лист днпп что это
Лист днпп что это
Смеси из древесного волокна и термопласта уже прекрасно зарекомендовали себя в области производства экструдированных досок для настилов и ограждений.
Литьевое формование
В настоящее время композиты из древесины и пластмассы начинают использоваться для производства все большего количества применений с использованием литьевого формования по мере того, как новейшие разработки в области производства компаундов из ДПКТ позволяют существенно повысить качество, однородность и возможности этого материала, не наносящего ущерба окружающей среде.
Фактически композиты из древесины и пластмассы последнего поколения можно легко обрабатывать с использованием оборудования для традиционного литьевого формования с минимальной перенастройкой технологических параметров и без каких-либо изменений физических параметров аппаратных средств. Тем не менее, у этих материалов имеются некоторые технологические параметры, которые отличают их от хорошо знакомых нам формовочных смол.
ДПКТ, входящие в состав создающегося в настоящее время семейства материалов, которые можно назвать «термопластическими биокомпозитами», могут создаваться с использованием целого ряда пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и полистирол. Помимо древесины для создания этих биокомпозитов можно использовать натуральные волокна, такие как рисовая шелуха, отходы пальмового волокна или лен.
Поскольку эти материалы содержат до 50% органического волокна, они могут давать материал для литьевого формования, позволяющий в большей степени не наносить ущерба окружающей среде, чем при использовании обычных полимеров, которые получают на нефтехимической основе. Помимо обеспечения таких «зеленых» факторов, термопластические биокомпозиты позволяют уменьшить влияние на производителя продукции литьевым формованием со стороны повышающихся цен на нефтепродукты, сократить энергозатраты, связанные с производством, а также получать готовый продукт с большей структурной жесткостью, эстетически более приятной окончательной отделкой и новыми высоко ценимыми на рынке эксплуатационными характеристиками.
Одним из преимуществ современного поколения ДПКТ является возможность создания с их использованием очень эффективных смесей с дополнительным количеством ненаполненного полипропилена или какой-либо иной смолы. За счет смешивания при осуществлении литьевого формования можно получать самые различные эксплуатационные характеристики: повышение устойчивости к расщеплению таких компонентов, как бамперы автомобилей, или же повышение структурной жесткости чистой смолы. При формовании с использованием нужной температуры, скоростей и отсутствии препятствий для путей движения потоков, детали из ДПКТ будут иметь однородное окрашивание и распределение древесного волокна, минимальную нагрузку, гладкую поверхность, и не будет никаких признаков выпуска газов. При формовании композитов из древесины и пластмассы, а также прочих биокомпозитов, следует соблюдать два основных принципа: необходимо избегать образования избытка тепла и сдвига. Биологические композиты из древесины и полипропилена обычно менее затратны и меньше весят, чем ненаполненные смолы или смолы, наполненные стекловолокном.
Композиты из древесины и пластмассы конкурентоспособны по отношению к наполненным карбонатом кальция или наполненным тальком полипропиленам в том, что касается затрат, эксплуатационных характеристик и технологии обработки. Но композиты из древесины и пластмассы обладают преимуществом меньшей плотности, которая снижает их реальную стоимость, что может положительно отразиться на транспортных и прочих применениях, где это позволяет устанавливать премиальную наценку за малую массу. В число применений могут входить автомобильные и строительные детали, спортивные товары и игрушки, а также прочие потребительские товары.
Перспективными применениями для литьевого формования с использованием ДПКТ являются детали с толстыми стенками, т. е. те, которые могут использовать преимущества прекрасной жесткости и размерной стабильности этих материалов. Тем не менее, они не должны подвергаться избыточному воздействию, поскольку ДПКТ менее устойчивы к растрескиванию, чем некоторые традиционные материалы для литьевого формования. Хотя ДПКТ лучше всего походят для производства деталей с толстыми стенками, обработчики могут компенсировать меньшую толщину стенок путем смешивания ДПКТ с дополнительными количествами чистого полимера.
