дефекты кровли при обследовании
Дефекты кровли
Кровельные покрытия и крыши зданий и сооружений в процессе их эксплуатации подвергаются постоянному воздействию агрессивных внешних факторов и физическому износу. Вследствие таких процессов образуются разнообразные неисправности и дефекты кровли зданий, что ухудшает эксплуатационные характеристики крышных конструкций, а также негативно сказывается на техническом состоянии всего здания и уменьшает нормативные сроки службы.
Типы кровли, их дефекты и способы устранения
Кровля сооружения или здания состоит из поддерживающей конструкции и расположенного над ней водонепроницаемого наружного слоя, обеспечивающего защиту от ветра, снега, дождя и других атмосферных явлений.
По типу конструкции крыши классифицируются на:
В зависимости от материала, применяемого для наружного слоя, выделяют несколько разновидностей кровельных систем:
Для каждого из всех существующих видов кровельных покрытий характерны конкретные дефекты. В числе наиболее часто встречающихся следует отметить:
Любые выявленные при обследовании сооружения изъяны и неисправности требуют безотлагательного вмешательства. Если проигнорировать с ремонтом, то повреждения с каждым днем увеличиваются и в результате приводят к аварийному состоянию крышной конструкции.
Дефекты рулонной кровли
Наиболее простым и экономичным решением для надежной защиты здания от внешних воздействий считается кровля из рулонных материалов. Такие конструкции приобрели популярность благодаря своей практичности, финансовой доступности и эстетического вида.
Но при несоблюдении условий эксплуатации, нарушении общеустановленных технологий устройства крышных, из-за ошибок проектирования и по причине ежедневного воздействия атмосферных факторов довольно часто образуются дефекты рулонной кровли.
По месту возникновения дефекты в конструкциях из материалов рулонного типа образуются:
На плоскости кровельных систем чаще обычного встречаются следующие типы разрушений:
На карнизах и в местах примыканий наиболее часто фиксируют следующие дефекты и повреждения мягкой кровли из рулонных материалов:
Кроме этого настилочные материалы подвергаются биологическому разрушению – вредоносным воздействием микроорганизмов, грибков, а также появлением мха и растений. Описание дефектов кровли можно продолжать до бесконечности, но все они впоследствии приводят к нарушению герметичности и появлении протечек. Поэтому очень важно регулярно проводить обследование крыши и даже при обнаружении малейших дефектов сразу же их устранять. Только так можно предотвратить негативные последствия.
Способы устранения
В зависимости от характера возникновения и типов повреждений устранение дефектов кровли проводится разными способами.
Если в полотне образовались сквозные дырки, то поврежденные участки тщательно очищаются. Далее на поверхность накладывается слой мастики и сверху устанавливается новое полотнище по направлению уклона кровли. При этом полотна должны между собой перекрываться.
Вмятины, трещины, складки над стыками и другие дефекты плоской кровли, вызвавшие повреждения теплоизоляционных плит устраняются следующим образом. Разрушенный участок очищается. Щели заполняются теплоизоляционной смесью. Далее с помощью цементно-песчаного раствора поверхность выравнивается, обрабатывается грунтовочным составом и после этого наклеивается новый рулонный материал. Для большей надежности участки обмазываются битумной мастикой и обсыпаются мелким гравием.
При наличии вздутий в месте их образования на рулонном ковре делается крестообразный разрез. На тщательно очищенное основание наносится мастика с целью плотного приклеивания подрезанных краев. На место дефекта накладывается заплата, при этом по размеру она должна больше как минимум на 150 мм от поврежденного участка по всему периметру
При отрыве рулонного ковра, то поврежденный шов тщательно просушивается. После этого щеткой необходимо аккуратно очистить поверхность от грязи и песка. Края полотнищ осторожно отогнуть, промазать мастикой и прочно прижать. Кромки обработать шпатлевкой, швы промазать. Если после этого замечены отставшие кромки, то склеить их можно паяльной лампой или газовой горелкой.
Чтобы устранить отслаивания, необходимо в проблемных местах разъединить листы как можно больше, очистить от загрязнений, обработать мастикой и приклеить один к другому или к основанию.
Дефекты кровли из асбестоцементных и волнистых материалов
При обустройстве крыш довольно часто используются асбестоцементные прямые и волнистые материалы, принадлежащие к категории штучных. Но вследствие естественного износа и внешних воздействий асбестоцементная (шиферная) крыша теряет свои водозащитные свойства. Понижение функциональности вызывают следующие дефекты шиферной кровли:
Нередко дефекты штучной кровли образуются по причине механических нагрузок, например, в процессе монтажа, при хождении по крыше или при падении на нее тяжелых предметов. Последний фактор как правило встречается при сильном ветре или ураганах.
