Линт (хлопок)

Содержание

Состав и строение

Свойства

Преимущества тканей из хлопкового волокна: дешевизна производства, хорошие гигиенические свойства (по совокупности гигроскопичности и воздухопроницаемости), способность к усадке. Недостатки: подверженность пиллингу, истираемости, сминаемости (без специальной обработки), чувствительность к свету (как у большинства натуральных тканей), большая величина необратимых деформаций (растягивание изделия) вследствие малой величины упругой деформации.

История

В Перу выращивание местной разновидности хлопка — хлопчатника перуанского (Gossypium barbadense) стало основой развития береговых культур, таких как культура Норте-Чико, Моче, культура Наска. Хлопок выращивался в верховьях рек, и сделанные из него сети затем обменивались у жителей рыболовецких прибрежных деревень на внушительные количества рыбы. Испанцы, прибывшие в Мексику и Перу в начале XVI века, нашли местных жителей, выращивающих хлопок и носящих одежду, изготовленную из него.

На исходе Средних веков хлопок становится известен в северной Европе как предмет импорта, без малейшего представления о том, как он на самом деле производится, было известно только, что он получается из растений. Учитывая его схожесть с шерстью, люди рождали догадки, будто хлопок получается из овец, рождающихся из растений. Джон Мандевиль, в своих записях от 1350 года утверждает как факт ныне кажущееся нелепым верование: «Там (в Индии) растёт удивительное дерево, из ветвей которого рождаются маленькие овечки. Эти ветви такие гибкие, что они склоняются вниз, давая возможность овечкам питаться, когда они голодны» (см. также Баранец). Это верование закрепилось в многих европейских языках в слове, обозначающем «хлопок», например, в немецком Baumwolle, которое переводится как «древесная шерсть». К концу XVI века хлопок возделывался повсеместно в тёплых регионах Азии и Америки.

Производство хлопка в Индии во время Британского завоевания и основания Британской Индии в конце XVIII — начале XIX веков неуклонно сокращалось. Большей частью это происходило из-за агрессивной колониалистской политики Британской Ост-Индской компании, преследующей свои корыстные цели, которая сделала обработку и производство изделий из хлопка местным населением неконкурентноспособным. Индия была принуждена поставлять только сырой хлопок и обязана, путём введения специальных законов, закупать готовый текстиль в Британии.

Первым орудием для очистки хлопка от семян в Индии была так называемая «чурка», состоявшая из двух валиков, причём верхний — неподвижный, а нижний — вращаемый с помощью рукоятки. Хлопок с семенами подавался между валиками, валик захватывал волокно и протаскивал его на другую сторону, а семена, которые не могли пройти между валиками, отрывались и падали впереди. При этой операции два-три сменных рабочих могли очистить в день не более 6—8 кг чистого хлопка. Поэтому о крупном и дешёвом производстве хлопка не могло быть и речи.

Промышленная революция

Совершенствование технологии и усиливающийся контроль над мировым рынком позволили британским торговцам создать цепочку по производству, в которой сырой хлопок закупался на колониальных плантациях, из него создавалась хлопковая ткань на мельницах Ланкашира, которая затем экспортировалась с помощью английского флота на подконтрольные колониальные рынки в Британской Западной Африке, британской Индии и Китае (в Шанхай и Гонконг).

К 1840 году Индия уже не справлялась с поставками огромного количества хлопкового волокна, требуемого механизированными фабриками Британии, в то время как транспортировка по морю большого объёма дешёвого хлопка из Индии в Британию была весьма дорогой и занимала много времени. По этой причине, а также вследствие того, что американский хлопок обладал лучшими характеристиками (американские сорта хлопка хлопчатник обыкновенный и хлопчатник барбадосский имели более длинные и прочные волокна), британские торговцы стали закупать хлопок с плантаций США и Вест-Индии. К середине XIX века «Король Хлопок» [en] становится краеугольным камнем экономики южных штатов. В США выращивание и сбор урожая на хлопковых плантациях стало основным занятием рабов.

Во время Гражданской войны в США экспорт хлопка из страны почти прекратился из-за блокады союзниками портов южан, а также в силу того, что конфедераты приняли решение прекратить экспорт, надеясь, что это вынудит Великобританию признать Конфедерацию или принять участие в войне. Но англичане и французы вместо этого стали закупать египетский хлопок. Были сделаны значительные инвестиции в развитие хлопковых плантаций, правительство Исмаил-паши получало солидные займы от европейских банкиров и фондовых бирж. Также в это время вновь возросло выращивание хлопка в Индии.

