Как посчитать фаску на чпу

Снятие фаски/закругление углов

В кадрах, в которых угол образуется при пересечении дуги с прямой или другой дугой, снятие фаски или закругление углов может выполняться при задании «,C» или «,R» в конце первого кадра. Параметры «l_», «K_», «C_» могут быть заданы для фаски вместо «,C_», и «R_» может быть задано вместо «,R_» для закругления. Задание снятия фаски и закругления углов

может выполняться как в абсолютных, так и в инкрементных значениях.

Снятие фаски производится при задании «,C» (или «l_», «K_», «C_») в первом из двух кадров, имеющих круговые движения. Для дуги это будет длина хорды.

Снятие фаски выполняется при точке пересечения N100 и N200.

Рис. 2.14. Эскиз обрабатываемого элемента

Закругление углов «,R_» (или «R_»)

закругление угла выполняется при задании «,R_» (или «R_») в первом из двух кадров, имеющих круговые движения.

Закругление угла выполняется при точке пересечения N100 и N200.

Рис. 2.15. Эскиз обрабатываемого элемента

Цикл нарезания комбинированной резьбы; G76

Функция и назначение

Постоянный цикл G76 позволяет обрабатывать заготовки под необходимым углом

посредством задания начальной и конечной точек нарезания резьбы, при этом

автоматически обеспечивается постоянное усилие резания при обработке.

Резьба с различными углами может нарезаться исходя из заданных координат конечной

точки резьбы и величины конуса.

Формат команды

m – Количество проходов обработки: 00

99 (модальное значение)

r – Величина фаски: 00

99 (модальное значение)

Диапазон величин зависит от шага резьбы «λ» и задается двухзначным целым числом без десятичной запятой от 0.0 λ, до 9.9 λ,.

99 (модальное значение)

Угол от 0° до 99° задается в единицах 1°.

«m», «r» и «a» задаются подряд в адресе P.

(Пример) При m=5, r=1.5 и a=0° P равно 051500, начальные и конечные нули при этом не могут быть опущены,

d – Чистовой припуск (модальное значение)

X/U – Координата конечной точки резьбы по оси X

Координата X конечной точки резьбы задается при помощи абсолютного или

Z/W – Координата конечной точки резьбы по оси Z

Координата Z конечной точки резьбы задается при помощи абсолютного или

i – Параметр конуса (радиальная величина) для цилиндрической резьбы «i» равно нулю

Задается положительным радиальным значением.

∆d – Глубина врезания

Глубина врезания для первого прохода задается положительным радиальным

(Примечание 1) Две команды G76 не могут находиться в одном кадре.

Значения, заданные P, Q и R, автоматически идентифицируются в

зависимости от наличия или отсутствия осевых адресов X/U и Z/W.

(Примечание 2) Параметр может быть использован для задания указанных выше

модальных значений «r», однако значения данного параметра (#8014)

перезаписываются программным значением.

(Примечание 3) Заданная величина закругления действует также для постоянных

циклов нарезания резьбы.

(Примечание 4) Программная ошибка (P204) выдается в следующих случаях.

(a) Если «a» находится вне диапазона

(b) Если команды X и Z не были заданы либо если координаты конечной и

начальной точек совпадают для любой из команд X или Z.

(c) Если резьба превышает перемещение оси Х в нижней позиции резьбы

(Примечания 5) Меры предосторожности для команды нарезания резьбы (G33) и цикла

нарезания резьбы (G78) должны соблюдаться.

1. По заданным примерам осуществить декодирование команд.

2. Выделить кадры управляющей программы, содержащие геометрическую информацию.

Рис. 2.16. Эскиз обрабатываемого элемента

G76 – функция нарезки резьбы,

P02 – число чистовых проходов,

00 – высота фаски резьбы,

60 – угол заточки резца,

X20.752 –ф впадин резьбы,

Z-30 – длинна нарезаемой резьбы,

P1.624 – высота зуба,

Q0.3 – припуск одного прохода,

Рис. 2.17. Эскиз обрабатываемой детали

G71 P5 Q10 U0.8 W0.2 F0.2;

G0 X150 Z200 M9 M5;

N360 T0303M6 (PROHOD);

Эскиз детали Эскиз заготовки

Эскиз детали Эскиз заготовки

%
Задание №6: мой вариант

Эскиз детали Эскиз заготовки

Эскиз детали Эскиз заготовки

Эскиз детали Эскиз заготовки

Эскиз детали Эскиз заготовки

Экизы детали и заготовки

Задание №10:

Эскиз детали, операция 1 Эскиз заготовки

· Эскиз детали, Операция 2:

Эскиз детали Эскиз заготовки

G-code

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Перейти к: навигация, поиск

G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980 года как стандарт RS274D. Комитет ISO утвердил G-код, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-код обозначается, как код ИСО 7-бит (ISO 7-bit).

