Как почистить котел бош 6000
Горки Академпарка
Промывка вторичного теплообменника котла BOSCH Gaz 6000W
Засор теплообменника в котлах BOSCH Gaz 6000W приводит к неоднородности и уменьшению температуры горячей воды. Температура горячей воды меняется по-синусоиде от примерно 20 до 50 градусов, т.е. душ нормально принять нельзя. При общении к специалистам получил совет поменять теплообменник. Удовольствие это не дешевое, особенно если учесть, что новый теплообменник также забьется накипью. Решил почистить.
Выключил котел, нашел теплообменник, открутил его и снял с котла:
Помыл теплообменник под краном от грязи. Засыпал лимонной кислоты все полости, затем подсыпАл кислоту по мере остановки реакции(прекращение бурления). Опять помыл под краном. Засыпал один целый пакет кислоты и поставил на газовую горелку. Кипятил на медленном огне пока не надоело. Подливал воды по мере испарения.
В итоге ушло 3 пакета лимонной кислоты. Проблема с горячей водой была решена, но следующий засор накипью был гораздо быстрее, чем первый 🙁 Так что, до первоначального состояния теплообменник почистить не удалось.
Сейчас пользуемся такой схемой:
Идеальным вариантом было бы установить обратный осмос на весь дом в подвале. Тогда проблема с водой была бы решена.
Как и чем лучше промыть теплообменник газового котла
Использование даже относительно чистой воды в качестве теплоносителя системы отопления со временем приводит к засорению, не говоря уже о неочищенном, загрязненном теплоносителе. Первым от засорения и накипи страдает теплообменник котла. Осадки на его стенках сужают сечение трубы и теплопроводность металла, что отражается не только на системе отопления, но и на работе котла, которому приходится работать в повышенном мощностном режиме.
В статье мы рассмотрим, как проводится внутренняя и внешняя чистка теплообменника газового котла. Процесс не представляет особой сложности и может быть произведен самостоятельно, без привлечения специалистов.
Когда и как часто нужна чистка теплообменника газового котла
Производители газовых котлов рекомендуют проводить очистку теплообменника ежегодно, в крайнем случае – раз в 3-4 года, если используется относительно чистый теплоноситель невысокой жесткости, который не меняется с каждым отопительным сезоном, а в системе установлен промывной фильтр механической очистки. Проводить его рекомендуется перед началом отопительного сезона.
Теплообменник газового котла в разрезе. Использование загрязненного теплоносителя и отсутствие регулярной чистки привело к тяжелым последствиям: серьезный перегрев и практически полное засорение.
При отсутствии регулярного обслуживания, существуют признаки засорения теплообменника:
Если внутренняя очистка не проводилась более года, наблюдается один из вышеперечисленных признаков – рекомендуется в течение ближайших месяцев промыть теплообменник специальными химическими растворами, о которых мы поговорим далее, после чего выполнить механическую чистку. В противном случае загрязнение и накипь не только является причиной увеличенного расхода и меньшей теплопроизводительности, но и может привести к перегреву, прогоранию теплообменника, выходу из строя в следствие повышенной нагрузки циркуляционного насоса.
Если котел установлен в системе с естественной циркуляцией, вследствие серьезного уменьшения сечения (пропускной способности) теплообменника, могут быть затруднения с движением теплоносителя по системе.
Где находится и как его извлечь
Основные методы предполагают полное извлечение теплообменника из котла. Чистка без разборки и извлечения возможна лишь при использования метода гидродинамической промывки, осуществляемого исключительно специалистами. Тем не менее, процесс извлечения не требует особых навыков и специального оборудования, а устройство всех моделей газовых котлов не отличается кардинально.
В напольных газовых котлах с открытой камерой сгорания процесс еще проще, поскольку теплообменник доступен сразу же после снятия крышки корпуса. В целом, изучить устройство своей модели котла можно по изображениям инструкции по эксплуатации, для многих моделей есть наглядные примеры разбора демонтажа в Ютуб.
Способы промывки теплообменника газового котла
Механическая (ручная) очистка
Самый простой, но и наименее эффективный метод, отлично подходит при незначительном засорении. Внешняя чистка ребер теплообменника производится любыми удобными инструментами: зубной щеткой и прочими твердыми щетками, лопаткой, скребком, тросиком. Будьте осторожны, не помните и не сломайте уязвимые к сильному механическому воздействию пластины.
Промывка в емкости с раствором.