Хлопководство в СССР

Лишь после смерти Брежнева и прихода к власти Ю. В. Андропова стало раскручиваться т. н. «хлопковое дело» — одно из первых и самых громких коррупционных дел в истории СССР. Среди осуждённых в рамках этого дела был и зять Брежнева.

Культивирование

Источник

Статья по теме: Хлопкового целлюлозного

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Для получения хлопкового целлюлозного материала применяются различные технологические схемы, включающие следующие стадии: предварительную механическую очистку в циклонах различного типа, варку (бучение) с разнообразными вариантами предварительной обработки хлопкового линта, промывку от варочного раствора, отбелку в одну, две или несколько ступеней, кисловку, промывку и сушку в различных условиях (см. рис.1.4 и 1.5). Для производства хлопкового целлюлозного материала наряду с хлопковым литом может использоваться так называемый деликт, полученный при переработке хлопковых семян В настоящее время ввиду переработки в цехах хлопкоочистки хлопкового линта с различной длиной волокна (в том числе средне- и длинноволокнистого сортов хлопчатника) и широкого применения машинной уборки хлопка возросла засоренность хлопкового линта. Для нормальной переработки среднего и длинного волокна хлопка, который иногда еще встречается в хлопковых линтах, линт подвергается резке. Для снижения засоренности хлопкового линта в настоящее время предусмотрена многоступенчатая дополнительная очистка линта от сора. Применение осторожной резки, без сминання и фибриллирования хлопкового волокна и дополнительная очистка линта повышают показатели качества хлопкового целлюлозного материала для последующего ацетилирования (30).[1, С.17]

Хлопковый линт, применяемый для получения облагороженного хлопкового целлюлозного материала для химической переработки в ацетаты, делится на несколько типов в зависимости от длины волокна и на сорта в зависимости от засоренности н зрелости. Для определения качественных показателей пинта-сырца определяются следующие его характеристики: засоренность, влажность, зрелость и зольность. Засоренносгь хлопковоголинта является важнейшим показателем и характеризует чистотулинта, наличие инородных примесей (створок коробочек и т.д.).[1, С.5]

Хлопковый целлюлозный материал производится из хлопковою линта достаточно высокой зрелости. Для производства хлопкового целлюлозного материала для химической переработки в ацетаты целлюлозы должен применяться согласно ГОСТ 38181-72 хлопковый линт с засоренностью не более 4,5% и с зрелостью, определенной микрохимическим методом по сорбции красителя, не менее 85%-в Как известно (27) с возрастом хлопкового волокна меняется его химический состав, повышается молекулярная однородность целлюлозы. Хлопковый линт в процессе уборки хлопка засоряется различными примесями. Поэтому хлопковый линт перед варкой (бучением) механически очищают. При химическом облагораживании, то есть превращении хлопкового линта в хлопковый целлюлозный материал, пригодный для переработки в ацетаты, удаляются в значительных количествах нецеллюлозные компоненты и получают почти химически чистую целлюлозу, точнее целлюлозный материал с высокой и достаточно равномерной пригодностью к ацетилированию.[1, С.17]

Варка (бучение) хлопкового волокна производится в аппаратах различного типа. Чаще всего для этих целей служат варочные котлы периодического действия с циркуляцией варочного раствора и с подогревом. Циркуляция варочного щелока или суспензии в процессе варки улучшает качественные показатели хлопкового целлюлозного материала. Наилучшие результаты бучения достигаются при применении непрерывных варочных аппаратов типа Пандия. Использование горизонтально-трубных шнековых аппаратов Пандия позволяет осуществить бучение при повышенных температурах за 30-40 мин. Использование непрерывных способов варки целлюлозных материалов является экономически выгодным.[1, С.20]

Таким образом, современная технологическая схема получения хлопкового целлюлозного материала включает следующие стадии.[1, С.21]

Основная цель облагораживания хлопкового линта заключается в получении такого хлопкового целлюлозного материала, который бы обладал высокой пригодностью к ацетилированию. Обработка хлопкового линта различными веществами в процессе получения хлопкового целлюлозного материала для химической переработки в ацетаты, или облагораживание, способствует удалению нецеллюлозных примесей, при этом увеличивается удельная поверхность и пригодность материала к ацетилированию. Особенно существенно изменяются свойства волокна при варке, отбелке и сушке, то есть на тех стациях процесса, когда максимально удаляются нецеллюлозные примеси и изменяется структура.[1, С.21]

Источник

ГОСТ 3818.0-72
Линт хлопковый. Технические условия

Купить ГОСТ 3818.0-72 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на хлопковый линт, получаемый при линтеровании хлопковых семян на хлопкозаводах.