Производители систем управления используют G-код в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению. [1]

[править] Сводная таблица кодов

Основные (называемые в стандарте подготовительными) команды языка начинаются с буквы G:

[править] Таблица основных команд

[править] Таблица технологических кодов

Технологические команды языка начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:

[править] Параметры команд

Параметры команд задаются буквами латинского алфавита

Обработка буквы W (вписанной в прямоугольник 34х27 мм, см рис.) на условном вертикально-фрезерном станке с ЧПУ, фрезой диаметром 4 мм, в заготовке из органического стекла:

Красным цветом выделен результат обработки.

Источник

Круговая интерполяция G02, G03 на токарном станке. Примеры программ.

В этой статье объясняется использование кода G02 G03 на токарном станке G. G код G02, G03 используются для круговой интерполяции в CNC станках.

Для фрезерных станков команды G02 (Круговая интерполяция по часовой стрелке) и G03 (Круговая интерполяция против часовой стрелки) имеют несколько иное значение, не смотря на схожий принцип действия. Для того чтобы понять разницу между написанием программ для токарного и фрезерного станков, приведу несколько не сложных примеров программирования токарного станка с ЧПУ.

Пример №1 программирования токарного станка с ЧПУ Fanuc

Пример №2 программирования G02 G03 на токарном станке

G-код G02 G03 Пример программы I&K

G02 G03 Циклическая интерполяция G-кода может быть запрограммирована двумя способами:

Ниже представлена ​​та же программа с ЧПУ, но в этой версии используются I & K с кодом G02 G03

Пример №3. Круговая интерполяция G02 G03 на токарном станке

Вы можете использовать R или IK с G-кодами G02 / G03, см. N80 в обоих примерах программ с ЧПУ

Пример №4 программирования станка ЧПУ G-код G02

Объяснение G-кода

G02 Пояснение

G02 имеет некоторые значения в блоке программирования ЧПУ, такие как x, z, I, K.

Программа №5 для токарного станка с ЧПУ. Круговая интерполяция G03

Описание

Буквы I и K для G03.

I Расчет для круговой интерполяции G03

I — это расстояние от начальной точки дуги до центра дуги по оси x. Это значение указывается не в диаметре, а в качестве значения радиуса, поэтому

Расчет K для круговой интерполяции G03

K — расстояние от начальной точки дуги до центра дуги по оси z.

Круговая интерполяция G02 G03 на токарном станке

Источник

Основные циклы G-кода для токарных станков с ЧПУ

Циклы G-кода для токарных станков используются при программировании станков с ЧПУ, чтобы минимизировать объем кода, который необходимо написать, и дать нам больше контроля над сложными формами и операциями. Система управления поймет операцию и выполнит повторяющийся цикл, следуя командам, которые дает программист, до тех пор, пока функция не будет завершена.

G70 — Завершающий цикл для токарных станков

G70 P Q;

Пример:

Достоинства:

Недостатки:

Этот цикл используется после одного из циклов черновой обработки и следует контуру, запрограммированному в этом цикле черновой обработки. Значения «P» и «Q» используются для определения местоположения профиля в этом цикле и выполнения последующего чистового пропила.

G71 — Цикл черновой обработки для токарных станков

G71 UR;
G71 PQUWF;

U = глубина резания

R = значение возврата

P = порядковый номер для начала программного контура

Q = порядковый номер для конца программного контура

U = припуск на чистовую обработку в X

W = припуск на чистовую обработку по Z

F = скорость подачи

Пример:

Цикл черновой обработки G71 следует контуру, запрограммированному между номерами N. Он используется для удаления материала путем резки по оси Z, оставляя некоторое количество материала для чистовой обработки с использованием цикла G70.

G72 — Цикл черновой поперечной контурной обработки

G72 W1 R;
G72 P Q U W2 F;

W1 = глубина резания

R = значение возврата

P = порядковый номер для начала программного контура

Q = порядковый номер для конца программного контура

U = припуск на чистовую обработку в X

W2 = припуск на чистовую обработку по Z

F = скорость подачи

Пример:

Достоинства:

Недостатки:

Цикл черновой обработки G72 следует контуру, запрограммированному между номерами N. Он работает так же, как цикл G71, но используется для удаления материала путем резки по оси X.

