маркировка на гайках что означает

Маркировка гаек и болтов

Размеры крепежа
По многим причинам изготовители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж. Однако, важно знать разницу между используемым иногда стандартным (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.

Все болты, как стандартные, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 — 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 — 1.75 х 25 имеет диаметр 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между соседними витками) и длину 25 мм. Оба болта внешне практически идентичны, однако не являются взаимозаменяемыми.

В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и стандартные болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у стандартного — в дюймах (то же справедливо и для гаек). Как следствие, стандартный гаечный ключ не годится для использования с метрическим крепежом, и наоборот. Кроме того, на головках большей части стандартных болтов обычно имеются радиальные зарубки, определяющие максимальное допустимое усилие затягивания болта (степень прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше допустимое усилие (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом. Цифры кода обычно отливаются, как и для стандартных, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 9.8, и 10.9).

Маркировка класса прочности болтов (вверху — стандартные /SAE/USS, внизу — метрические)

1 – Класс прочности 1 или 2
2 – Класс прочности 5
3 – Класс прочности 8

4 – Маркировка класса прочности метрических болтов
Размеры/маркировка класса прочности стандартных (SAE и USS) болтов

G — маркировка класса прочности

T — шаг резьбы (количество витков
на дюйм)

D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры/маркировка класса прочности метрических болтов

P — класс прочности

T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)

D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью опять-таки цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки.

Маркировка класса прочности стандартных шестигранных гаек

Шестигранная гайка.
Класс прочности 5
Идентификация класса: Три точки

Шестигранная гайка.
Класс прочности 8
Идентификация класса: Шесть точек

Маркировка класса прочности метрических шестигранных гаек

Шестигранная гайка.
Класс прочности 9
Идентификация класса: Арабская 9

Шестигранная гайка.
Класс прочности 10
Идентификация класса: Арабская 10

Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.

Маркировка класса прочности метрических шпилек

1 ЗНАК — Класс прочности 10.9
2 ЗНАК — Класс прочности 9.8
3 ЗНАК — Класс прочности 8.8

Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия стандартного крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.

Стандартный крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).

Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как стандартный, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.

Источник

Как разобраться в обозначении крепежных изделий.

При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев. Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

Полное условное обозначение.

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Примеры обозначения различного крепежа.

Рассмотрим обозначения различного крепежа на примерах с расшифровкой:

Болт 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

В данном примере обозначения болта использованы следующие элементы:

Болт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности болта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 7798-70 ― по этому стандарту болты не могут быть другого класса точности, кроме В;

3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,25 мм является мелким для резьбы М12, т.к. крупный основной шаг для резьбы М12 это 1,75 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

50 ― длина болта в миллиметрах, мм;

58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

С ― указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали ― для болтов класса прочности до 6.8; для болтов классов прочности 8.8 и выше, а также для болтов из легированных и специальных сталей и сплавов, в этом месте указывается применяемая марка стали или сплава;

01 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 7798-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры болта.

Винт ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

В данном примере обозначения винта установочного использованы следующие элементы:

Винт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности винта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А);

1 ― исполнение винта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении винта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

16 ― номинальный диаметр резьбы винта в миллиметрах, мм;

2 ― шаг резьбы винта (если шаг резьбы крупный (основной), как в данном примере,- то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм;

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

45 ― длина винта в миллиметрах, мм;

45Н ― класс прочности винта установочного (утверждённый прочностной ряд для винтов установочных содержит 4 класса прочности: обозначаются 14Н; 22Н; 33Н; 45Н);

40Х ― указание марки стали винта;

05 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

ГОСТ 1482-84 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры винта.

Гайка 2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

В данном примере обозначения гайки использованы следующие элементы:

Гайка ― название крепёжной детали;

А ― класс точности гайки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 5927-70 ― по этому стандарту гайки не могут быть другого класса точности, кроме А;

2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм;

1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1 мм является особо мелким для резьбы М10, т.к. крупный основной шаг для резьбы М10 это 1,5 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6Н ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32;

07 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 5927-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.

