анкеровка арматуры в стену
Анкеровка арматуры в бетоне: таблица, длина, расчет, способы (внахлест, прямая, с отгибом, клеевая, сварка)
Анкеровка арматуры в бетоне (таблица, основные стандарты и нормативы будут указаны ниже) представляет собой запуск металлических стержней за сечение на длину отрезка передачи усилий с прутков на железобетон. То есть, это закрепление концов армировочных прутьев в толще бетона.
Анкеровка является очень важным процессом, от правильности которого зависят качество, прочность, способность выдерживать различные нагрузки железобетонного монолита. Арматура призвана усиливать бетонную конструкцию, воспринимать и брать на себя нагрузки, делать монолит долговечным, надежным и цельным. Элементы арматуры бывают жесткими и гибкими, обычно выполняются из стали или композитных материалов.
Размер и тип крепления во многом определяется характеристиками и условиями эксплуатации определенных участков, где нагрузка передается с металлических прутьев на материал. Способов выполнения анкеровки существует несколько, предварительно важно правильно провести расчеты, определив такие ключевые параметры, как метод закрепления, длина анкеровки арматуры и т.д.
Разновидности анкеруемой арматуры
Классификация арматуры довольно обширна, металлические стержни выбирают по нескольким параметрам, расчет учитывает максимум нюансов. По условиям работы арматура бывает напрягаемой и ненапрягаемой. По расположению в ЖБ конструкции может быть поперечной и продольной.
Поперечная арматура не позволяет появляться наклонным трещинам, препятствует скалывающим напряжениям, которые появляются возле бетонных опор. Продольная арматура не дает распространяться вертикальным трещинам в определенных продольных зонах, где сосредоточены в бетоне растягивающие напряжения.
Для создания качественного арматурного каркаса используются только специальные профильные прутки. Чем более прочным будет бетон и подходящей по условиям эксплуатации арматура, тем надежнее и прочнее получится железобетонная конструкция.
Базовая длина анкеровки
Прямая анкеровка и с лапками применяется лишь с арматурой периодического профиля. Гладкие растянутые прутья крепят петлями, крюками, приваренными поперечными элементами, анкерными устройствами. Крюки, петли и лапки мастера не советуют использовать для сжатой арматуры (кроме гладкой, которая иногда подвергается растяжению).
Рассчитывая длину анкеровки арматуры, учитывают класс стали, профиль, сечение, прочность бетона, напряженное состояние монолита в зоне анкеровки, способ анкеровки и конструктивные особенности.
Длина анкеровки может быть уменьшена в соответствии с диаметром и числом поперечной арматуры, а также величиной поперечного обжатия бетона там, где осуществляется анкеровка.
Способы анкеровки
Методов выполнения анкеровки существует несколько. Могут использоваться клеевое и сварочное соединение, прямая анкеровка и с отгибом, разные лапки, крюки, петли и т.д. Длина анкеровки рассчитывается на этапе проектирования и соблюдается точно. Арматура должна быть со всех сторон защищена достаточным слоем бетонного монолита.
Прямая
Данный тип анкеровки используется при условии позволения геометрии конструкции и в защитном слое бетона. Подходит исключительно для периодического профиля. Несущая способность бетона может быть увеличена благодаря наличию дополнительного обжатия камня от внешних силовых факторов там, где выполнена анкеровка. Таким образом эффективность сцепления повышается.
При использовании прямой анкеровки продольное усилие старается надколоть монолит в защитном слое бетона из-за работы касательных напряжений. Длина анкеровки зависит от множества факторов, но в защитном слое сцепление не стоит делать без поперечной арматуры или дополнительных мероприятий, которые исключат скалывание слоя защиты бетонной конструкции и воспримут касательные напряжения.
Зона скола слоя защиты может быть увеличена путем установки по верху продольной перпендикулярной арматуры. Диаметр/шаг хомутов в месте прямой анкеровки в слое защиты определяются в соответствии с типом диаметра и хомута арматуры продольной.
