код по окз оператора станка с чпу

Код ОКЗ: 7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования обрабатывают детали и изделия на токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных, резьбофрезерных и других металлообрабатывающих станках при помощи различных приспособлений с точной выверкой размеров в нескольких плоскостях; налаживают станки, полуавтоматы, автоматы и другое оборудование с применением режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.

В их обязанности входит:

— наладка одного или нескольких типов станков для изготовления типовых металлических изделий;

— управление и контроль металлообрабатывающих станков, таких как токарные, фрезерные, строгальные, расточные, сверлильные, шлифовальные или хонинговальные станки, в том числе универсальные металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением;

— выполнение аналогичных задач при машинной обработке пластмасс и других заменителей металла;

— наблюдение за работой станков для выявления дефектов обрабатываемых деталей или нарушений нормальной работы станков, а также регулирования станков по мере необходимости;

— осмотр обрабатываемых изделий на предмет обнаружения дефектов и измерение обрабатываемых изделий для определения точности работы станков с использованием линеек, шаблонов или других измерительных инструментов;

— смена изношенных компонентов станков, включая резцы и щетки, с использованием ручных инструментов.

Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:

Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

Источник

Оператор станков с программным управлением

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Оператор станков с программным управлением 2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

2. Оператор станков с программным управлением 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

3. Оператор станков с программным управлением 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

4. Оператор станков с программным управлением 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Профессиональные стандарты

труда
и социальной защиты Российской Федерации

от
«4» августа 2014 г. №530н

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с числовым
программным управлением

Наладка
обрабатывающих центров с программным
управлением и обработка деталей

(наименование
вида профессиональной деятельности)

Основная
цель вида профессиональной деятельности:

Наладка
и подналадка обрабатывающих центров
с программным управлением, обработка
деталей

Вид
трудовой деятельности (группа занятий):

Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Отнесение
к видам экономической деятельности:

Производство
резиновых и пластмассовых изделий

Производство
машин и оборудования

Производство
автомобилей, прицепов и полуприцепов

Производство
судов, летательных и космических
аппаратов и прочих транспортных
средств

(наименование
вида экономической деятельности)

Описание
трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт
(функциональная карта вида
трудовой деятельности)

Обобщенные
трудовые функции

уровень
(подуровень) квалификации

Наладка
и подналадка обрабатывающих центров
с программным управлением для
обработки простых и средней сложности
деталей; обработка простых и сложных
деталей

Наладка
на холостом ходу и в рабочем режиме
обрабатывающих центров для обработки
отверстий в деталях и поверхностей
деталей по 8–14 квалитетам

Настройка
технологической последовательности
обработки и режимов резания, подбор
режущих и измерительных инструментов
и приспособлений по технологической
карте

Установка
деталей в универсальных и специальных
приспособлениях и на столе станка с
выверкой в двух плоскостях

Отладка,
изготовление пробных деталей и
передача их в отдел технического
контроля (ОТК)

Подналадка
основных механизмов обрабатывающих
центров в процессе работы

Обработка
отверстий и поверхностей в деталях
по 8–14 квалитетам

Инструктирование
рабочих, занятых на обслуживаемом
оборудовании

Наладка
на холостом ходу и в рабочем режиме
обрабатывающих центров с программным
управлением для обработки деталей,
требующих перестановок и комбинированного
их крепления; обработка деталей
средней сложности

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
отверстий в деталях и поверхностей
деталей по 7–8 квалитетам

Программирование
станков с числовым программным
управлением (ЧПУ)

Установка
деталей в приспособлениях и на столе
станка с выверкой их в различных
плоскостях

Обработка
отверстий и поверхностей в деталях
по 7–8 квалитетам

Наладка
и регулировка на холостом ходу и в
рабочем режиме обрабатывающих центров
с программным управлением для
обработки деталей и сборочных единиц
с разработкой программ управления;
обработка сложных деталей

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
отверстий и поверхностей в деталях
по 6 квалитету и выше

Обработка
отверстий и поверхностей в деталях
по 6 квалитету и выше

Характеристика
обобщенных трудовых функций

3.1.
Обобщенная трудовая функция

Наладка
и подналадка обрабатывающих центров
с программным управлением для
обработки простых и средней сложности
деталей; обработка простых и сложных
деталей

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Наладчик
обрабатывающих центров (4-й разряд)

Оператор
обрабатывающих центров (4-й разряд)