Вне зависимости от причины появления дефекты любого вида со временем приводят к протечкам, что негативно сказывается не только на кровельной конструкции, но и в целом на состоянии строительного объекта.
Исходя от степени сложности повреждений устранение их выполняется посредством частичного или капитального ремонта.
Частичное восстановление
Незначительные дефекты скатных кровель из волнистых шиферных листов или асбестоцементных прямых плит можно устранить посредством косметического ремонта.
Как правило такие работы подразумевают герметизацию щелей и трещин. Вначале разрушенные участки тщательно очищаются от пыли и грязи. Заделка осуществляется специальной смесью на клеевой основе из асбеста и цемента или гидроизоляционными герметиками.
Второй вариант более простой, поскольку при приготовлении смеси необходимо строгое соблюдение соотношения компонентов, а герметические составы можно приобрести в готовом виде.
После заделки всех изъянов желательно окрасить шифер. Это обеспечит дополнительный защитный слой и поможет продлить срок эксплуатации кровли.
Капитальный ремонт
При масштабных повреждениях для восстановления изоляционных, функциональных и защитных свойств шиферных кровельных систем более целесообразным будет капитальный ремонт. При этом выполняются следующие работы:
Для предотвращения дальнейших разрушений важно устранить все обнаруженные дефекты, в противном случае в скором времени они приведут к необходимости повторного ремонта.
Дефекты кровли из листовой стали
В качестве финишного покрытия крышной конструкции часто используется листовая сталь. Наиболее часто встречаются два вида стальных кровельных покрытий:
В процессе эксплуатации металлические поверхности постоянно подвергаются воздействию дождя, ветра, снега, ультрафиолетового излучения и другим вредным воздействиям. В результате это ухудшает прочностные характеристики конструкций и приводит к разрушениям.
Наиболее распространенные дефекты фальцевой кровли или покрытий из профнастила следующие:
В зависимости от степени и характера выявленных повреждений устранить их можно посредством капитального или текущего ремонта. В первом случае проводится полная замена крышного покрытия вместе с линейными покрытиями на фасадах и водосточными трубами.
Текущий ремонт состоит в замене отдельных листов при наличии в них сквозных трещин или пробоин. Если на стальной поверхности появилась ржавчина, то с помощью специальных устройств или химических составов листы тщательно очищаются. После очистки по всему периметру металлическое покрытие обрабатывается грунтовочной смесью. Поверх грунта выполняется окрашивание, возможно также нанесение лака.
Заключение
Срок эксплуатации здания напрямую зависит от состояния кровли. Чтобы предотвратить разрушение фасадов сооружений и внутренних помещений, необходимо своевременно проводить обследования крышных конструкций с целью обнаружения возможных дефектов.
Периодические наблюдения за техническим состоянием кровельных систем позволит предотвратить масштабные повреждения конструкций.
Исследования кровель проводятся в процессе эксплуатации зданий, при подготовке к ремонтным работам, а также в период устройства крыш на предмет правильности монтажа в соответствии требований ГОСТов и СНиПов. В каждом случае составляется акт дефектов, в котором фиксируются все выявленные при осмотре повреждения.
Полезная информация Дефекты рулонных кровель
| В.Б. Белевич, зав. лаб. кровельных работ ЦНИИОМТП, к.т.н., заслуженный строитель РФ. Содержание и обслуживание кровель. |  |
Дефекты рулонных кровель из наплавляемых материалов и способы их устранения.
Дефекты на кровлях возникают в процессе эксплуатации не только из-за ошибок, связанны: с нарушениями технологии устройства кровли, несоблюдением правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатически; факторов.
В целях увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные v периодические наблюдения за состоянием кровельного покрытия. Важно не только выявит! мелкие дефекты, но и вовремя их устранить.
Сезонные обследования предназначены для выявления характерных дефектов.
Визуальные плановые обследования проводят 4 раза в год (весной, летом, осенью и зимой) при необходимости проводят внеочередные осмотры.
Особое внимание при этом обращают на места сопряжения кровельного ковра с различными конструкциями кровли:
При весенних обследованиях следует:
При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:
Все эти обследования проводятся с целью своевременно провести и закончить все работы по ремонту кровель и подготовить их к зиме.
При обследовании кровли и водоприемные устройства необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.