После грубой внешней очистки теплообменник необходимо поместить в емкость с раствором соляной или лимонной кислоты (достаточно пропорции 100-200 грамм на 10-20 л. воды), можно использовать любые средства от накипи. Теплообменник необходимо оставить «откисать» в растворе на 30-40 минут, после чего осторожно стереть с него остатки накипи. Также постарайтесь насколько это возможно очистить змеевик, по которому движется теплоноситель, изнутри. В качестве средства для чистки лучше использовать специальный стальной ёршик.
Химическая чистка
Подразумевает прокачку через теплообменник более агрессивных химических веществ с использованием циркуляционного насоса, подсоединенного к патрубкам теплообменника.
Итак, чем промыть теплообменник газового котла:
1. Лимонная кислота – промывка лимонной кислотой является наиболее распространенным способом самостоятельного обслуживания. Достаточно 2 стандартных пакетика по 100 грамм на 10-12 литров воды. Использовать лучше теплую воду (50-70°C).
2. Термагент Актив – известная универсальная и эффективная жидкость для промывки теплообменников отопительного оборудования от накипи, известкового налета, соляных и прочих отложений. Разводится концентрат в пропорции 1 к 9, для повышения эффективности лучше использовать подогретую до 40-50°C воду.
3. STEELTEX Cooper – также является одним из наиболее эффективных средств, но рекомендовано только к использованию для чистки теплообменников из стали, алюминия и прочих легких сплавов. В составе концентрата присутствуют коррозийно-ингибиторные присадки. Разводится в пропорции с водой от 1:6 до 1:10, в зависимости от степени загрязнения.
4. Жидкость-концентрат Detex – содержит эффективные биоразлагающиеся поверхностно активные вещества, предназначена для промывки стальных, чугунных и медных теплообменников современных котлов. Разводится до достижения концентрации 2-5% (200-500 мл на 10 л).
5. Соляная кислота – эффективна при сильной накипи, используется в концентрации 2-5%. Важно не переусердствовать с концентрацией.
Мы рекомендуем использовать 10 л раствора, этого будет достаточно для стабильной прокачки через любой теплообменник. В емкость с раствором (канистра, прочная баклага, пластиковое ведро) помещается шланг, подсоединенный к теплообменнику. Далее, с другой стороны теплообменника шланг соединен с циркуляционным насосом и, наконец, от насоса идет шланг к емкости с раствором, как можно ниже ко дну или герметично вмонтирован в дно емкости. В итоге раствор циркулирует между канистрой и теплообменником.
Длительность прокачки – 30-40 минут, после чего теплообменник нужно тщательно, несколько раз промыть обычной проточной водой.
Гидродинамическая промывка
Для осуществления очистки не требуется разбор котла и изъятие теплообменника. Однако произвести процесс могут только специалисты, поскольку необходимо специальное оборудование и строгое соблюдение техники безопасности.
Принцип гидродинамической промывки заключается в прогоне по системе специальной жидкости под высоким давлением с помощью специального оборудования – бустера. Для большей эффективности жидкость содержит абразивные вещества.
Важным моментом является давление при промывке, которое должно быть как можно более высоким, но ни в коем случае не превышать максимально допустимые пределы наиболее уязвимых элементов системы. Обычно наиболее уязвимым элементом является сам теплообменник, максимально допустимое рабочее давление которого во многих моделях – 1,5-2 бар.
Тем не менее, метод является наиболее эффективным: абразивные частицы хорошо очищают осадки на внутренних стенках, а высокая скорость движения воды вымывает змеевик до первозданного вида.
Очищение вторичного теплообменника ГВС в двухконтурных котлах
В двухконтурных котлах процесс сильно зависит от типа теплообменника: дополнительного вторичного или единого битермического.
В случае со вторичным теплообменником все просто, его очистка производится абсолютно так же, как и первичного.
Битермический теплообменник – это единая конструкция, представляющая из себя трубу контура ГВС, вставленную в трубу контура отопления. Такую внутреннюю конструкцию очистить крайне сложно, промывка выполняется либо химическим, либо гидростатическим методом: специалистами с помощью специальной химии и бустера. Сильно загрязненные элементы, где просвет сужен более, чем на 80-90% подлежат замене.
Специальное очистительное оборудование
Бустер (установка для промывки теплообменников) – довольно редкое и дорогостоящее оборудование (40-90 тыс. руб), покупать для личных целей которое просто невыгодно, как часто вы бы не проводили чистку. Представляет из себя емкость с вмонтированным циркуляционным насосом, поддерживающим перемену направления потока – реверса, что повышает эффективность промывки. Аппараты устойчивы к любым используемым реагентам.
PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V
Одна из лучших установок итальянского производства. Имеет компактные габариты и оптимальную производительность – 2600 л/час (44 л/мин). Объем бака – 18 л, допустимое давление – 1 бар. Известна своей простотой и надежностью.