Переиздание (апрель 1994 г.) с Изменениями № 2, 3, 4

Оглавление

1. Технические требования

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Linter. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНТ ХЛОПКОВЫЙ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК (677.21-196+677.21) : 006.354 Группа М61

государственный стандарт СОЮЗА ССР

линт хлопковый

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на хлопковый линт, получаемый при линтеровании хлопковых семян на хлопкозаводах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от зрелости, массовой доли сорных примесей, золы и целых хлопковых семян хлопковый линт делят на четыре сорта: I, II, III, IV. Сортность партии хлопкового линта устанавливается по худшему показателю.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. В зависимости от штапельной длины хлопковый линт делят на три типа: 1, 2, 3-й.

1.3. Хлопковый линт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице, и эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Эталоны изготавливают двух видов: первый — для определения сорта хлопкового линта, второй — для определения длины штапеля.

(g) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

Зрелость хлопкового лямта. %. не мелос

определенная * подярьиоваяяом гея те

ммкрохиыи ясским мет о-дом

для тонко полок иистых сортов хлоачат ник*

Для Произвол-ства нитроцеллюлозы

Для производства ацетилцеллюлозы

Для производства нитроцеллюлозы

Штапельная а*’и на жлопионого лапта, им

Массовая деля сорных примесей.

От 7/8 до 12/13 в ключ.

От 7/8 до 12/13 включ.

От 7/8 до 12/13 включ.

Ог 7/8 до 12/13 включ.

От 7/8 до 12/13 включ.

определит»* инкротия-ческич истодом

Штапеикнпя ДЛИН» Х.ТОП ЯСНОГО л мята. ми

доля сор *ЫЯ првмесе».

мсьолоч ииоых сор*08

‘ лагж *р&лш**1&яюп/ лпг х/т/нксю* /фжляаиеж/гоегг.

2 Базисная массовая доля м; должна быть 8.5% с 01.1089,

(Измененная редакция, И_зм ^ 2, 4).

1.5. Хлопковый линт I и II сортов, поставляемый для химической переработки, не должен иметь засоренности выше базисных норм, в том числе содержание крупного сора в линте не должно быть более:

в I сорте 2-го типа— 2,1%;

в I сорте 3-го типа — 2,0%;

во II сорте 2-го типа —2,6%;

во II сорте 3-го типа — 2,3%.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.6. Наличие в хлопковом линте посторонних примесей (камней, проволоки, обрывков шпагата и т. д.) не допускается.

1.7. Хлопковый линт не должен иметь горелого и гнилостного запаха, гнилостных участков поверхности и плотных пластов, образовавшихся в результате увлажнения.

1.8. Расчетную и кондиционную массу партии пересчитывают с учетом базисных норм массовой доли сорных примесей и массового отношения влаги, установленных для сорта, в который переведен хлопковый линт.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.1. Хлопковый линт принимают партиями.

Партией считают количество кип хлопкового линта одного сорта и типа, однородного по влажности и засоренности, оформленное одним документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и места его нахождения;

номера партии; количества кип в партии; номеров кип; массы брутто кип; массы брутто и нетто партии; кондиционной массы партии; промышленного сорта, типа хлопкового линта; результатов испытаний на зрелость, засоренность, влажность, зольность хлопкового линта, содержание в нем целых семян и крупного сора.

Сопроводительный документ с датой составления о качестве вкладывается в вагон.

В одной партии не допускается подмешивание циклонного пуха от конденсаторов волокна, линта, пневмотранспорта, местных отсосов и подмети.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Контролю качества хлопкового линта по внешнему виду (наличию в кипах слоев разного сорта или типа циклонного пуха, подмети, волокнистого улюка) подвергают каждую кипу.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2а. Для определения зрелости, массового отношения влаги, массовой доли сорных примесей, массовой доли крупного сора, массовой доли золы, массовой доли целых семян от партии отбирают 10% кип, но не менее двух кип.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания хлопкового линта по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Хлопковый линт принимают по кондиционной массе.

