. Прочность крепления их к алюминию и его сплавам, стали, чугуну, латуни, бронзе, цинку, магнию выше прочности самого вулканизата.

БНК можно применять в комбинации с натуральным, изопреновым, бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуками, которые вводятся для улучшения технологических свойств смесей и повышения морозостойкости вулканизатов. Совмещение их с этиленпропиленовыми и хлоропреновыми каучуками улучшает озоностойкость и стойкость к тепловому старению, а совмещение с тиоколами, поливинилхлоридом, фторкаучуками и фенолформальдегидными смолами улучшает масло- и бензостойкость, озоностойкость.

Применение

Основной областью применения каучуков СКН является производство различных маслобензостойких резиновых технологических изделий – рукавов, прокладок, сальников, бензотары, обкладок различных валков и т.д., применяемых в автомобильной, нефтяной, полиграфической и других отраслях промышленности.

Каучуки используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и некоторых других средах при температурах до 150˚С. Каучуки СКН находят так же применение в обкладочных кислото- и щелочестойких резинах, особенно если к ним одновременно предъявляются требования стойкости к неполярным углеводородам.

Бутадиен-нитрильные каучуки в сочетании с ацетиленовой сажей можно применять для изготовления токопроводящих резин.

На основе СКН изготовляются тепло- и маслостойкие эбониты с хорошими механическими свойствами. Смеси СКН с поливинилхлоридом применяются для изготовления огнестойких и стойких к агрессивным средам покрытий.

Благодаря высокой стойкости к действию масел и других агрессивных агентов, БНК нашли широкое применение для изготовлениях различных маслобензостойких резиновых технических изделий — прокладок, рукавов, колец, манжет, сальников, технических пластин МБС, бензотары и др.

Каучуки используются для производства изоляционных и электропроводящих резин, каблуков и подошв обуви, клеев и эбонитов, защитных покрытий, стойких в агрессивных средах.

Источник

• ← варианты порожков между комнатами
• домофоны визит коды для открытия домофона без ключа →