BWT Cillit SEK 28
Не менее известная проверенная установка немецкого производства. Производительность – 2400 л/час, по принципу работы не отличается от предыдущей установки, рассчитана на более высокие температуры – до 60°C. Имеет еще более компактные размеры и удобную ручку для транспортировки.
Стоимость профессиональной чистки
Все работы выполняются за день. Цена промывки теплообменника газового котла зависит от региона, мощности и модели котлоагрегата, наценки фирмы, используемого оборудования и химикатов.
Как включить газовый котел BOSCH: советы по первому запуску на примере модели GAZ 6000
Узнайте, как правильно настроить и подключить газовый котел BOSCH при первом запуске.
Прежде чем подключить газовый котел BOSCH к электросети, необходимо убедиться в работоспособности всех важных узлов агрегата и провести предпусковую подготовку всей системы:
Подключение аппарата к электросети – это только полдела, важно правильно выполнить первый запуск и настройку оборудования.
Самодиагностика котла BOSCH и снятие режима «блокировки»
При первом включении теплогенератор осуществляет автоматическую диагностику системы: выполняется проверка подключения датчиков температуры и давления. После чего котел переходит в режим «блокировки» и на дисплее отображается текущая температура отопления и код «11». Это означает, что необходимо отрегулировать скорость вентилятора в соответствии с длиной дымохода, к которому подключен аппарат.
В каждой модели есть свой набор настроек. В модели БОШ ГАЗ 6000 есть 3 блока настроек, а одновременное нажатие клавиш «+» + «-» + «назад» позволяет зайти в настройки сервисного уровня теплогенератора.
Чтобы в этом приборе установить необходимую скорость вентилятора, необходимо:
Важно! Чтобы система запомнила установленную скорость, необходимо нажать на кнопку «ок» и удерживать ее, пока на дисплее не появятся квадратные скобки.
Теперь котел готов к работе!
Настройка параметров всех уровней системы
1-СЕРВИСНЫЙ УРОВЕНЬ
1.2С – удаление воздуха из системы отопления. Устанавливаем показатель «1» для включения функции воздухоудаления.
1.2F – настройка давления газа на горелке. Данный параметр обязателен при первом запуске устройства. В данной модели установлены 4 режима:
Чтобы провести регулировку газового клапана, необходимо запустить работу котла сначала при максимальной мощности (4), далее снижаем до минимального уровня (3) и возвращаем в нормальный режим (0).
Основными параметрами настройки котла перед запуском являются включение вентилятора и оптимизация газового клапана. Остальные параметры позволяют настроить работу газового оборудования под конкретную отопительную систему.
1.3b – установка времени блокировки агрегата (время между циклами отопления).
По умолчанию этот параметр установлен на 3 минутах. Однако здесь можно увеличить этот период до 10 минут. Например, в газовых котлах с избыточной мощностью, чтобы снизить частоту его включения.
1.3с – выставление дельты температуры между выключением и включением котла. Этот параметр можно увеличить до 10 градусов или снизить до 0. В последнем случае теплогенератор будет заблокирован только на тот промежуток времени, который был установлен в настройках 1.3b.
1.3F – оптимизация работы агрегата во время приготовления горячей воды. Данный параметр обеспечивает блокировку переключения котла с режима ГВС в режим отопления на тот случай, когда между открытиями кранов в точках водоразбора пройдет менее 1 минуты. Время блокировки можно увеличить до 10 минут, однако следует помнить: если в течение этого периода кран будет открыт снова, после его закрытия отсчет времени начнется заново (котел перейдет в режим ожидания и не будет выполнять функцию отопления).
1.6A – отображение последней ошибки, возникавшей в системе устройства.
1.6d – указывает на объем воды, который проходит через датчик протока для нагрева воды.
Оптимальным показателем является 2,5 литров в минуту, в этом случае котел начнет нагревать воду до установленной температуры. При превышении 13 литров теплогенератор не сможет обеспечить необходимую температуру нагрева воды.
Этот параметр может указывать на возможную утечку жидкости, когда кран неплотно закрыт или протекает.
1.7C – увеличивает уровень чувствительности к объему воды. Настройка позволяет увеличить показатель, при котором устройство перейдет в режим ГВС.
2-СЕРВИСНЫЙ УРОВЕНЬ
2.1A – регулировка максимальной мощности котла в режиме отопления.
2.1b – регулировка уровня мощности в режиме ГВС (по умолчанию установлено на 80%).
2.2b – максимальная температура отопления (максимальный показатель: 82 (зависит от модели продукции Bosch)).
2.3d – минимальная мощность в режиме отопления. По большому счету этот параметр стоит оставить на заводских установках.