При зимних обследованиях проверяют:
Сопоставляя места увлажнения перекрытий с планом кровли, определяют причины, вызывающие появление пятен сырпости:
Дефекты поверхности кровельного ковра.
Дефекты в местах примыканий к вертикальным плоскостям и на карнизах:
Механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками:
Биологическое разрушение кровельного ковра:
а) Механические повреждения, деформации основания кровли или допущенный при укладке кровли брак. Наиболее возможными местами повреждений являются места пересечения кровли инженерными коммуникациями и места деформации оснований.
б) Образование трещин в местах примыканий к торцевым и продольным парапетам, вентиляционным шахтам,
в местах выхода на кровлю.
Трещины в местах стыков плит покрытия, микротрещины в покровном слое рулонного материала, а также нарушения в сопряжении кровельного ковра с поддоном водоприемной воронки.
Недостаточная герметичность в местах прохода через кровлю стоек ограждения покрытия.
Обледенение и промерзание решетки и воронки из-за неисправности нагревательного элемента (обогревающего горловину внутреннего водостока, если этот обогрев существует).
Характерные дефекты скатных кровель и способы их устранения
Крыши, в процессе длительной эксплуатации или в результате небрежно выполненных работ, приобретают общие или местные повреждения деревянных силовых конструкций, кровельного материала, которые следует укрепить или заменить.
Характерными дефектами силовых конструкций являются:
На фото: просадка стропил в результате «работы» сырости и, соответственно, грибка.
Для кровель же характерны следующие дефекты:
Деревянные конструкции крыш служат десятки, а иногда и сотни лет, но в неблагоприятных условиях они могут разрушиться за несколько лет, а, иногда, и месяцев.
Главным условием длительной эксплуатации деревянных конструкций является их нормальная влажность. При влажности древесины более 23%, в застойном воздухе, положительной температуре и при наличии грибковой инфекции, обычно имеющейся постоянно, складываются благоприятные условия для загнивания древесины и размножения дереворазрушаюших грибков.
Рассмотрим самые распространенные дефекты и наметим способы их устранения.
Загнивание стропильных ног и мауэрлата
Способы восстановления и усиления:
На фото: реконструкция стропильной системы скатной крыши.
Подтаивание снега на кровле и протечка кровли
Причина дефектов и повреждений:
На фото: результат протечки кровли.
Способы восстановления и защиты:
Нарушение герметичности в местах сопряжения кровли со стенами, парапетами и трубами
На фото: сопряжение кровли с трубой заделано монтажной пеной, что совершенно неправильно и недопустимо!
Причина дефектов и повреждений:
Способы восстановления и усиления конструкций:
Разрушение кровли падающей водой с крыши рядом стоящего здания
Причина дефектов и повреждений:
Способы восстановления и усиления конструкций:
Коррозия стальных листов металлических кровель
На фото: ржавеющая кровля многоэтажки.
Для восстановления защитного слоя металлической кровли ранее применялись суриковая замазка, олифа оксоль. В настоящее время их заменили герметики и специальные материалы, в состав которых входят антикоррозийные ингибиторы, которые обладают всеми положительными характеристиками, как-то:
не вступать во взаимодействие с металлом в плане образования коррозии;
иметь пластичную структуру, которая бы обеспечивала равномерное растяжение наносимого слоя в процессе теплового расширения металлических листов под действием солнечных лучей и положительных температур воздуха;
не растрескиваться при минусовых температурах и под действием ультрафиолета;
иметь хорошие адгезионные свойства.
Оцинкованная сталь через 8 — 10 лет теряет защитные свойства в фальцах и желобках. Для предохранения от разрушения её очищают от коррозии и обрабатывают специальными составами.
При учёте всех факторов, влияющих на кровлю, она может служить очень долго. А для это нужно всего лишь: правильно выбрать сечение стропил, рассчитать толщину утеплителя, выполнить пароизоляцию с проклеиванием швов и сделать надежное гидроизоляционное покрытие.
Обследование технического состояния кровли
Содержание
Введение
Основание для проведения обследования.
Время проведения обследования.
Элементы, подлежащие обследованию.
Обследование технического состояния кровли на предмет определения ее технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации.
Выполненный комплекс работ.
Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.
Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:
Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.
Работы по обследованию выполнялись в соответствии с требованиями и рекомендациями СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».
Классификация технического состояния конструкций зданий приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011:
Измерение толщины образца №1
Характеристика объекта
1. Назначение здания.
2. Объемно-планировочное решение здания.
Здание прямоугольной формы. Здание выполнено по каркасному типу, с железобетонным каркасом и самонесущими навесными панелями наружных стен.