Если речь идет об элементах из мелкозернистого бетона А, расчетную длину анкеровки увеличивают на: 5 ds для сжатого бетона и 10 ds для растянутого. Длина прямой анкеровки иногда может быть уменьшена в соответствии с параметрами поперечной арматуры и величиной поперечного обжатия бетона, но максимум на 30%. Фактическая длина анкеровки берется минимум 15 ds и 200 миллиметров.
Отгибом
Гибка арматурных прутьев осуществляется в условиях завода либо на объекте (вручную, гибочным роликом сменного типа или гибочным станком). Гнут без нагрева. Анкеровку растянутых прутьев выполняют крюком (отгиб на 45-135 градусов) либо петлей (отгиб на 180 градусов). Крюки можно размещать вертикально или горизонтально.
Выполняя анкеровку с отгибом на угол 90 градусов, нужно сделать так, чтобы длина прямого участка кончика была минимум 12 ds, при 180 градусов – минимум 70 миллиметров и 4ds. Прямые участки захода прутка от грани начала перехода усилия с металла на бетон до места начала отгиба равны минимум 3 ds. Если же прямой участок равен менее 10 ds, анкеровка в расчете сечения оправки не учитывается.
Длину расчетную при отгибе определяют стандартным методом, используя значение базовой длины анкеровки. Можно уменьшать значение, но максимум на 30%. При этом, общая длина анкеровки ни в каких расчетах не может быть меньше расчетной.
Отгибая конец поперечной арматуры под углом 135 градусов, оставляют прямой участок минимум 75 миллиметров и 6 dsw, для отгиба на 90 градусов – минимум 8 dsw. Поперечная арматура требует надежного отгиба крюка на 135 миллиметров. Диаметр отгиба зависит от минимального диаметра оправки и продольного прутка. Отгиб хомута размещают в сжатой зоне бетонной конструкции (сечения элемента).
Минимальный диаметр оправки для отгиба (крюка) прутка поперечного для периодического профиля составляет минимум 3 ds, для арматуры гладкой – минимум 2.5 ds.
Минимальный диаметр загиба крюков и петлей в свету: 6 ds при ds меньше 16 миллиметров и 8 ds при ds больше 16 миллиметров.
Минимальный диаметр оправки (когда армируется продольная рабочая арматура) для прутков периодического профиля (при отсутствии прямого участка анкеровки) назначается от 6-7 ds при ds меньше 20 миллиметров и 9 ds при ds больше 20 миллиметров.
Клеевой
Данный метод предполагает некоторые особенности, которые нужно изучить до начала работ.
Следует помнить, что стержни с нанесенным на них клеем нужно защитить от солнца и влаги, транспортировать в защитной упаковке. Если пленка клея повреждается, ее восстанавливают нанесением еще одного слоя мягкого клея (при температуре около 100 градусов или после взаимодействия с ацетоном).
Сварные соединения
Контактной (стыковой или точечной) сваркой соединяются арматура периодического профиля или гладкая горячекатаного типа, закладные детали, арматурная проволока. Иногда используют ручную или дуговую сварку, но только в работе с арматурой класса А500.
Способы и типы сварки прутьев и деталей выбирают, исходя из особенностей эксплуатации конструкции, технологических возможностей, параметров свариваемости стали. Если выполняются крестообразные соединения с применением контактно-точечной сварки, следят за должным обеспечением восприятия сетками напряжения (не должно быть меньше расчетного сопротивления). Обычно такие соединения используют с целью обеспечения нужного расположения прутков друг к другу при транспортировке и укладке в бетонную конструкцию.
В условиях завода создают арматурные каркасы, сетки стыковой или контактно-точечной сваркой. Когда делают закладные детали, используют сварку под флюсом, применяемую для тавровых соединений. А вот нахлесточные можно делать контактно-рельефной сваркой.
Соединение внахлест
Стыки ненапрягаемой арматуры можно стыковать внахлест при вязке/стыковке сеток и каркасов, но диаметр не должен быть больше 36 миллиметров. Стыки делают в растянутых зонах элементов изгиба, в местах полного использования стали.
Важно, чтобы стыки элементов растянутой/сжатой арматуры, сеток имели в рабочем направлении перехлест минимум параметр Lan. Стыки вязаных и сварных конструкций располагаются вразбежку. Без разбежки можно стыковать при выполнении конструктивного армирования и там, где арматура используется максимум на 50%.