2.4E – внутренний параметр платы управления. Не рекомендуется изменять.
2.8E – сброс до заводских настроек при выборе режима 1.
2.9F – время работы циркуляционного насоса после отключения горелки в режиме отопления. По умолчанию этот параметр устанавливается на 3-х минутах. Однако его можно регулировать в пределах 0-10 мин, где 0 – одновременное отключение насоса и газовой горелки.
2.0a – изменение типа газа и настройка котла для работы на природном (0) и сжиженном (1) газе.
При первом запуске данная установка выполняется в первую очередь перед настройкой скорости вентилятора, если в качестве топлива будет использоваться баллонный газ.
3-СЕРВИСНЫЙ УРОВЕНЬ
При обычной настройке этот уровень не требует вмешательства, а используется только при замене электронной платы в сервисном центре «БОШ» или специалистом.
Вывод
В этом материале на примере BOSCH GAZ 6000 мы собрали основные рекомендации по запуску газового котла немецкого бренда «БОШ». Во избежание неприятных последствий и для обеспечения эффективной работы теплогенератора рекомендуем внимательно ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к оборудованию.
А как вы настраивали и запускали отопительную технику – самостоятельно или обращались в сервисный центр? Делитесь своим опытом в комментариях!
Газовый котел Bosch Gaz 6000 — описание и принцип работы
В данной публикации рассказывается о газовом настенном котле Bosch Gaz 6000 W. Модель WBN6000-24HRN мощностью 24 кВт с закрытой камерой сгорания, одноконтурная. Приводится описание конструкции котла, рассказывается об основных узлах котла и принципах их работы. Надеюсь, что эта публикация станет началом для цикла статей о настенном газовом котле Bosch Gaz 6000 W, так как поместить всю информацию о данном изделии в одной статье просто не возможно.
Содержание
Введение
Решение было принято – приобретен настенный одноконтурный газовый котел с закрытой камерой сгорания Bosch Gaz 6000. Модель WBN6000-24HRN. Мощность котла 24 кВт. Цена котла без дополнительных комплектующих на июнь 2018 года в г. Омске составила 31500 рублей.
Общий вид котла Bosch Gaz 6000
A – манометр;
B – отверстие для подачи свежего воздуха в камеру сгорания (по коаксиальной трубе);
C – ниппель для подкачки воздушной полости расширительного бака;
D – труба отвода продуктов сгорания (подключается к внутренней части коаксиальной трубы);
E – расширительный бак на 8 литров (плоской конструкции);
F – кран для слива теплоносителя из котла;
G – выход (подача в систему отопления) теплоносителя, наружная резьба 3/4 дюйма;
H – кран подпитки (в одноконтурных моделях отсутствует);
I – выход/подача теплоносителя в нагревательный контур бойлера, наружная резьба 1/2 дюйма;
J – подключение газа, наружная резьба 3/4 дюйма;
K – выход предохранительного клапана (сброс теплоносителя при превышении давления);
L – вход/возврат теплоносителя из нагревательного контура бойлера, наружная резьба 1/2 дюйма;
N – вход (обратка из системы отопления) теплоносителя, наружная резьба 3/4 дюйма.
Про дисплей и кнопки управления достаточно подробно написано в инструкции пользователя. Необходимо отметить, что кнопка включения/выключения котла физически не прерывает подачу питания на котел, а всего лишь переводит котел в неактивный режим и наоборот. При этом все системы котла остаются под напряжением. Для полного обесточивания котла необходимо отключить соответствующий автомат или вынуть вилку из розетки питания (зависит от того как у вас подключен котел к электросети).
В моей модификации котла дисплей с белой подсветкой. Бывают модели с желтой подсветкой дисплея, тут уж как повезет. В режиме отопления на дисплее постоянно отображается температура теплоносителя на выходе из теплообменника, то-есть на подаче в систему отопления. Сразу отмечу, что датчик температуры на обратке у данного котла отсутствует. В режиме нагрева воды в бойлере на котле отображается температура нагреваемой воды по датчику, установленному в бойлере. По окончании нагрева воды на дисплее снова будет отображаться температура теплоносителя на выходе из теплообменника, даже при выключенной горелке.
К отверстию (B) для подачи воздуха с помощью фланца подключается коаксиальная труба, внутри данной трубы расположена труба меньшего диаметра, которая подключается к трубе (D) отвода продуктов сгорания.
Краном (F) для слива теплоносителя я никогда не пользовался, уж очень он не удобен. При проектировании системы отопления необходимо предусмотреть возможность слива теплоносителя, например установить для этого специальный дополнительный кран. То же касается и крана подпитки (H), даже если он предусмотрен конструкцией котла (в двухконтурных котлах он есть), все равно рекомендуется установить в системе отдельный шаровый кран для заполнения системы отопления.