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров (4-й разряд)

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 2-й
квалификации

Оператор
обрабатывающих центров с ЧПУ 2-й
квалификации

Наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 2-й
квалификации

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Требования
к опыту практической работы

Особые
условия допуска к работе

Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской
Федерации порядке 3

Прохождение
работником инструктажа по охране
труда на рабочем месте

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 4-й разряд

Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением

Наладка
на холостом ходу и в рабочем режиме
обрабатывающих центров для обработки
отверстий в деталях и поверхностей
деталей по 8–14 квалитетам

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Изучение
конструкторской документации станка
и инструкции по наладке обрабатывающих
центров

Наладка
на холостом ходу и в рабочем режиме
обрабатывающих центров для обработки
отверстий в деталях и поверхностей
деталей по 8–14 квалитетам (на основе
знаний и практического опыта)

Контроль
точности и работоспособности
позиционирования обрабатывающего
центра с ЧПУ с помощью измерительных
инструментов

Анализировать
конструкторскую документацию станка
и инструкцию по наладке и определять
предельные отклонения размеров по
стандартам, технической документации
для выполнения данной трудовой
функции

Пользоваться
встроенной системой измерения
инструмента

Пользоваться
встроенной системой измерения детали

Отслеживать
состояние и износ инструмента

Читать
и оформлять чертежи, схемы и графики;
составлять эскизы на обрабатываемые
детали с указанием допусков и посадок

Рассчитывать
и измерять основные параметры простых
электрических, магнитных и электронных
цепей

Применять
контрольно-измерительные приборы
и инструменты

Выполнять
наладку однотипных обрабатывающих
центров с ЧПУ

Система
допусков и посадок, степеней точности;
квалитеты и параметры шероховатости

Параметры
и установки системы ЧПУ станка

Наименование,
стандарты и свойства материалов,
крепежных и нормализованных деталей
и узлов

Способы
и правила механической и
электромеханической наладки,
устройство обслуживаемых однотипных
станков

Системы
управления и структура управляющей
программы обрабатывающих центров
с ЧПУ

Правила
проверки станков на точность, на
работоспособность и точность
позиционирования

Устройство,
правила проверки на точность
однотипных обрабатывающих центров
с ЧПУ

Устройство
и правила применения универсальных
и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов,
приборов и инструментов для
автоматического измерения деталей

Правила
настройки и регулирования
контрольно-измерительных инструментов
и приборов

Правила
заточки, доводки и установки
универсального и специального
режущего инструмента

Основы
электротехники, электроники,
гидравлики и программирования в
пределах выполняемой работы

Правила
и нормы охраны труда, производственной
санитарии и пожарной безопасности

Правила
пользования средствами индивидуальной
защиты

Требования,
предъявляемые к качеству выполняемых
работ

Виды
брака и способы его предупреждения
и устранения

Требования
по рациональной организации труда
на рабочем месте

Выполнение
работ под руководством наладчика
более высокой квалификации

Наличие
II
квалификационной группы по
электробезопасности

3.1.2.
Трудовая функция

Настройка
технологической последовательности
обработки и режимов резания, подбор
режущих и измерительных инструментов
и приспособлений по технологической
карте

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в
рабочем режиме обрабатывающих
центров для обработки отверстий в
деталях и поверхностей деталей по
8–14 квалитетам»

Настройка
технологической последовательности
обработки и режимов резания

Подбор
режущего и измерительного инструментов
и приспособлений по технологической
карте

Необходимые
умения по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Пользоваться
конструкторской документацией
станка и инструкцией по наладке для
выполнения данной трудовой функции

Использовать
контрольно-измерительные инструменты
для проверки работы станка на
соответствие требованиям конструкторской
документации станка и инструкции
по наладке

Устанавливать
технологическую последовательность
обработки изделия

Устанавливать
технологическую последовательность
режимов резания

Необходимые
знания по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Правила
определения режимов резания по
справочникам и паспорту станка

Последовательность
технологического процесса
обрабатывающего центра с ЧПУ

Выполнение
работ под руководством наладчика
более высокой квалификации

Наличие
II
квалификационной группы по
электробезопасности

3.1.3.
Трудовая функция

Установка
деталей в универсальных и специальных
приспособлениях и на столе станка
с выверкой в двух плоскостях

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Установка
деталей в универсальных и специальных
приспособлениях и на столе станка
с выверкой в двух плоскостях