Шпилька 2М24х1,5LH-6gx220.109.45.029 ГОСТ 22032-76

В данном примере обозначения шпильки использованы следующие элементы:

Шпилька ― название крепёжной детали;

В ― класс точности шпильки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 22032-76 ― по этому стандарту шпильки не могут быть другого класса точности, кроме В;

2 ― исполнение шпильки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение не указано в обозначении шпильки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

24 ― номинальный диаметр резьбы шпильки в миллиметрах, мм;

1,5 ― шаг резьбы шпильки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,5 мм является мелким для резьбы М24, т.к. крупный основной шаг для резьбы М24 это 3 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

220 ― длина шпильки в миллиметрах, мм;

109 ― класс прочности шпильки (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

45 ― указание марки стали шпильки;

02 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 22032-76 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шпильки.

Шайба 2.20х0,5.01.08кп.099 ГОСТ 13463-77

В данном примере обозначения шайбы стопорной с лапкой использованы следующие элементы:

Шайба ― название крепёжной детали;

А ― класс точности шайбы (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 13463-77 ― по этому стандарту шайбы не могут быть другого класса точности, кроме А. Если стандарт на шайбы предусматривает несколько возможных классов точности ― то класс точности указывается в обозначении первым;

2 ― исполнение шайбы (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении шайбы ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

20 ― номинальный диаметр резьбы сопрягаемой резьбовой детали, для которой предназначена шайба, в миллиметрах, мм. Таким образом, в обозначении шайбы указывается не реальный диаметр внутреннего отверстия шайбы, а диаметр соответствующего резьбового крепежа (диаметр внутреннего отверстия шайбы, как правило, имеет немного большее значение);

0,5 ― толщина шайбы (если толщина шайбы соответствует указанному стандарту ГОСТ, то она не указывается; обязательно указывается только специальная, несоответствующая стандарту ГОСТ, толщина в миллиметрах, мм ― в данном примере толщина 0,5 мм является нестандартной для шайбы 20, т.к. по таблице ГОСТ 13463-77 стандартная толщина для шайбы 20 составляет 1 мм);

01 ― группа материала шайбы. Для шайб возможные стандартные материалы разбиты на группы:

Если материал нестандартный, то группа не указывается ― указывается только марка материала;

08кп ― указание марки материала шайбы;

09 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 13463-77 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шайбы.

Источник

Маркировка гаек расшифровка – Условное обозначение крепежа — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Маркировка болтов и гаек – полная расшифровка всех обозначений

Болт как изделие для крепежа – цилиндрический стержень, имеющий резьбу и головку. По форме она бывает разной – квадратная, шестигранная и более сложных конфигураций. Но принцип нанесения маркировки болтов – общий. Как ее расшифровать и применить на практике — об этом и поговорим в данной статье.

Маркировка крепежа производится в соответствии с ГОСТ №№ 1759.0 от 1987 года, 18126 от 1994 года. Однако литеры на отдельные разновидности болтов наносятся и по другим стандартам. Например, для образцов фундаментных применяется ГОСТ № 24379.1 от 1980 года.

Полная

Пояснения

При сокращенной маркировке указываются только наиболее существенные параметры. При упрощенной указываются главные характеристики — как правило, длина и сечение. Например, 16 х 25.

Что наносится на головку болта

По видам стали

1 – показывает предельную нагрузку места соединения (т/см2). 2 (через точку) – отношение пределов (текучести/прочности) х 10.

А2 – марка сплава. 70 – предел прочности.

Фирменный знак изготовителя

Клеймо может быть углубленным либо выпуклым, а размеры символов определяются производителем изделий.

Классы прочности крепежных изделий

Прочность металла — это способность данного материала противостоять деформациям. Применительно к крепежным изделиям прочностью будет являться степень восприимчивости металла к эксплуатационным нагрузкам.

Расшифровка обозначений болтов

Нормативы ГОСТ устанавливают единую систему маркировки классов прочности для шпилек, винтов и болтов. Согласно ГОСТ для данных типов изделий приняты следующие обозначения: 3.6; 4.6; 5.6; 6.6; 4.8; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Данная информация позволяет провести предварительный расчет прочности и выявить требуемый класс крепежных изделий.

Нормируемые механические свойства

Нормативы ГОСТ определяют следующие технические условия продукции.