Гофрированная трубка (K) подключена внутри котла к предохранительному клапану (11). При срабатывании предохранительного клапана избыточный теплоноситель выводится через эту трубку, поэтому ее лучше удлинить и вывести в канализацию. В качестве удлинителя я использовал сливной шланг от стиральной машины. Клапан срабатывает (открывается) при превышении давления в системе отопления более 3 бар.
Резьбовые подсоединения (I) и (L) предназначены для подключения нагревательного контура бойлера косвенного нагрева. Данный котел примечателен тем, что при подключении бойлера не требуется докупать дорогой трехходовый клапан, он уже встроен в котел и установлен на линии возврата теплоносителя. Поэтому подключение выполняется по упрощенной схеме. Следует отметить, что резьбовые подсоединения (I) и (L) расположены очень близко к стене, на которой висит котел. Расстояние от оси отверстия до стены составляет 30 мм. Для того, что бы накрутить шаровый кран на эту резьбу, приходится немного отодвигать котел от стены, а с крана снимать ручку вращения.
Внутреннее устройство и компоновка котла Bosch Gaz 6000
Внутренняя компоновка котла показана на рис. 2. Пронумерованы некоторые модули котла.
Рис.2. Внутренняя компоновка котла Bosch Gaz 6000
1 – дифференциальное реле давления;
2 – внутренняя часть коаксиальной трубы (отвод продуктов сгорания);
3 – вентилятор принудительного отвода продуктов сгорания;
4 – камера сгорания;
5 – регулятор подачи газа (газовый клапан) Sigma 845;
6 – циркуляционный насос Wilo;
7 – газовая горелка;
8 – основной медный теплообменник;
9 – плоский расширительный бак 8 литров;
10 – сервопривод трехходового клапана;
11 – предохранительный клапан на 3 бара;
12 – байпас (обходной контур);
Функциональные узлы и элементы котла Bosch Gaz 6000, их назначение и принцип работы
Рассмотрим более подробно функциональные узлы котла. Единая нумерация компонентов котла соблюдается на всех рисунках публикации.
Камера сгорания, розжиг и контроль пламени
Камера сгорания закрытого типа с открытой крышкой показана на рис.3.
Рис.3. Камера сгорания котла Bosch Gaz 6000
Горелка модулируемая, то-есть мощность на горелке выбирается автоматически в пределах от 7.2 кВт до 24 кВт. На мой взгляд достаточно хороший диапазон регулирования. Каким образом регулируется мощность на горелке рассмотрим позже при описании регулятора подачи газа.
Электрод розжига (13) установлен на правой стороне горелки и обеспечивает поджигание газа путем искрообразования за счет высокого напряжения, возникающего между окончанием электрода и металлической газовой горелкой. Электрод подключен к электронной плате специальным высоковольтным проводом с усиленной изоляцией. П о команде микропроцессора в ысокое напряжение в виде импульсов по высоковольтному проводу подается на электрод со специального трансформатора, установленного на электронной плате котла.
Для справки: на моем котле длительность процесса розжига в нормальном режиме работы составляет 1-3 секунды. При отсутствии газа на горелке попытка розжига длится около 5-6 секунд, затем следует пауза около 15 секунд и процесс розжига повторяется. Котел делает 5 попыток розжига, после чего выдает ошибку ЕА — «Не распознается пламя».
Полный перечень ошибок котла Bosch Gaz 6000 приведен в техническом паспорте, который можно скачать в конце статьи.
Рис.4. Основной теплообменник котла Bosch Gaz 6000
Отвод продуктов горения
Обратимся теперь к рис.5. В верхней правой части камеры сгорания расположено отверстие (17), на котором сверху установлена турбина вентилятора (3) отвода продуктов сгорания. За счет данного вентилятора осуществляется отвод отработавших газов по внутренней части коаксиальной трубы, при этом в камере возникает пониженное давление, что способствует поступлению свежего воздуха (показан синими стрелками) по внешней части коаксиальной трубы в полость котла, в которой расположена камера сгорания. Воздух в саму камеру поступает в нижней ее части. В котле установлен вентилятор от Польского производителя FIME мощностью 40 Ватт с одной обмоткой.
Рис.5. Вентилятор отвода продуктов горения котла Bosch Gaz 6000
Для справки: Измеренное сопротивление обмотки вентилятора постоянному току составляет ∼ 50 Ом.