Кондиционную массу хлопкового линта определяют в следующем порядке.

Расчетную массу (гп_р) в килограммах с учетом скидки или надбавки по засоренности к фактической массе вычисляют по формуле

где тф — фактическая масса хлопкового линта, кг;

3„— базисная норма засоренности хлопкового линта, %;

Зф — фактическая засоренность хлопкового линта, %. Кондиционную массу (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

Источник

Усовершенствованная композиция небеленого хлопкового линта, способ ее приготовления и применение

Патент 2396280

Усовершенствованная композиция небеленого хлопкового линта, способ ее приготовления и применение

Настоящее изобретение относится к дефибрированным волокнам небеленого хлопкового линта в виде рыхлой массы. Рыхлая масса обладает объемным весом по меньшей мере 8 г/100 мл. По меньшей мере 50% волокон рыхлой массы проходят через стандартное сито США калибра №10 (2-миллиметровое отверстие). Дефибрированные волокна небеленого хлопкового линта получают приготовлением рыхлой массы из небеленого хлопкового линта первой срезки, второй срезки, третьей срезки или небеленого хлопкового линта, или их смесей. Затем рыхлую массу небеленого хлопкового линта дефибрируют до размера, при котором по меньшей мере 50% проходят через стандартное сито США калибра №10 (2-миллиметровое отверстие). Полученные дефибрированные волокна небеленого хлопкового линта в виде рыхлой массы используют для получения эфирных производных целлюлозы. Способ позволяет уменьшить затраты энергии при получении эфирного производного на стадии реакции активирования целлюлозной смеси с по меньшей мере одним этерифицирующим агентом до по меньшей мере 15%. 3 н. и 89 з.п. ф-лы, 4 табл.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к новой композиции небеленого хлопкового линта, способам ее приготовления и к ее применению. Более конкретно объектом настоящего изобретения является небеленый хлопковый линт с высоким объемным весом и способ приготовления такого небеленого хлопкового линта, а также возможность его использования при получении водорастворимых и набухающих в воде эфирных производных целлюлозы промышленного применения.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Простые эфиры целлюлозы составляют имеющий важное значение класс технически значимых водорастворимых полимеров (ВРП). Примеры таких ВРП включают карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ), метилцеллюлозу (МЦ) и гидроксипропилцеллюлозу (ГПЦ). Введением дополнительных функциональных групп в такие простые эфиры целлюлозы может быть получено широкое разнообразие смешанных эфирных производных целлюлозы. В настоящее время простые эфиры целлюлозы получают реакцией целлюлозы с соответствующими этерифицирующими реагентами. Целлюлозный материал, используемый для получения простых эфиров целлюлозы, называют «композицией». В настоящее время для получения простых эфиров целлюлозы используют как очищенный хлопковый линт, так и очищенную древесную целлюлозу.

Способность водорастворимого простого эфира целлюлозы повышать вязкость воды регулируют главным образом его молекулярной массой, химической дериватизацией и однородностью замещения полимерной цепи. Для многих промышленных целей применения необходимо уменьшить используемое в конкретном случае количество высокомолекулярных простых эфиров целлюлозы, обуславливающие высокую вязкость раствора. Следовательно, существует потребность в альтернативных технических приемах для повышения вязкости растворов простых эфиров целлюлозы. Технические приемы для повышения вязкости растворов простых эфиров целлюлозы включают нековалентное сшивание между цепями прививкой гидрофобных групп на главную цепь простого эфира целлюлозы, а также ионное сшивание соответствующих цепей простых эфиров целлюлозы различными приемлемыми ионогенными агентами. Однако простые эфиры целлюлозы, содержащие привитые гидрофобы, являются более дорогими и могут не обеспечить высокую вязкость раствора в присутствии различных поверхностно-активных веществ, как правило, находящихся во многих водных композициях. Тем не менее сшиванию простых эфиров целлюлозы сшивающим агентом свойственны недостатки, поскольку с целью предотвратить образование чрезмерно сшитых водонерастворимых материалов необходимо тщательно регулировать концентрацию сшивающего агента и условия сшивания. Кроме того, многие сшивающие агенты являются высоко реакционноспособными и токсичными. Поскольку как постоянное (т.е. ковалентное), так и временное (например, гидрофобное или ионное) сшивание в конечном счете приводит к образованию нелинейных полимеров, их реологические характеристики отличаются от характеристик их линейных аналогов. Таким образом, для многих промышленных целей применения, включающих использование простых эфиров целлюлозы в водных средах, важное значение имеет получение высокомолекулярных простых эфиров целлюлозы. В принципе это может быть достигнуто сохранением молекулярной массы целлюлозы во время получения простых эфиров целлюлозы при условии, что исходная целлюлоза обладает очень высокой молекулярной массой. К сожалению, композиции технически доступной целлюлозы, которые в настоящее время используют для получения простых эфиров целлюлозы, обладают более низкими молекулярными массами, чем у встречающейся в природе целлюлозы. Следовательно, для получения высокомолекулярных простых эфиров целлюлозы они неприемлемы.