Цикл контурной обработки G73. Циклы G-кода для токарных станков

G73 U (1) W (1) R;
G73 PQU (2) W (2) F;

U (1) = количество обрабатываемого материала по оси X

W (1) = количество обрабатываемого материала по оси Z

R = количество черновых проходов

P = порядковый номер для начала контура

Q = порядковый номер конца контура

U (2) = припуск на чистовую обработку по оси X

W (2) = припуск на чистовую обработку по оси Z

F = скорость подачи

Пример:

Достоинства:

Недостатки:

Цикл G73 — это цикл черновой обработки с повторяющимся шаблоном, используемый при расточке или токарной обработке. За ним следует цикл чистовой обработки G70.

Цикл автоматической обработки канавок G75. Циклы G-кода для токарных станков

G75 XZPQF;

X = глубина канавки (диаметр)

Z = расстояние до канавки от исходной точки

Q = величина шага по оси Z

F = скорость подачи

Пример:

Достоинства:

Недостатки:

Цикл G75 используется для вырезания канавки на площади, превышающей размер канавочного инструмента.

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 вариант 1

G76 XZIKDAF;

X = диаметр сердцевины резьбы

Z = конечное положение резьбы

D = глубина первого прохода

A = угол при вершине инструмента

Пример:

Достоинства:

Недостатки:

Если параметры станка настроены правильно, можно использовать один блок для нарезания винтовой резьбы. Обратите внимание, что это может не работать на каждом токарном станке или обрабатывающем центре, поэтому был включен следующий метод.

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 вариант 2

G76 P (1) (2) (3) QR;
G76 XZPQRF;

P — шестизначный символ, по две цифры для (1), (2) и (3)

(1) = количество чистовых проходов

(2) = величина снятия фаски

(3) = угол наклона режущей кромки инструмента

Q = Минимальная глубина резания

R = припуск на чистовую обработку

X = малый диаметр резьбы

Z = конечное положение резьбы

Q = Глубина первого прохода

Пример:

Более распространенный двухстрочный формат цикла нарезания винта G76 при программировании токарного станка с ЧПУ

G83 — Цикл сверления с шагом оси Z

G83 ZQRPF;

Z = глубина отверстия

Q = расстояние клевки

R = Расстояние от начальной точки

P = время выдержки на забое скважины (миллисекунды)

F = скорость подачи

Пример:

Цикл сверления с шагом сверления G83 используется с приводным инструментом для смещения сверления от осевой линии на оси Z. Аналогичный цикл есть для фрезерного станка.

G84 — Цикл нарезания резьбы по оси Z

G84 ZQRF;

Z = глубина отверстия

Q = расстояние клевки

R = Расстояние от начальной точки

F = скорость подачи

Пример:

Цикл G84 используется для нарезания резьбы по оси Z, если не нарезание резьбы по центральной линии детали.

G87 — Цикл сверления с шагом оси X

G87 XRQPF;

X = глубина отверстия

R = значение возврата

Q = расстояние клевки

P = время выдержки на забое скважины (миллисекунды)

Пример:

Цикл G87 используется для кольцевого сверления по оси X с помощью рабочего инструмента.

G88 — Цикл нарезания резьбы по оси X

G88 XRQPF;

X = глубина отверстия

R = значение возврата

Q = расстояние клевки

P = время выдержки на забое скважины (миллисекунды)

Пример:

Цикл G88 используется для нарезания резьбы по оси X с помощью рабочего инструмента.

Источник

Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]

Главная Статьи Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]

Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]

Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.

Общий вид стойки FANUC

Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.

Цикл продольной черновой обработки G90

G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G90:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки

Цикл торцевой черновой обработки G94

G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G94:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки

Цикл нарезания резьбы G92

G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G92:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы

Цикл черновой продольной контурной обработки G71

G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G71:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки

Цикл черновой поперечной контурной обработки G72

G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G72:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки

Цикл контурной обработки G73

G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G73:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки

Цикл чистовой контурной обработки G70

G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G70:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки

Цикл автоматической обработки канавок G75

G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G75:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок

Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.

Достоинства:

Недостатки:

Ниже представлен пример программирования цикла G76:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы

В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!

Источник