Из гладкой стали А1 стыки внахлест арматуры в бетоне делают так, чтобы в месте стыкуемых сеток по всей длине нахлеста находилось минимум 2 поперечных прутка. Так можно стыковать внахлест каркасы, где арматура находится в одностороннем порядке.
Места стыков сеток в нерабочем расположении делают внахлест между рабочими крайними прутками. В процессе вязки перехлест изделий должен находиться в местах минимальных крутящих/изгибающих моментов. Если так сделать не получается, значение нахлеста устанавливают равным минимум 90 диаметрам арматуры. Часто крестообразный перехлест усиливают специальными хомутами, вязальной проволокой.
Длина перехлеста зависит от сечения прутков. Обычно в работе используют рифленые стержни А3, поэтому длину нахлеста арматуры в бетоне можно рассчитать.
Ниже указаны показатели для анкеровки разной арматуры:
Изучив все правила и нормативы, сделать анкеровку арматуры в бетоне можно самостоятельно. Главное – соблюдать технологию и верно выполнить предварительные расчеты.
Об анкеровке разными способами – что работает, а что – не очень
Очень часто при строительстве и при реконструкции нужно присоединить одну конструкцию к другой. Причем присоединить надежно, чтобы не было разрушения. Все узлы сопряжения очень важны, их целостность обеспечивает проектное положение конструкции, а значит – ее целостность. Мне в свое время хорошо запомнилась яркая аналогия главного конструктора Владимира Борисовича, который ввел меня в мир проектирования. Мне кажется, я ее уже приводила, но повторить будет не лишним. Он говорил мне: «Я представляю себе любую конструкцию так, будто она – это я. И анализирую, надежные ли опоры выбраны для каждой части. И когда я так делаю, то иногда вижу, что инженер вместо того, чтобы опереться на руку, на плечо или на туловище, прицепился к уху или к носу – повесил на них то, что они явно не выдержат». Вот иногда при помощи таких ушей, носов и даже ресничек мы пытаемся связать массивные, тяжелые конструкции, требующие под собой надежную опору. Особенно часто это случается при применении всевозможных анкеров, которые связывают одно с другим в единое целое.
Давайте рассмотрим ситуации с анкеровкой на живых ситуациях.
Обычная шарнирно опирающаяся плита. Понятие шарнир означает, что плита может слегка поворачиваться на опоре, это не заметно для глаза, но допустимый поворот, которого сложно избежать без специальных мероприятий, в таких плитах нормален, и он приводит к опять-таки допустимому прогибу плиты. В таких плитах работает нижняя арматура – она принимает на себя все напряжения и в связке с бетоном передает их на опоры. Плиту мы должны опереть на стену на определенную величину не только для того, чтобы она не упала. Определенной глубиной опирания мы обеспечиваем анкеровку арматуры плиты. Что это значит? Арматура в плите воспринимает все напряжения в пролете, вызванные изгибом плиты под весом всех нагрузок (даже ненагруженная плита чувствует на себе свой собственный вес, и это уже не мало) – эти напряжения растягивают арматуру, пытаясь ослабить ее, довести до разрушения, и одновременно они пытаются снять плиту с опоры. И чтобы арматура выдержала напряжение, ей нужна опора. И не просто опора, а опора определенной длины. Именно эта длина и называется длиной анкеровки, и при разных условиях длина анкеровки и способ анкеровки у арматуры будут свои. Но суть анкеровки всегда одна: анкеровка – это комплекс любых мероприятий, обеспечивающих надежное закрепление в нужном месте. Причем закрепление может обеспечивать неподвижность не во всех направлениях. Допустим, при шарнирно опирающейся плите (как на рисунке выше), мы обеспечиваем закрепление от вертикальных и горизонтальных смещений, но не препятствуем повороту плиты. А вот в случае рамного узла нужно не просто зафиксировать плиту (балку) от смещений, но и не дать ей повернуться – обеспечить жесткую связь с опорой.