Не установлено. Предположительно 1970-1980 года.
4. Описание несущих и ограждающих конструкций:
Наружные стены выполнены из бетонных панелей и кладки из пенобетонных блоков.
Под несущими колоннами фундаменты столбчатые железобетонные.
д) диски перекрытий и покрытия;
Покрытие выполнено из стальных ферм и железобетонных ребристых плит покрытия.
Мягкая кровля с внутренним водостоком.
5. Отделка помещений изнутри.
Здание находится в процессе реконструкции. Отделка не выполнена.
6. Пространственная жесткость здания
Жесткость здания обеспечивается совместной работой несущих колонн, ферм, дисков покрытия, образующих геометрически неизменяемую систему.
7. Оконные и дверные заполнения.
В стадии реконструкции.
8. Основные данные архивных материалов.
Архивные данные отсутствуют.
9. Перекрытие над подвалом или полуподвалом.
Подвал не предусмотрен.
10. Чердачные перекрытия (покрытие).
Покрытие совмещенное, выполнено из ребристых железобетонных плит.
11. Благоустройство участка (планировка двора, наличие и состояние отмосток).
Отмостка выполнена по периметру здания, с уклоном от цоколя здания.
В стадии реконструкции.
13. Балконы, эркеры, карнизы и др. выступающие элементы фасадов.
14. Уровень ответственности.
Согласно ГОСТ Р54257-2010, табл. №1, примерный срок службы сооружения − не менее 125 лет. Здание относится к уровню 2 − нормальному уровню ответственности.
Кровля здания. Неплотное соединение стыков.
Условия эксплуатации конструкции
1. Условия эксплуатации ограждающих конструкций.
В здании предусмотрена установка высокоточного станка (линии) с числовым программным обеспечением. В соответствии с требованиями к эксплуатации высокоточного технологического оборудования, необходимо соблюдение термоконстантных условий в производственном цеху.
В соответствии с технологическими нормами ОНТП 14-93 номинальная температура в рабочей зоне предусматривается +20°С. Отклонение от номинальной температуры устанавливается по таблице 24 ОНТП 14-93 и в инструкции по эксплуатации фирмы производителя, в зависимости от вида производства.
5.3.2. Специальные требования технологического процесса к термоконстантным помещениям.
При проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов следует учитывать специальные требования, обусловленные особенностями технологического процесса изготовления продукции машиностроения и приборостроения.
К специальным требованиям относятся требования по обеспечению:
температурно-влажностного режима, чистоты и скорости движения воздуха термоконстантных помещений (таблицы 24, 25, 26, 27).
Класс точности станков, на которых производится обработка; класс точности обрабатываемого инструмента
Допускаемые отклонения температуры от номинальной (+20 °С) в рабочей зоне, °С
1. Производство станков, узлов, деталей
1.1. Финишная обработка деталей:
— делительные зубчатых колес и дисков;
— направляющих базовых деталей;
— прецизионных деталей топливной и
2. Производство режущего инструмента
2.1. Финишная обработка режущего инструмента:
— долбяки дисковые, чашечные, хвостовые
— головки зуборезные и зубопротяжные для конических колес
3. Производство измерительного инструмента
3.1. Нанесения делений на линейных штриховых мерах (металлических и стеклянных) длиной, мм:
3.2. Доводка, окончательный контроль и аттестация концевых мер длины
** Достигается в специальной камере (оболочке) с автономным режимом и дистанционным управлением оборудования
5.3.2.3. Требования по влажности воздуха
В термоконстантных помещениях должна поддерживаться относительная влажность воздуха 50+10% согласно ГОСТ 8.050-73 «Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений».
Исключение составляют помещения, в которых производится доводка и окончательный контроль плоскопараллельных мер длины и образцовых колец. В этих помещениях относительная влажность воздуха должна быть 50+5% ввиду высокой чувствительности и влажности приборов для измерения мер длины и образцовых колец.
В соответствии с СП 50.13330.2012 при температуре 20С° и влажности 50% влажностный режим будет соответствовать нормальному режиму
4.3 Влажностный режим помещений зданий в холодный период года в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха следует устанавливать по таблице 1.
Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С
При нормальном влажностном режиме эксплуатации режиме условия эксплуатации ограждающих конструкций по таблице 2 будет соответствовать параметру Б.
4.4 Условия эксплуатации ограждающих конструкций А или Б в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности района строительства, необходимые для выбора теплотехнических показателей материалов наружных ограждений, следует устанавливать по таблице 2. Зоны влажности территории России следует принимать по приложению В.