Временное сопротивление на разрыв (σв). Данный показатель определяет наибольшую степень нагрузки, превышение которой приведет к разрушению изделия.

Твердость (HV, HB, HR). Это свойство характеризует сопротивляемость продукции нагрузкам пластической деформации в поверхностном слое материала.

Предел текучести (σт). Данный показатель определяет максимальную степень воздействия, превышение которой не позволит изделию полностью вернуться в исходную форму после исчезновения нагрузки.

Напряжение от пробной нагрузки (σп). Эта характеристика указывает на диапазон тестовых воздействий, установленных для резьбовой крепежной продукции. Изделия считаются соответствующими заявленному классу прочности в том случае, если по завершению контрольного нагружения форма и геометрия испытываемого объекта остались неизменны.

Относительное растяжение после разрыва (δ5). Данный показатель учитывается при определении степени упругости, пластичности и вязкости материала, характеризующих способность изделия противостоять разрушению.

Разрывная прочность на косой шайбе/прочность сопряжения головки со стержнем.

Эти характеристики определяют прочность объекта (болт, винт) в точке сопряжения головки и резьбового стержня. Данная зона является местом наивысшей концентрации нагрузки при воздействии на изделие и считается наиболее проблемной в плане обеспечения надежности.

Расшифровка обозначений гаек

Нормативами ГОСТ классы прочности гаек определяются в зависимости от высоты и наружного диаметра резьбы изделия. Согласно ГОСТ различаются две разновидности этой продукции.

(Значение «d» соответствует наружному диаметру резьбы изделия)

Изделия высотой ≥ 0,8d. Для этого типа приняты обозначения 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12. Значение цифр указывает максимальную группу прочности болтов, с которыми возможно сопряжение данных гаек.

Изделия высотой www.volat-spb.ru

Описание: Гайки ГОСТ, ОСТ, DIN

Гайка – это крепежное резьбовое изделие с отверстием, предназначенное для работы в паре с болтом, шпилькой и винтом. Характеризуется следующими основными параметрами:

Хотя бывают и эксклюзивные (оригинальные) гайки, подавляющее большинство их выпускается по оставшимся в наследство от советских времен ГОСТам, ОСТам, ТУ или немецкому DIN, действующему во всей Еврозоне.

Диаметр и шаг резьбы

Это – основные параметры гайки. Они определяют ее совместимость с сопрягаемой деталью. В крепежных изделиях используется, как правило, метрическая резьба, профиль которой имеет треугольную форму с углом при вершине 60°. Диаметр резьбы обозначают буквой d, шаг резьбы – Р. Гайки с одинаковым диаметром могут иметь разные шаги. Самый крупный из них считается основным.

Согласно ГОСТ 8724-2002 диаметры метрических резьб колеблются от 0,25 до 600 мм, шаги – от 0,075 до 8 мм. Принято различать крепежные изделия с диметром от 1,6 до 48 мм и свыше 48 мм.

В условное обозначение гайки с метрической резьбой входит буква М и две цифры через знак «х» (который может и отсутствовать). Первая обозначает диаметр резьбы (d), вторая – шаг (P). Если вторая цифра отсутствует, значит, гайка имеет крупный шаг. Например, обозначение «Гайка М8х1», означает, что перед нами изделие с метрической резьбой, диаметром 8 мм и шагом 1 мм. Если изделие промаркировано «Гайка М8», это говорит о том, оно имеет крупный шаг (1,5 мм).

Резьбы могут быть правыми и левыми. В последнем случае в обозначение добавляются буквы «LH». Например, M8x0,75 – LH.

Класс (степень) точности

В маркировке гайки значение положение поля допуска следует за обозначением допуска на диаметр. Например, М12-6Н – говорит о том, что это изделие диаметром 12 мм с крупным шагом и классом точности 6Н.

Класс прочности

Прочность гайки (в основном, ее резьбы) зависит не только от материала, из которого она изготовлена, но и от технологии производства, в частности, термообработки (обычно закалка или нормализация). На несущую способность резьбового соединения влияет также высота гайки (количество работающих витков резьбы) и шаг (высота профиля резьбы).