Контроль
с помощью измерительных инструментов
точности наладки универсальных и
специальных приспособлений
контрольно-измерительных инструментов,
приборов и инструментов для
автоматического измерения деталей

Необходимые
умения по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Выполнять
установку и выверку деталей в двух
плоскостях

Необходимые
знания по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Наименование,
назначение, конструктивные особенности
и условия применения, правила проверки
на точность универсальных и специальных
приспособлений контрольно-измерительных
инструментов, приборов и инструмента
для автоматического измерения
деталей

Правила
настройки, регулирования универсальных
и специальных приспособлений
контрольно-измерительных инструментов,
приборов и инструментов для
автоматического измерения деталей

Выполнение
работ под руководством наладчика
более высокой квалификации

Отладка,
изготовление пробных деталей и
передача их в отдел технического
контроля (ОТК)

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в
рабочем режиме обрабатывающих
центров для обработки отверстий в
деталях и поверхностей деталей по
8–14 квалитетам»

Изготовление
пробных деталей

Передача
деталей в ОТК на проверку

Необходимые
умения по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Изготавливать
пробную деталь требуемого качества

Отлаживать
станок в соответствии с требованием
качества

Необходимые
знания по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Правила
отладки и проверки на точность
обрабатывающих центров различных
типов

Требования,
предъявляемые к качеству изготавливаемой
детали

Выполнение
работ под руководством наладчика
более высокой квалификации

Наличие
II
квалификационной группы по
электробезопасности

3.1.5.
Трудовая функция

Подналадка
основных механизмов обрабатывающих
центров в процессе работы

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в
рабочем режиме обрабатывающих
центров для обработки отверстий в
деталях и поверхностей деталей по
8–14 квалитетам»

Регулировка
основных механизмов автоматических
линий в процессе работы

Доводка
и наладка основных механизмов
автоматических линий

Необходимые
умения по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Выполнять
подналадку основных механизмов
обрабатывающих центров в процессе
работы

Необходимые
знания по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Правила
подналадки и проверки на точность
обрабатывающих центров с ЧПУ

Способы
корректировки режимов резания по
результатам работы станка; системы
допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости

Требования,
предъявляемые к качеству изготавливаемой
детали

Выполнение
работ под руководством наладчика
более высокой квалификации

Наличие
II
квалификационной группы по
электробезопасности

3.1.6.
Трудовая функция

Обработка
отверстий и поверхностей в деталях
по 8–14 квалитетам

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Обработка
отверстий в деталях по 8–14 квалитетам

Обработка
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам

Использовать
контрольно-измерительные инструменты
для проверки изделий на соответствие
требованиям конструкторской
документации станка и инструкции
по наладке

Пользоваться
конструкторской документацией
станка и инструкцией по наладке для
выполнения данной трудовой функции

Выполнять
обработку отверстий и поверхностей
в деталях по 8­–14 квалитетам

Необходимые
знания по трудовым функциям A/01.2 –
A/05.2

3.1.7.
Трудовая функция

Инструктирование
рабочих, занятых на обслуживаемом
оборудовании

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Проведение
инструктажа по правилам и методам
работы на обрабатывающих центрах с
ЧПУ

Необходимые
умения по трудовым функциям A/01.2 –
A/06.2

Доносить
необходимую информацию до рабочих,
занятых на обслуживаемом оборудовании

Необходимые
умения по трудовым функциям A/01.2 –
A/06.2

Требования,
предъявляемые к готовой детали

Основы
психологии общения и культуры речи

3.2.
Обобщенная трудовая функция

Наладка
на холостом ходу и в рабочем режиме
обрабатывающих центров с программным
управлением для обработки деталей,
требующих перестановок и комбинированного
их крепления; обработка деталей
средней сложности

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Наладчик
обрабатывающих центров (5-й разряд)

Оператор
обрабатывающих центров (5-й разряд)

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров (5-й разряд)

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 3-й
квалификации

Оператор
обрабатывающих центров с ЧПУ 3-й
квалификации

Наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 3-й
квалификации

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Требования
к опыту практической работы

Не
менее одного года работ второго
квалификационного уровня по профессии
«оператор-наладчик обрабатывающих
центров с ЧПУ»

Особые
условия допуска к работе

Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской
Федерации порядке

Прохождение
работником инструктажа по охране
труда на рабочем месте

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 5-й разряд

Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением

3.2.1.
Трудовая функция

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
отверстий в деталях и поверхностей
деталей по 7–8 квалитетам