Обороты вентилятора меняются в зависимости от установленной мощности горения и изменяют объем подаваемого воздуха в камеру сгорания. Это позволяет более оптимально настроить процесс горения и, самое главное, расширить диапазон регулирования мощности горелки. Для контроля оборотов вентилятора на его оси установлен датчик Холла (18). Частота импульсов с датчика Холла пропорциональна количеству оборотов вентилятора. Текущую частоту вращения вентилятора можно посмотреть в сервисном меню в разделе 2.9b. Полный обзор сервисного меню котла Bosch WBN6000 приведен в техническом паспорте (стр.22), который можно скачать в конце статьи. Если по какой то причине вентилятор не заработает (например обрыв обмотки), то котел выдаст ошибку C7 — «Не работает вентилятор». Эта же ошибка появится и в том случае, если будет неисправен датчик оборотов вентилятора. Эти неисправности можно отличить по следующему признаку. Перед зажиганием горелки первым делом должен заработать вентилятор. Так вот, если вентилятор начинает вращаться и через 2-3 секунды отключается с выдачей ошибки C7, то неисправен датчик оборотов (ну или его цепи), если же вентилятор вообще не включается значит неисправен сам вентилятор или цепи его питания.
Для справки: на моем котле при минимальной мощности горелки частота вращения вентилятора составляет 21 об/сек., при максимальной мощности 37 об/сек. При этом в сервисном меню в разделе 2.bd «Ступень вентилятора» установлено значение 3 (три).
Для контроля процесса принудительного отвода продуктов сгорания в котле установлено дифференциальное реле давления (1), показанное на рис.6. Еще его называют прессостатом или пневмореле. По сути это датчик тяги в дымоходе. При включении вентилятора возникает разность давлений на определенных участках внутренней части коаксиальной трубы. Когда разность давлений достигает необходимого значения контакты реле замыкаются, сигнализируя о нормальной работе вентилятора. Если при запуске вентилятора контакты реле не замкнутся в течение 40-50 сек., то котел выдаст ошибку C6 — «Дифференциальное реле давления не замыкается». В нормальном положении при выключенном вентиляторе контакты реле разомкнуты.
Рис.6. Дифференциальное реле и датчик перегрева теплообменника котла Bosch Gaz 6000
Датчик перегрева теплообменника
Слева (рис.6) на медной трубке основного теплообменника установлен датчик перегрева (16). Не путать с датчиком температуры. Он предназначен для аварийного выключения горелки при перегреве теплообменника. Температура срабатывания датчика 105 °С. В нормальном положении контакты датчика замкнуты. В каких же случаях он может сработать? Ну например, забыли открыть кран контура системы отопления и включили котел, при этом циркуляции теплоносителя не будет и теплообменник резко начнет набирать температуру, когда температура теплообменника достигнет 105 °С контакты датчика разомкнуться и автоматика котла отключит горелку (прекратит подачу газа). Это спасет теплообменник от физических повреждений (оплавление, разрыв и пр.). Подобная ситуация может случиться и при выходе из строя циркуляционного насоса или при значительном завоздушивании системы, то-есть при всем том, что может привести к прекращению циркуляции теплоносителя. В нормальном состоянии контакты датчика замкнуты. При срабатывании датчика котел выдает ошибку E9 — «Сработал ограничитель температуры теплообменника».
Контроль температуры теплоносителя
На рис.7 показан датчик (19) измерения температуры теплоносителя в подающей линии.
Сопротивление данного датчика меняется в зависимости от температуры, поэтому автоматика котла всегда «знает» текущую температуру теплоносителя на выходе из теплообменника и подстраивает ее под установленную пользователем температуру теплоносителя в режиме отопления путем модуляции горелки. Характеристики датчика (зависимость сопротивления от температуры) приведены в паспорте на стр.39. При неисправности датчика котел выдаст ошибку E2 — «Неисправен датчик температуры подающей линии». Следует отметить, что на обратной линии (обратке) котла подобный датчик отсутствует.
Гидравлические узлы и газовая арматура котла Bosch WBN6000
Перейдем к нижней части котла в которой располагаются гидравлические узлы и газовая арматура.
На рис.8 показан регулятор подачи газа (5) Sigma 845, еще его называют газовым клапаном.
Рис.8. Регулятор подачи газа Sigma 845 котла Bosch Gaz 6000 (вид спереди, сбоку и этикетка)
На рис.9 показан циркуляционный насос(6) от немецкого бренда Wilo с максимальной мощностью 84 Вт.