Прочностные параметры гаек определяются ГОСТ Р 52628-2006. Согласно ему для изделий, имеющих нормальную или увеличенную высоту (≥0,8d) и крупный шаг имеется семь классов прочности (4, 5, 6, 8, 9, 10, 12). Для гаек с мелкой резьбой – пять классов (5, 6, 8, 10, 12). Для гаек с высотой 0,5d…0,8d. – 2 класса (04, 05).

ГОСТ Р 52628-2006 не выдвигает требований к использованию конкретных марок стали, он ограничивается лишь указанием об их механических свойствах и содержании некоторых (Mn, C, P, S) элементов.

Наиболее употребительные марки стали для гаек определенного класса прочности:

Класс прочности маркируется на гайке соответствующей ему цифрой или кодовым символом (риской), нанесенным в определенном месте по системе циферблата.

Высота

Наравне с прочностью определяет несущую способность резьбового соединения. Смятие резьбы, происходящее в результате превышения допустимой нагрузки или слишком частых операций заворачивания-отворачивания – самые распространенные причины выходы резьбового соединения из строя.

Нормальной считается высота, равная 0,8d. Чем она меньше, тем меньше витков резьбы, тем более высокая нагрузка приходится на один виток. Однако низкие гайки имеют и свои преимущества, главное из которых – компактность. Их выпуск регламентируется специальными ГОСТами – 5916-70, 10607-94 и пр.

Форма гайки

Она определяет способы заворачивания, вид инструмента, иногда метод стопорения.

В подавляющем большинстве гайки имеют шестигранную форму – под рожковый или накидной ключ. Размер «под ключ» у гаек одного диаметра может быть стандартным и уменьшенным. Изготовление шестигранных гаек регламентируется большим количеством ГОСТов – 10607-94, 10605-94, 10608-72, 5915-70, 15522-70, 2524-70, 2528-73 и пр.

Круглые гайки имеют отверстия или шлицы с торца или боковых сторон – под специальные ключи и/или элементы стопорения. Выпускаются по ГОСТ 10657-80 (со шлицами на торце), ГОСТ 11871-88 (со шлицами на цилиндрической поверхности), ГОСТ 6393-73 (с отверстиями на торце) и др.

Квадратная форма используется реже. Для заворачивания используются обычные рожковые ключи. Регламентируются квадратные гайки стандартами DIN – 557, 562 и пр.

Барашковые гайки (ГОСТ 3032-76) имеют специальные ушки для заворачивание руками.

Колпачковые гайки (ГОСТ 11860-85) закрыты с одной стороны сферической поверхностью. Обычно это делается по дизайнерским соображениям.

Элементы для стопорения

Самопроизвольное отворачивание гаек – одна из главных проблем резьбовых соединений. Есть много способов борьбы с ним – использование контргаек, нанесение на резьбу полимера, применение специальных шайб и шпилек. Последние требуют иногда наличия на гайке специальных элементов. Например, шлицов на цилиндрической поверхности круглых гаек (ГОСТ 11871-88 и др.), в которые загибают усики стопорных шайб. Или прорезей на торцевой поверхности – т. н. корончатые гайки (ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73). Через них проходят стопорные шпильки, продетые в отверстие болта или оси.

Покрытие

Для предохранения гаек от коррозии и/или придания им декоративных свойств на них наносят покрытие, которое может быть:

Из металлических покрытий чаще всего используется цинковое, которое эффективно для легких и средних условий эксплуатации.

Для повышения стойкости оцинкованных гаек их подвергают хроматированию (пассивированию). Т.е. погружают в раствор хромовых кислот для образования защитной пленки из хрома и цинка, которой не страшны даже механические повреждения. После такой обработки изделие приобретает желтый или зеленовато-желтый с радужным оттенком цвет.

Из неметаллических покрытий чаще всего применяется оксидирование – формирование на поверхности детали окисной пленки. В зависимости от технологии обработки гайка приобретает цвет, меняющийся от темно-серого до блестяще-черного.

Из лакокрасочных технологий покрытия наиболее часто используется порошковая покраска.

Каждый вид покрытия имеет условное цифровое или буквенное обозначение. Некоторые из них:

Источник