И повороту в железобетонной конструкции мы можем препятствовать верхним стержнем, заведенным на опору на длину анкеровки (на рисунке вы видите изогнутый стержень, закрепленный еще и хомутами). Причем, если в случае шарнирно опирающейся плиты длина анкеровки минимальная – обычно она равна 100-120 мм, то в случае с рамным узлом не все так просто: здесь напряжения в арматуре велики, все их нужно погасить на опоре, обеспечив это сцеплением заанкеренной части стержня с сжатым бетоном на такой длине, чтобы все усилия полностью погасились. Иногда, когда не хватает длины, приходится проводить специальные мероприятия – наваривание шайб на концах заанкеренной арматуры и другие способы, препятствующие вырыву арматуры из бетона. А если она все-таки вырвется или хоть немного сместится (а усилия в плите упорно будут пытаться вырвать арматуру с опоры на протяжении всей жизни плиты), жизнь конструкции необратимо изменится – усилия будут уже другими, чуть большими, чем до этого, узел – тоже другим, немного ослабленным, и эта ситуация (возросшие усилия плюс ослабленный узел) приведет к следующему шагу – еще одному маленькому сдвигу арматуры. И так до разрушения.
Как видите, анкеровка арматуры может быть разной по длине и разной по конструкции. Все это определяется нашими требованиями к узлу. Если мы допускаем шарнирное опирание, то величина анкеровки в этом случае минимальна. При шарнире конструкция рассчитывается так, что усилия, пытающиеся растянуть арматуру у опоры, близки к нулю, а значит и анкеровка берется минимально допустимой (этот минимум диктуется нормами и проверен на практике). А вот если опирание планируется жесткое, тогда к анкеровке требования особые: все растягивающие напряжения в арматуре должны быть погашены в месте анкеровки.
Как определение анкеровки происходит на практике? Допустим, посчитали мы жестко опирающуюся балку, определили в ней верхнюю арматуру на опоре – нужно определенное количество стержней определенного диаметра – именно эта площадь арматуры выдержит все напряжения. То есть, мы видим прямую зависимость: определенные напряжения дают определенную площадь арматуры, выражающуюся в конкретном количестве стержней конкретного диаметра. И все эти напряжения мы должны удержать в опорном узле. Они пытаются оторвать балку, повернуть ее, а мы должны выдержать. Арматуру мы уже посчитали – она выдерживает. А теперь нам нужно создать такой узел, который удержит эту напряженную арматуру в себе. Удерживает узел за счет сцепления. Чем длиннее участок сцепления, тем крепче держится арматура. В какой-то момент сцепление превышает напряжения в арматуре – ей уже никуда не деться, не сдвинуться с места – вот этот момент и означает, что арматуру мы надежно заанкерили.
Как найти длину надежной анкеровки, описано в нормах. Мы должны ее определить и не забывать еще пользоваться типовыми узлами для анкеровки арматуры, суть которых всегда одна: арматуру нужно анкерить в сжатом бетоне.
А теперь давайте рассмотрим еще один случай. Часто строители используют для опирания метод забивания арматурных стержней в просверленное отверстие в существующую конструкцию. Получается ситуация, показанная на рисунке ниже.
Что будет с узлом в такой ситуации? Если вспомнить аналогию в начале статьи, то при классическом опирании плиты мы положили ее на плечо, а при этом – мы прицепились за ухо. На самом первом рисунке в статье мы видим, что плита опирается всем своим сечением – на опоре и бетон, и арматура. Здесь же бетон висит на тонком перешейке из арматурных стержней. Если стержни расположить в два ряда по высоте, изменится мало – все равно вся нагрузка будет только на арматуре.
Давайте теперь подробней рассмотрим, какая же нагрузка придется на эти арматурные стержни.
Во-первых, это нагрузка на срез. Плита пытается упасть вниз, срезав всю арматуру по вертикальной линии стыка. То есть, площади арматуры должно быть столько, чтобы она приняла на себя всю нагрузку от плиты, это очень важно.