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в
рабочем режиме обрабатывающих
центров для обработки отверстий в
деталях и поверхностей деталей по
8–14 квалитетам»

Контроль
с помощью измерительных инструментов
точности и работоспособности
позиционирования обрабатывающего
центра с ЧПУ

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
отверстий и поверхностей в деталях
по 7–8 квалитетам (на основе знаний
и практического опыта)

Необходимые
умения по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Использовать
контрольно-измерительные инструменты

Налаживать
обрабатывающие центры для обработки
отверстий и поверхностей в деталях
по 7–8 квалитетам

Необходимые
знания по трудовой функции код А/01.2
«Наладка на холостом ходу и в рабочем
режиме обрабатывающих центров для
обработки отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 8–14 квалитетам»

Наличие
II
квалификационной группы по
электробезопасности

3.2.2.
Трудовая функция

Программирование
станков с числовым программным
управлением (ЧПУ)

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Корректировка
чертежа изготавливаемой детали

Выбор
технологических операций и переходов
обработки

Расчет
режимов резания

Определение
координат опорных точек контура
детали

Составление
управляющей программы

Программировать
станок в режиме MDI (ручной ввод данных)

Изменять
параметры стойки ЧПУ станка

Корректировать
управляющую программу в соответствии
с результатом обработки деталей

Органы
управления и стойки ЧПУ станка

Режимы
работы стойки ЧПУ

Системы
графического программирования

Коды
и макрокоманды стоек ЧПУ в соответствии
с международными стандартами

3.2.3.
Трудовая функция

Установка
деталей в приспособлениях и на столе
станка с выверкой их в различных
плоскостях

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
А/03.2 «Установка деталей в универсальных
и специальных приспособлениях и на
столе станка с выверкой в двух
плоскостях»

Установка
деталей в приспособлениях и на столе
станка

Выверка
деталей в различных плоскостях

Необходимые
умения по трудовой функции код А/03.2
«Установка деталей в универсальных
и специальных приспособлениях и на
столе станка с выверкой в двух
плоскостях»

Использовать
контрольно-измерительные инструменты

Выполнять
установку и выверку деталей в
нескольких плоскостях

Необходимые
знания по трудовой функции код А/03.2
«Установка деталей в универсальных
и специальных приспособлениях и на
столе станка с выверкой в двух
плоскостях»

Порядок
и правила установки и выверки деталей
в нескольких плоскостях

3.2.4.
Трудовая функция

Обработка
отверстий и поверхностей в деталях
по 7–8 квалитетам

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров
для обработки отверстий в деталях
и поверхностей деталей по 7–8
квалитетам»

Обработка
отверстий в деталях по 7–8 квалитетам

Обработка
поверхностей деталей по 7–8 квалитетам

Использовать
контрольно-измерительные инструменты
для проверки изделий на соответствие
требованиям конструкторской
документацией станка и инструкции
по наладке

Пользоваться
конструкторской документацией
станка и инструкцией по наладке для
выполнения данной трудовой функции

Выполнять
обработку отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 7–8 квалитетам

Необходимые
знания по трудовой функции код В/01.3
«Наладка обрабатывающих центров
для обработки отверстий в деталях
и поверхностей деталей по 7–8
квалитетам»

3.3.
Обобщенная трудовая функция

Наладка
и регулировка на холостом ходу и в
рабочем режиме обрабатывающих
центров с программным управлением
для обработки деталей и сборочных
единиц с разработкой программ
управления; обработка сложных деталей

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Наладчик
обрабатывающих центров (6-й разряд)

Оператор
обрабатывающих центров (6-й разряд)

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров (6-й разряд)

Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 4-й
квалификации

Оператор
обрабатывающих центров с ЧПУ 4-й
квалификации

Наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 4-й
квалификации

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Требования
к опыту практической работы

Не
менее одного года работ третьего
квалификационного уровня по профессии
«оператор-наладчик обрабатывающих
центров с ЧПУ»

Особые
условия допуска к работе

Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской
Федерации порядке

Прохождение
работником инструктажа по охране
труда на рабочем месте

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 6-й разряд

Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением

3.3.1.
Трудовая функция

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
отверстий и поверхностей в деталях
по 6 квалитету и выше

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров
для обработки отверстий в деталях
и поверхностей деталей по 7–8
квалитетам»