Композит из древесины и полипропилена имеет высокую текучесть при сравнительно низких значениях температуры и давления (обычно аналогичных значениям для полипропилена с неорганическим наполнителем). В результате компании, занимающиеся литьевым формованием, могут получать существенную экономию энергозатрат. Они могут также добиться получения менее продолжительных циклов обработки и более высокой производительности за счет сокращения продолжительность заполнения и охлаждения. Типичными температурами для литьевого формования композитов из древесины и полипропилена являются 171-188 градусов C для задней зоны, 182-199 градусов C для средней зоны и 193-210 градусов С для передней зоны при 199-210 градусах С для наконечника литьевого отверстия.
Разумеется, значения давления при формовании зависят от конструкции детали, а также от системы литников и отверстий. Для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно требуется меньшее давление, чем при формовании из традиционных материалов. Хотя материалы и обладают в целом более высокой текучестью, здесь важно избегать слишком короткой продолжительности заполнения, поскольку материал очень чувствителен к сдвигу. Слишком большое количество теплоты из-за слишком быстрого заполнения обычно проявляется в виде образования полос чистой смолы на поверхности компонента. Избавиться от такого образования полос можно просто с помощью простого снижения скорости впрыска. Притом, что для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно используются более низкие температуры, время удержания здесь обычно меньше, чем при использовании традиционных материалов.
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород
Технологии
КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ПОЛИПРОПИЛЕНА
Смеси из древесного волокна и термопласта уже прекрасно зарекомендовали себя в области производства экструдированных досок для настилов и ограждений. В настоящее время композиты из древесины и пластмассы начинают использоваться для производства все большего количества применений с использованием литьевого формования по мере того, как новейшие разработки в области производства компаундов из ДПКТ позволяют существенно повысить качество, однородность и возможности этого материала, не наносящего ущерба окружающей среде.
Фактически композиты из древесины и пластмассы последнего поколения можно легко обрабатывать с использованием оборудования для традиционного литьевого формования с минимальной перенастройкой технологических параметров и без каких-либо изменений физических параметров аппаратных средств. Тем не менее, у этих материалов имеются некоторые технологические параметры, которые отличают их от хорошо знакомых нам формовочных смол.
ДПКТ, входящие в состав создающегося в настоящее время семейства материалов, которые можно назвать «термопластическими биокомпозитами», могут создаваться с использованием целого ряда пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и полистирол. Помимо древесины для создания этих биокомпозитов можно использовать натуральные волокна, такие как рисовая шелуха, отходы пальмового волокна или лен.
Поскольку эти материалы содержат до 50% органического волокна, они могут давать материал для литьевого формования, позволяющий в большей степени не наносить ущерба окружающей среде, чем при использовании обычных полимеров, которые получают на нефтехимической основе. Помимо обеспечения таких «зеленых» факторов, термопластические биокомпозиты позволяют уменьшить влияние на производителя продукции литьевым формованием со стороны повышающихся цен на нефтепродукты, сократить энергозатраты, связанные с производством, а также получать готовый продукт с большей структурной жесткостью, эстетически более приятной окончательной отделкой и новыми высоко ценимыми на рынке эксплуатационными характеристиками.
Одним из преимуществ современного поколения ДПКТ является возможность создания с их использованием очень эффективных смесей с дополнительным количеством ненаполненного полипропилена или какой-либо иной смолы. За счет смешивания при осуществлении литьевого формования можно получать самые различные эксплуатационные характеристики: повышение устойчивости к расщеплению таких компонентов, как бамперы автомобилей, или же повышение структурной жесткости чистой смолы. При формовании с использованием нужной температуры, скоростей и отсутствии препятствий для путей движения потоков, детали из ДПКТ будут иметь однородное окрашивание и распределение древесного волокна, минимальную нагрузку, гладкую поверхность, и не будет никаких признаков выпуска газов. При формовании композитов из древесины и пластмассы, а также прочих биокомпозитов, следует соблюдать два основных принципа: необходимо избегать образования избытка тепла и сдвига. Биологические композиты из древесины и полипропилена обычно менее затратны и меньше весят, чем ненаполненные смолы или смолы, наполненные стекловолокном.