Целлюлоза является встречающимся в природе полимером и существует в растениях в волокнистой форме. С химической точки зрения она представляет собой гомополимер ангидроглюкозных звеньев, связанных посредством 1,4-бета-глюкозидных связей. Каждое ангидроглюкозное звено обладает тремя гидроксильными группами, которые реакционноспособны в отношении этерифицирующих агентов. В природной форме она обладает наивысшей молекулярной массой.

Самая чистая природная целлюлоза представляет собой хлопок-волокно после очистки на волокноотделителе или штапельное волокно, которое в пересчете на сухое вещество состоит из примерно 95 мас.% целлюлозы. Однако из-за его высокой цены для получения производных целлюлозы хлопковое штапельное волокно не используют. В настоящее время целлюлозные материалы, используемые для получения производных целлюлозы, выделяют из деревьев или небеленого хлопкового линта. Целлюлозные волокна, получаемые очисткой древесины, называют древесными целлюлозами. Благодаря их низкой цене эти композиции являются наиболее часто применяемыми источниками целлюлозы для получения производных целлюлозы.

Небеленый хлопковый линт считают превосходным источником высокомолекулярной целлюлозы в течение вот уже больше 80 лет. Небеленый хлопковый линт, обычно называемый «хлопковым линтом», представляет собой коротковолоконный остаток, находящийся на семени хлопчатника после удаления более длинных штапельных («хлопковолоконных») волокон очисткой хлопка-сырца от семян. Хлопковым линтом являются более короткие, более толстые и более окрашенные волокна, чем штапельные волокна. Они, кроме того, более прочно удерживаются на семени в сравнении со штапельными волокнами. Хлопковый линт удаляют с семян хлопчатника с использованием ряда технологий, включающих применение пил волокноотделителя и методы абразивного измельчения, обе из которых позволяют получать приемлемые материалы. В зависимости от числа проходов, используемых для удаления хлопкового линта с семени хлопчатника, их называют небеленым хлопковым линтом «первой срезки», «второй срезки» и «третьей срезки». Если хлопковый линт удаляют в один проход или хлопковый линт первой и второй срезок смешивают вручную в массовом соотношении приблизительно 1:4, то полученный материал называют «товарными продуктами». Товарные продукты и небеленый хлопковый линт первой срезки используют для медицинских и косметических целей, а также для изготовления обивочного материала, тюфяков и т.д., тогда как хлопковый линт второй срезки, как правило, используют для получения очищенного хлопкового линта или очищенного и отбеленного хлопкового пуха для производства искусственного волокна и пластмасс. Обычно хлопковый линт первой срезки содержит меньше нецеллюлозных примесей, чем хлопковый линт второй срезки. Количество гемицеллюлозы, лигнина или окрашенных примесей и инородного материала в небеленом хлопковом линте различных типов увеличивается в такой последовательности: первая срезка 9 мас.%), ведущей к повышенной производительности. Вязкость водного раствора конечных простых эфиров целлюлозы, полученных из небеленого хлопкового линта, была существенно более высокой, чем вязкость аналогичных материалов, полученных из технически доступного очищенного и отбеленного хлопкового линта для производства искусственного волокна и пластмасс с самой высокой молекулярной массой.