Влажностный режим помещений зданий (по таблице 1)
Условия эксплуатации А и Б в зоне влажности (по приложению В)
Влажный или мокрый
Максимально допустимое приращение влаги в теплоизоляции из минераловатных плит для обеспечения расчетной температуры и влажности воздуха внутри помещения в соответствии с таблицей 10 не должна превышать 3%
Материал ограждающей конструкции
Предельно допустимое приращение влажности в материале* >, % по массе
1 Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков
2 Кладка из силикатного кирпича
3 Легкие бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон)
4 Ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, газосиликат и др.)
6 Фибролит и арболит цементные
7 Минераловатные плиты и маты
8 Пенополистирол и пенополиуретан
9 Фенольно-резольный пенопласт
10 Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака
11 Тяжелый бетон, цементно-песчаный раствор
* В случае, если значение сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 97% меньше, чем значение влажности материала при условии эксплуатации Б, и разница между этими значениями составляет >, % по массе, то значение предельно допустимого приращения влажности в материале >увеличивается на величину >. Сорбционную влажность материала определяют по ГОСТ 24816.
Конструктивное решение и техническое состояние строительных конструкций здания
Крыша и кровля здания
Тип и конструкция крыши (покрытие) здания.
Совмещенное покрытие с теплоизоляцией.
Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит.
По результатам проведенных зондажей установлено, что конструкция кровли выполнена из следующих материалов:
Кровля выполнена с внутренним водостоком. Уклон кровли менее 15%. Наклейка полотнищ произведена перпендикулярно стоку воду.
Кровля выполнена из 2—х слоев водоизоляционного ковра и состоит из материалов:
В соответствии с СП “Кровли” таблицей Д.1. при уклоне кровли более 1,5% предусмотрено устройство кровли из 2-х слоев водоизоляционного ковра и 2-х дополнительных слоев в местах примыкания к парапету и стенам и 1-му дополнительному слою в ендове и воронке (см. Приложение 2 Технического отчета).
Дефекты, выявленные при обследовании.
Техническое состояние кровли и крыши.
Классификация дефектов
1. При проведении обследования зафиксированы дефекты кровли и отступления от требований нормативной документации СП 71.13330.2017 и СП 17.13330.2011
1. Целостность покрытия.
По всей поверхности, в том числе в местах примыканий, не допускается наличие вмятин, прогибов, вздутий, трещин, раковин, отслоений, локального изменения внешнего вида и прочих дефектов.
Зафиксированы просадки кровельного полотна с застоями воды на поверхности, вздутия, морщины.
2. Целостность соединения полотнищ рулонных материалов.
Не допускаются расслоения в местах швов.
Зафиксировано локальные участки с отсутствием проклейкой в швах.
3. Примыкание к выступающим конструкциям.
Примыкания должны соответствовать требованиям СП 17.13330.
В соответствии с СП 17.13330.2011 необходимо 4-ре слоя водоизоляционного ковра в местах примыкания и три в ендове, воронок. По результатам визуального осмотра и проведенных зондажей установлено, что в местах примыкания к парапету произведен укладка 3-х слоев, в ендове 2-х слоев.
Зафиксировано неравномерное вытекание вяжущего вещества из-под боковой кромки – менее 5мм.
Образцы кровли и теплоизоляции
2. В соответствии с Классификатором дефектов в строительстве зафиксированные дефекты относятся к критическим и подлежат устранению.
Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.
Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты
Классификация дефектов по ГОСТ
15467-79
Метод определения дефектов
2.14. Кровельные (из рулонных материалов) и теплоизоляционные работы
Количество слоев рулонного кровельного ковра менее проектного
Усиление кровельного ковра в местах примыкания к вертикальным поверхностям не выполнено и крепление ковра не обеспечено
В кровельном ковре имеются пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, непроклеенные участки
Уложенный утеплитель замочен или толщина его менее проектной
Измерение толщины образца №3
Выводы
Результаты определения влажности теплоизоляции
Методика проведения испытаний
Определение влажности утеплителя осуществляется методом замера объёмного веса материала до и после сушки. Материал разделяется на элементы одинакового объёма и взвешивается на высокоточных весах.
Испытание влажности произведено в соответствии с ГОСТ 17177-94
В соответствии с ГОСТ 17177-94 влажность W в процентах вычисляют по формуле:
где т>1 — масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г;
т>2> — масса стаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;
т>3> — масса стаканчика или тигля, г.
Результат вычисления округляют до 0,1 %.
По результатам взвешивания 8 образцов из разных контрольных точек, было определено среднее значение влажности материала.