Композиты из древесины и пластмассы конкурентоспособны по отношению к наполненным карбонатом кальция или наполненным тальком полипропиленам в том, что касается затрат, эксплуатационных характеристик и технологии обработки. Но композиты из древесины и пластмассы обладают преимуществом меньшей плотности, которая снижает их реальную стоимость, что может положительно отразиться на транспортных и прочих применениях, где это позволяет устанавливать премиальную наценку за малую массу. В число применений могут входить автомобильные и строительные детали, спортивные товары и игрушки, а также прочие потребительские товары.
Перспективными применениями для литьевого формования с использованием ДПКТ являются детали с толстыми стенками, т. е. те, которые могут использовать преимущества прекрасной жесткости и размерной стабильности этих материалов. Тем не менее, они не должны подвергаться избыточному воздействию, поскольку ДПКТ менее устойчивы к растрескиванию, чем некоторые традиционные материалы для литьевого формования. Хотя ДПКТ лучше всего походят для производства деталей с толстыми стенками, обработчики могут компенсировать меньшую толщину стенок путем смешивания ДПКТ с дополнительными количествами чистого полимера.
Композит из древесины и полипропилена имеет высокую текучесть при сравнительно низких значениях температуры и давления (обычно аналогичных значениям для полипропилена с неорганическим наполнителем). В результате компании, занимающиеся литьевым формованием, могут получать существенную экономию энергозатрат. Они могут также добиться получения менее продолжительных циклов обработки и более высокой производительности за счет сокращения продолжительность заполнения и охлаждения. Типичными температурами для литьевого формования композитов из древесины и полипропилена являются 171-188 градусов C для задней зоны, 182-199 градусов C для средней зоны и 193-210 градусов С для передней зоны при 199-210 градусах С для наконечника литьевого отверстия.
Разумеется, значения давления при формовании зависят от конструкции детали, а также от системы литников и отверстий. Для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно требуется меньшее давление, чем при формовании из традиционных материалов. Хотя материалы и обладают в целом более высокой текучестью, здесь важно избегать слишком короткой продолжительности заполнения, поскольку материал очень чувствителен к сдвигу. Слишком большое количество теплоты из-за слишком быстрого заполнения обычно проявляется в виде образования полос чистой смолы на поверхности компонента. Избавиться от такого образования полос можно просто с помощью простого снижения скорости впрыска. Притом, что для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно используются более низкие температуры, время удержания здесь обычно меньше, чем при использовании традиционных материалов.
Обычно сдвиг материала можно свести к минимуму с помощью использования литниковой системы с достаточно широким путем потока и минимальной преградой. Точно так же должно быть такое же большое отверстие для впрыска, поскольку небольшое отверстие приведет к созданию избыточного сдвига и возможной потере окрашивания, а также внешнему проявлению избытка смолы в области литникового отверстия. В идеале детали должны пропускаться непосредственно в толстую часть детали. Впускной литник должен быть расположен так, чтобы можно было избежать соединения фронтов потока и линий стыка в тех точках, которые могут быть подвержены нагрузке при использовании. Повреждения с наибольшей вероятностью образуются на таких линиях стыка.
Для того чтобы обеспечить надлежащее качество готовых компонентов, необходимо использовать гранулы высококачественного термопластического биологического композита. Существует два основных аспекта, на которые следует обратить особое внимание при создании гранул:
• Сухость. Поверхностная влажность не должна превышать 1.5%, причем внутренняя влажность гранул должна быть менее 1%. Отсутствие управления содержанием влаги может в результате давать видимое искривление и повышенную хрупкость.
• Надлежащая инкапсуляция и однородность. Гранулы должны быть чистыми и относительно однородными по размеру и форме. Не должно быть никаких остатков пыли, кусочков гравия или же потеков. Кроме того, не должно быть порошкообразных остатков, наличие которых является признаком ненадлежащей конструкции оборудования или же его материально-технического обслуживания со стороны производителя гранул.