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
отверстий

Наладка
обрабатывающих центров для обработки
поверхностей

Необходимые
умения по трудовой функции код В/01.3
«Наладка обрабатывающих центров
для обработки отверстий в деталях
и поверхностей деталей по 7–8
квалитетам»

Перемещать
деталь по осям в ручном режиме

Программировать
в полуавтоматическом режиме

Программировать
дополнительные функции станка

Производить
наладку обрабатывающих центров для
обработки отверстий и поверхностей
в деталях по 6 квалитету

Необходимые
знания по трудовой функции код В/01.3
«Наладка обрабатывающих центров
для обработки отверстий в деталях
и поверхностей деталей по 7–8
квалитетам»

Прохождение
обучения по электробезопасности

3.3.2.
Трудовая функция

Обработка
отверстий и поверхностей в деталях
по 6 квалитету и выше

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия по трудовой функции код
С/01.3 «Наладка обрабатывающих центров
для обработки отверстий и поверхностей
в деталях по 6 квалитету и выше»

Обработка
отверстий в деталях по 6 квалитету и
выше

Обработка
поверхностей деталей по 6 квалитету
и выше

Использовать
контрольно-измерительные инструменты
для проверки изделий на соответствие
требованиям конструкторской
документации станка и инструкции по
наладке

Пользоваться
конструкторской документацией станка
и инструкцией по наладке для выполнения
данной трудовой функции

Выполнять
обработку отверстий в деталях и
поверхностей деталей по 6 квалитету
и выше

Необходимые
знания по трудовой функции код С/01.3
«Наладка обрабатывающих центров для
обработки отверстий и поверхностей
в деталях по 6 квалитету и выше»

Сведения
об организациях – разработчиках
профессионального стандарта

4.1.
Ответственная организация-разработчик

НО
Общероссийское отраслевое объединение
работодателей «Союз машиностроителей
России», город Москва

заместитель
исполнительного директора Иванов
Сергей Валентинович

4.2.
Наименование организаций-разработчиков

ФБОУ
ВПО МГТУ «Станкин», город Москва

ГОУ
СПО «Политехнический колледж №8
имени дважды Героя Советского Союза
И. Ф. Павлова» город Москва

ОАО
«Роствертол», город Ростов-на-Дону

ОАО
«КБТМ», город Омск

ОАО
«Красногорский завод им. С. А. Зверева»,
город Красногорск, Московская область

ОАО
«КумАПП», город Кумертау, Республика
Башкортостан

ОАО
«НПО ГИПО», город Казань, Республика
Татарстан

ОАО
УНПП «Молния», город Уфа, Республика
Башкортостан

ОАО
«ЛЕПСЕ», город Киров

ЗАО
ПСЗ «Янтарь» город Калининград

ОАО
«СЭЗ им. Серго Орджоникидзе» ,
город
Саратов

ОАО
«У-УАЗ», город Улан-Удэ, Республика
Бурятия

ОАО
«ЦКБ «Точприбор», город Новосибирск

ФГБОУ
ВПО «ОмГТУ», город Омск

ОАО
«Авиакор – авиационный завод»,
город Самара

ОАО
«АК «Туламашзавод», город Тула

ОАО
«Брянский химический завод им.
50-летия СССР», город Сельцо, Брянская
область

ОАО
«НПП «Старт», город Екатеринбург

ОАО
«ОмПО «Иртыш», город Омск

ОАО
«ТНИТИ», город Тула

ОАО
«УМПО», город Уфа, Республика
Башкортостан

ОАО
ЭОКБ «Сигнал» им. А. И. Глухарева,
город Энгельс‑19, Саратовская
область

ГБОУ
СПО «Поволжский государственный
колледж», город Самара

1
Общероссийский классификатор занятий

2
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности

3
Приказ Минздравсоцразвития России от
12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении
перечней вредных и (или) опасных
производственных факторов и работ, при
выполнении которых проводятся
обязательные предварительные и
периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрирован в Минюсте России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменением, внесенным приказом
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован в Минюсте России 3
июля 2013 г., регистрационный № 28970);
Трудовой кодекс Российской Федерации,
статья 213 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004,
№35, ст. 3607; 2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616;
2011, №49, ст. 7031; 2013, №48, ст. 6165, №52, ст. 6986)

4 Единый
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих, выпуск 2,
часть 2, раздел «Механическая обработка
металлов и других материалов»

5
Общероссийский классификатор начального
профессионального образования

Источник