Было установлено также, что для достижения аналогичного распределения частиц по размерам при резке небеленого хлопкового линта требуется меньше энергии, чем в случае очищенных целлюлоз. Другим аспектом изобретения является то, что для перемешивания суспензии резаного небеленого хлопкового линта в смеси органического разбавителя и основания при данной скорости перемешивания требуется меньше энергии, чем в случае суспензии сопоставимой дефибрированной очищенной целлюлозы. Гомогенное смешение суспензии целлюлозных волокон в смеси основания и нереакционноспособного органического разбавителя для набухания или активирования целлюлозы является важной стадией способа при получении простых эфиров целлюлозы в суспензионном процессе. Активированная целлюлоза образуется, когда целлюлозу смешивают с основанием, водой и необязательно нереакционноспособным органическим разбавителем (разбавителями).

Более конкретно было установлено, что энергия, необходимая для гомогенного перемешивания суспензии дефибрированного небеленого хлопкового линта в смеси основания и органического разбавителя, на 5% меньше, предпочтительно на 10% меньше, а более предпочтительно на 15% меньше энергии, необходимой для перемешивания аналогичной суспензии дефибрированной очищенной целлюлозы, обладающей таким же распределением частиц по размерам, как и у дефибрированного небеленого хлопкового линта. Эти установленные факты проиллюстрированы в разделе примеров.

Существуют несколько практических преимуществ настоящего изобретения: резка небеленого хлопкового линта до волокон такой же длины, как у тех, которые, как правило, используют для композиций либо очищенного хлопкового линта, либо древесной целлюлозы, позволяет, по-видимому, производителям увеличивать размер партии с использованием аналогичного реактора, повышая тем самым производственную мощность установки с помощью существующего оборудования. Экономические выгоды могли бы быть достигнуты на основе более низкой стоимости самого небеленого хлопкового линта, а также вследствие уменьшенных технологических затрат, обусловленных более значительными загрузками реакторов. По другому варианту небеленый хлопковый линт может быть разрезан на волокна большей длины, чем используют в настоящее время в случае композиций очищенного хлопкового линта или древесной целлюлозы при аналогичной используемой загрузке реактора. Поскольку резка связана с расходом энергии и может привести к деградации молекулярной массы целлюлозы, в этом случае могут быть получены как экономия затрат на энергию, так и усовершенствованные материалы. Производные целлюлозы, полученные из этих материалов, могут быть использованы во множестве конечных целей. В случае соответствующей отрасли промышленности существует возможность добиться преимуществ увеличенной производственной мощности, связанной с неочищенным хлопковым линтом, и удовлетворительного соблюдения технических требований благодаря осуществлению соответствующих стадий очистки после дериватизации целлюлозы.

При резке небеленого хлопкового линта получают, как было установлено, композицию целлюлозного материала, удовлетворительную для получения производных целлюлозы первосортного качества, приемлемых для многих целей применения. С целью еще большего адаптирования свойств производных для потребностей конкретного применения может быть осуществлена необязательная дополнительная обработка. Если сравнивать с очищенными композициями, то, когда обработку осуществляют в эквивалентных условиях, в результате резки небеленого хлопкового линта получают материалы со значительно более высокими объемными весами. Это свойство обуславливает возможность повышенной загрузки реактора, в результате чего без дополнительных капитальных вложений достигают более высокой производственной мощности. По другому варианту для получения материалов эквивалентного объемного веса с более высокой производительностью резака и меньшей деградацией молекулярной массы резку можно осуществлять в других условиях.

В соответствии с настоящим изобретением целлюлоза, содержащаяся в волокнах нерезаного небеленого хлопкового линта, должна обладать нижним пределом характеристической вязкости (ХВ) 15 дл/г, предпочтительно 20 дл/г и верхним пределом 40 дл/г. После дефибрирования нерезаного небеленого хлопкового линта в соответствии с настоящим изобретением молекулярная масса волокон, как это определяют по ХВ в рыхлой резаной массе, обычно не должна уменьшаться больше чем на 20%, предпочтительно 10%, если сравнивать с недефибрированным небеленым хлопковым линтом. В соответствии с настоящим изобретением волокна в резаной массе хлопкового линта обладают содержанием целлюлозы по меньшей мере 60 мас.%, предпочтительно 70 мас.%, а более предпочтительно 75 мас.%. Верхний предел содержания целлюлозы в волокнах в резаной массе небеленого хлопкового линта составляет 95 мас.%, предпочтительно 90 мас.%.