Рис.9. Циркуляционный насос Wilo котла Bosch Gaz 6000
В данном котле не предусмотрен автоматический выбор скорости насоса, поэтому на корпусе насоса расположен трехступенчатый регулятор (24), которым пользователь сам может установить производительность насоса в зависимости от гидравлических характеристик системы отопления. Всего имеется три ступени регулировки. Как правило, используется максимальная скорость. Ведь чем больше скорость теплоносителя в системе, тем более равномерно будут разогреты радиаторы и/или другие элементы отдачи тепла. На корпусе насоса расположен винт (25), который используется для удаления воздуха из корпуса насоса при первом наполнении системы. Кроме того, под этим винтом расположен шлиц вала насоса. При длительном бездействии (например котел долго пролежал на складе) вал насоса может заблокироваться, при этом, при помощи отвертки можно провернуть вал для его разблокировки. Насос подключается к плате управления и коммутируется через реле. Автоматика котла не контролирует работу насоса, поэтому при выходе его из строя котел не выдаст ошибок о неисправности самого насоса, но наверняка заблокируется с ошибкой Е9, так как при отсутствии циркуляции неизбежен перегрев теплообменника. На этом же рисунке показан автоматически воздухоотводчик (26). Воздухоотводчик выполнен из пластика и установлен в правом гидравлическом блоке за насосом, имеет классическую конструкцию с поплавком и клапаном. При появлении воздуха в контуре котла он скапливается в воздухоотводчике, и при значительном объеме выходит через соответствующее отверстие.
На рис.10 показан сервопривод (10) трехходового клапана, под сервоприводом можно увидеть сам клапан, далее предохранительный клапан (11), байпас (12). Еще тут можно увидеть автоматический воздухоотводчик (26) с обратной стороны.
Рис.10. Сервопривод трехходового клапана и предохранительный клапан котла Bosch Gaz 6000
Как уже упоминалось выше, несмотря на то, что описываемый котел является одноконтурным, в нем, как и в двухконтурной модификации, установлен трехходовый клапан. Задача клапана направлять поток теплоносителя из основного теплообменника либо в контур отопления, либо в контур нагрева горячей воды (ГВС). Клапан переключается сервоприводом, который управляется от электронной платы. Напряжение питания сервопривода 24 вольта. Скорость переключения из режима ГВС в режим отопления и наоборот порядка 5 сек. Работоспособность сервопривода не контролируется автоматикой котла, поэтому при его неисправности котел не выдает ошибок.
В данном котле реализован байпас (англ. bypass — обход) теплоносителя по медной трубке (12). Если по какой-либо причине циркуляция теплоносителя через систему станет затруднительной или вообще прекратится, например при закрытии зонных термостатов на радиаторах или при засорении фильтров на трубопроводах, то теплоноситель начнет циркулировать по малому кругу через байпас, что исключит резкий перегрев теплообменника. Часто при построении системы отопления возникает вопрос — а что будет если на всех батареях в двухтрубной системе закроются термостатические клапаны? Так вот, на такой случай как раз и предусмотрен байпас, теплоноситель начнет циркулировать по малому кругу, его температура плавно но быстро достигнет установленного пользователем значения и котел отключиться. Байпас срабатывает автоматически и в регулировке не нуждается. Информация о том, при каком давлении срабатывает байпас, отсутствует.
На рис.11 слева показан датчик давления (27) или другими словами, реле давления теплоносителя.
Рис.11. Датчик давления и расширительный бак котла Bosch Gaz 6000
Датчик представляет из себя микропереключатель, контакты которого замыкаются при давлении в контуре котла больше (0,4-0,5) бар, что сигнализирует автоматике котла о наличии в системе теплоносителя с достаточным давлением. При утечках теплоносителя в системе и снижении давления меньше необходимого, контакты датчика разомкнуться и котел отключит горелку с выдачей ошибки CE — «Проверьте давление заполнения отопительной системы». После заполнения системы теплоносителем до необходимого значения котел сам перейдет в штатный режим работы.
Расширительный бак (9) расположен за камерой сгорания и имеет номинальный объем 8 литров при компактных размерах. Объема бака при начальном давлении в 0,5 бар и давлении в системе отопления не более 2,5 бар хватает для систем отопления с объемом теплоносителя до 70 литров. В руководстве на котел есть графики для определения необходимости в дополнительном расширительном баке. Рекомендуемое давление в системе отопления 1-1,5 бар. В моей системе отопления установлен дополнительный расширительный бак на 8 литров. И не потому, что у меня большой объем теплоносителя, а потому, что отдельный расширительный бак проще контролировать. При наличии соответствующих кранов из бака всегда можно оперативно слить воду и проверить его начальное давление в воздушной камере. Начальное давление можно правильно оценить (измерить) только если слить воду из бака. А вот что бы слить воду из встроенного в котел расширительного бака, необходимо сливать воду из котла, что довольно таки проблематично. Часто в отопительных системах подобного типа возникает проблема, когда давление резко падает до нуля, при этом после заполнения системы до необходимого давления буквально на следующий день снова происходит падение давления. При этом явных утечек теплоносителя обнаружить не удается. Причиной такого поведения системы является неработоспособность расширительного бака, а именно, отсутствие первоначального давления воздуха в воздушной камере. Необходимо слить воду из бака и создать в воздушной камере бака необходимое давление воздуха обычным воздушным насосом.