Компоненты, изготовленные с помощью литьевого формования из композита древесины и пластмассы, имеют довольно натуральный внешний вид, светло-коричневое окрашивание и однородную зернистость. Тем не менее, можно получить поверхностное покрытие с высокой глянцевостью. Материал можно окрашивать в различные цвета при прекрасной однородности окрашивания.
Листовой полипропилен
Производство листового полипропилена сложный технологический процесс, требующий жесткого контроля качества на каждом этапе. Изготовленный методом экструзии или прессования имеет много положительных свойств, благодаря чему стал незаменимым помощников в области промышленного емкостестроения и других отраслей.
Прекрасная химическая стойкость листового полипропилена к множеству кислот и щелочей, отсутствие гигроскопичности, а также диэлектрическая способность позволяют применять листы из полипропилена для гальванических производств.
Складские форматы листового полипропилена
На нашем складе вы можете купить листовой полипропилен толщиной от 3мм до 30мм. Номинальные складские форматы 1500×3000мм, 1500×4000мм, 2000×3000мм, 2000×4000мм. Возможно изготовление других размеров под заказ.
Мы продаем как натуральный монолитный листовой, так цветной полипропилен в розницу со склада от одного листа, а также под заказ оптом от двух тонн.
Купить листовой полипропилен
На российский полипропилен цена существенно ниже, чем на импортные аналоги. Купить лист полипропилена можно по 100% предоплате самовывозом с нашего склада в московской области либо с доставкой по Москве.
Цвет: Натуральный Чёрный Голубой Белый
| Артикул | Номенклатура | Вес, кг | Цена листа |
|---|---|---|---|
| 1987 | Лист ПП 2х1500х3000 мм цв. натуральный | 8,28 | 2 335 руб. |
| 1123 | Лист ПП 3х1500х3000 мм цв. натуральный | 12,42 | 3 502 руб. |
| 1127 | Лист ПП 4х1500х3000 мм цв. натуральный | 16,56 | 4 670 руб. |
| 1137 | Лист ПП 5х1500х3000 мм цв. натуральный | 20,7 | 5 837 руб. |
| 1148 | Лист ПП 5х2000х4000 мм цв. натуральный | 36,8 | 10 378 руб. |
| 1151 | Лист ПП 6х1500х3000 мм цв. натуральный | 24,84 | 7 005 руб. |
| 1162 | Лист ПП 8х1500х3000 мм цв. натуральный | 33,12 | 9 340 руб. |
| 1173 | Лист ПП 8х2000х4000 мм цв. натуральный | 58,88 | 16 604 руб. |
| 1102 | Лист ПП 10х1500х3000 мм цв. натуральный | 41,4 | 11 675 руб. |
| 1819 | Лист ПП 10х2000х4000 мм цв. натуральный | 73,6 | 20 755 руб. |
| 1110 | Лист ПП 12х1500х3000 мм цв. натуральный | 49,68 | 14 010 руб. |
| 1114 | Лист ПП 15х1000х2000 мм цв. натуральный | 27,6 | 7 783 руб. |
| 1115 | Лист ПП 15х1500х3000 мм цв. натуральный | 62,1 | 17 512 руб. |
| 1118 | Лист ПП 20х1000х2000 мм цв. натуральный | 36,8 | 10 378 руб. |
| 1119 | Лист ПП 20х1500х3000 мм цв. натуральный | 82,8 | 23 350 руб. |
| Артикул | Номенклатура | Вес, кг | Цена листа |
|---|---|---|---|
| 3642 | Лист ПП 5х1500х4000 мм цв. белый УФ + пленка | 27,6 | 7 921 руб. |
| 3641 | Лист ПП 8х1500х4000 мм цв. белый УФ + пленка | 44,16 | 12 674 руб. |
Акционные листы в ограниченном количестве на складе
.jpg "лист днпп что это. Смотреть фото лист днпп что это. Смотреть картинку лист днпп что это. Картинка про лист днпп что это. Фото лист днпп что это")