Для получения простых эфиров целлюлозы по настоящему изобретению может быть также использован небеленый хлопковый линт, включая композиции, образующиеся при механической очистке небеленого хлопкового линта, которые по существу свободны от нецеллюлозного, инородного материала, такого как полевые загрязнения, остатки массы, кожицы семени и т.д. Методы механической очистки небеленого хлопкового линта, включающие те, к которым относятся размол, просеивание и методы разделения воздушной сепарацией, специалистам в данной области техники известны хорошо. С использованием сочетания методов механического размола и методов разделения воздушной сепарацией волокна отделяют от остатков массы, пользуясь преимуществами разницы плотностей у волокон и остатков массы. Для получения простых эфиров целлюлозы может быть также использована смесь механически очищенного небеленого хлопкового линта и небеленого хлопкового линта «как такового». Кроме того, для получения простых эфиров целлюлозы можно использовать смесь механически очищенного небеленого хлопкового линта или небеленого хлопкового линта «как такового» и очищенной целлюлозы.

В промышленном производстве хлопкового линта получают продукты, прессованные в тюки, образуемые киповальными прессами при высоком сжатии. Хотя эти тюки после прессования обладают объемными весами от 40 до 50 г/100 мл, их волокна не являются легкосыпучими материалами, которые могут быть легко диспергированы в нереакционноспособных разбавительных растворителях. Принимая во внимание цели настоящего изобретения, по меньшей мере 95 мас.% резаных волокон небеленого хлопкового линта должны проходить через стандартное сито США калибра №10, предпочтительно калибра №18, более предпочтительно калибра №60. Для удовлетворения этому требованию и получения легкосыпучего материала высокой плотности необходимо еще больше уменьшить длину волокон.

Для дефибрирования или резки небеленого хлопкового линта до длин волокон в целевых интервалах можно использовать самое разнообразное резательное оборудование, включая, хотя ими их список не ограничен, роторные режущие диски, молотковые мельницы, шаровые мельницы, вихревые мельницы и/или вибромельницы. В предпочтительном варианте работа резака по существу не вызывает теплообразования, а с целью предотвратить окислительную деструкцию резку можно проводить в инертной атмосфере. Предпочтительное средство включает применение режущего гранулятора Netzsch Condux ® CS. Такая резка обычно приводит к повышению объемного веса материала в сравнении с тем, который свойственен прежнему, непрессованному образцу. Для тех целей применения, которые крайне чувствительны к молекулярной массе, можно использовать криогенное измельчение, с тем чтобы как снижать температуру, так и поддерживать в резательной камере инертную атмосферу.

В соответствии с настоящим изобретением объемный вес небеленого резаного хлопкового линта должен характеризоваться нижним пределом по меньшей мере 8 г/100 мл, предпочтительно 12 г/100 мл, а более предпочтительно 20 г/100 мл. Верхний предел должен быть равным примерно 75 г/100 мл, предпочтительно 60 г/100 мл, а более предпочтительно 50 г/100 мл. Рыхлая масса резаного небеленого хлопкового линта может быть либо сухой, либо мокрой. Понятие «сухой» в настоящем описании относится к рыхлой массе волокон, которая содержит не больше 10 мас.% влаги. Другими словами, эти волокна на ощупь обычно ощущаются как сухие. Понятие «мокрый» в настоящем описании относится к рыхлой массе волокон, которая содержит больше 10 мас.% влаги. Эти волокна должны ощущаться мокрыми, а в некоторых случаях они обладают заметным содержанием воды.

В соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере 50%, предпочтительно 75%, а более предпочтительно 95% волокон в рыхлой массе резаного небеленого хлопкового линта проходят через стандартное сито США калибра №10 (2-миллиметровое отверстие), предпочтительно калибра №18 (1-миллиметровое отверстие), более предпочтительно калибра №35 (0,5-миллиметровое отверстие), тем не менее более предпочтительно калибра №60 (0,25-миллиметровое отверстие).

В соответствии с настоящим изобретением способ приготовления массы резаных волокон неочищенного небеленого хлопкового линта включает следующие стадии:

а) приготовление массы неочищенного, природного, небеленого хлопкового линта первой, второй, третьей срезок волокон или товарной продукции, а также их смесей и

б) резка до длины, при которой по меньшей мере 50 мас.% волокон проходят через сито США калибра №10 в резаке, в котором по существу отсутствует теплообразование.

Было установлено, что высокомолекулярная карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) может быть получена из резаного небеленого хлопкового линта при ко

Источник