Электронная плата котла Bosch Gaz 6000
Отдельным элементом котла, заслуживающим особого внимания является электронная плата управления. Это один из самых дорогих узлов котла. Сама плата и ее расположение в котле приведены на рис.12.
Рис.12. Расположение электронной платы котла Bosch Gaz 6000
Плата расположена в брызгозащищенном отсеке (28), что предохраняет ее от случайного попадания воды и других посторонних предметов. Плата легко вынимается из отсека, например для замены или ремонта. Для отключения от платы внешних электрических цепей, исполнительных механизмов и датчиков применены удобные разъемы (30). Отдельным проводом (29) в высоковольтной изоляции подключен электрод розжига. Более подробно об электронной плате будет рассказано в одной из следующих статей.
Установка и запуск котла
Котел был установлен на место отработавшего свой срок Аристона. Коаксиальный дымоход не менялся и подошел к данному котлу по всем размерам. Температурный датчик бойлера тоже использовался от Аристона. Отличительной особенностью данного котла является то, что при первом запуске необходимо установить скоростной режим (в паспорте используется термин «ступень») вентилятора принудительной тяги в зависимости от конструкции и длины коаксиального дымохода, иначе котел не запустится. В руководстве подробно описано как это сделать. Необходимо обратить внимание, что при горизонтальной конструкции трубопровода первое колено считать не надо.
Для справки: длина горизонтальной части моей коаксиальной трубы составляет 2,5 метра, вертикальная часть имеет длину 0,5 метра. При этом я установил ступень вентилятора 3 (три).
Ниже, на рис.13, приводится один из вариантов подключения котла в систему отопления и ГВС
Рис.13. Вариант подключения в систему котла Bosch Gaz 6000 (фото с двух ракурсов)
На подающей линии (A) установлен удлинитель 30 мм, шаровый кран (3/4 дюйма), далее расходомер (выполнен на базе счетчика воды Ду-20). Если удлинитель не устанавливать, то барашек крана упирается в корпус котла и процесс открытия/закрытия крана становится невозможным. После расходомера установлен тройник (на фото не показан) для подключения контура бойлера и подающей линии системы отопления. При этом линия (B) остается свободной и используется для наполнения и подпитки всей системы теплоносителем. На этой линии установлен кран (диаметром 1/2) и, по указанной выше причине, удлинитель. Гибкой подводкой она подсоединена к системе центрального водоснабжения. Такой вариант подключения стал возможен благодаря тому, что линии (A) и (B) внутри котла конструктивно соединены.
По линии (E) осуществляется возврат теплоносителя из контура бойлера. Тут так же установлен удлинитель 40 мм и кран (1/2). По линии (F) осуществляется возврат теплоносителя из системы отопления. Кран в этой линии установлен ниже по трубе и на фото не показан. Именно линии (E) и (F) переключаются трехходовым клапаном в зависимости от того, в каком режиме работает котел — нагрев горячей воды или отопление.
Выход предохранительного клапана (C) через удлинительный шлаг выведен в канализацию для сброса теплоносителя при аварийном превышении давления.
Все показанные на рис.13 трубы из полипропилена, армированные стекловолокном диаметром 25 мм.
Газ подается через сильфонную подводку (D) диаметром 20 мм.
Котел подключен к электросети стационарно, то-есть вилка и розетка не используются. Для подключения котла специально установлен отдельный электрощит небольших размеров рядом с котлом. К электрощиту подводится напряжение отдельным кабелем ВВГ-3х1,5 от основного распределительного щита дома. В электрощите котла установлен а втомат на 4 ампера и устройство защитного отключения (УЗО). К электрощиту котла подключен источник бесперебойного питания (ИБП) Powercom SMK-800A (выходная мощность 480 Вт) таким образом, что при пропадании основного электропитания котел работает от ИБП. Кроме того, ИБП защищает котел от перепадов напряжения. Корпус котла заземлен на контур заземления дома отдельным проводом сечением 4 мм². Котел Bosch Gaz 6000 является фазонезависимым, то-есть котел сохраняет работоспособность при любом подключении нулевого и фазного проводника к электросети. Тем не менее, я подключил котел в соответствии со схемой подключения — нулевой проводник (синий) котла к нулевой шине электрощита, фазный к автоматическому выключателю, желто-зеленый проводник к земляной шине электрощита.