Во-вторых, это нагрузка на вырыв арматуры из стены. Плита, изгибаясь и пытаясь повиснуть на арматуре, пытается выдернуть ее шаг за шагом. И хорошо, если арматура при этом достаточно заанкерена (допустим, забетонирована в стене заранее с надежной величиной анкеровки) – тогда арматуре будет угрожать лишь срез. Но если сцепления арматуры с материалом стены не достаточно (а в забитой в стену арматуре сцепления не может быть достаточно, т.к. материал вокруг нее нарушен, есть микроскопический, но зазор – возможность скольжения), если сцепление не сможет погасить все напряжение, арматура начнет постепенно выдергиваться. Это может растянуться на годы, но процесс будет идти. И если у плиты или другой конструкции, закрепленной таким образом, есть возможность как-то перераспределить свое положение и приобрести устойчивость за счет других опор, то хорошо. А если нет – то сами понимаете…
Самое печальное, что рассчитать напряжение, которое выдержит забитый в стену стержень, практически невозможно. Никто не знает, какое сцепление будет у него с материалом стены. А значит, неизвестно, и сколько напряжения может воспринять такая анкеровка.
Шарнир у такой опоры будет однозначно (не зависимо от количества анкеров и их положения), на выдергивание она будет работать слабо – однозначно, но вот насколько – не известно.
И в нормах вы никогда не найдете варианта опирания конструкций, чтобы они держались на одних арматурных стержнях. Как думаете, какие причины такого «упущения»?
Какие тогда варианты надежного решения могут быть для замены забитого анкера? Это все, что можно посчитать: либо распорные анкеры, либо химические. Плюс – надежный материал стены. Но все равно нужно тщательно продумывать и надежно конструировать узел, обязательно просчитывая напряжения в каждом анкере, не упуская ни одного важного момента.
Еще хочу обратить ваше внимания: никакие консоли категорически нельзя крепить шарнирно! Шарнир для консолей – это всегда разрушение.
На этот раз все. Хотя на эту тему можно писать бесконечно. Задавайте вопросы в комментариях, может, они подтолкнут меня к еще более глубокому раскрытию этого вопроса.
» никакие консоли категорически нельзя крепить шарнирно! Шарнир для консолей – это всегда разрушение.»
Здравствуйте! Не могли бы вы пояснить это примерами узлов, которые лучше не использовать из тех, что вам встречались?! Либо опишите словами, пожалуйста!
Очень нравится ваш сайт. Работаю конструктором В РБ.
» никакие консоли категорически нельзя крепить шарнирно! Шарнир для консолей – это всегда разрушение.»
Здравствуйте! Не могли бы вы пояснить это примерами узлов, которые лучше не использовать из тех, что вам встречались?! Либо опишите словами, пожалуйста!
Очень нравится ваш сайт. Работаю конструктором В РБ.
» никакие консоли категорически нельзя крепить шарнирно! Шарнир для консолей – это всегда разрушение.»
Здравствуйте! Не могли бы вы пояснить это примерами узлов, которые лучше не использовать из тех, что вам встречались?! Либо опишите словами, пожалуйста!
Очень нравится ваш сайт. Работаю конструктором В РБ.
Добрый день!
Не могли бы вы пояснить ситуацию, когда часть стержней в преднапряженной многопустотной плите не заходит на опору. Например, случай использования рядовых плит вместо связевые в связками каркасе ИИ-04.
Об отличиях анкеровки арматуры плит перекрытий Г-образными и П-образными стержнями
Рамные узлы соединения плит перекрытий со стенами — это неотъемлемая часть монолитных ж/б зданий. Для восприятия опорного момента в узле, верхнюю арматуру плиты необходимо надежно анкеровать в стену. В настоящее время используется три основных типа анкеровки верхней арматуры: анкеровка отгибом основной арматуры в стену (вверх или вниз), анкеровка с установкой Г-образных дополнительных стержней (также вверх или вниз) и анкеровка с установкой П-образных арматурных стержней (вместо Г-образных).
В чем же отличие между этими тремя типами анкеровки?
Определяющим фактором при выборе типа анкеровки является диаметр основной арматуры плиты и усилия в узле, от этого зависит длина анкеровки, возможный радиус загиба арматуры и необходимость дополнительной арматуры. В реальных конструкциях, из-за небольшой толщины стен (180-200 мм), требуемый нормами прямой участок сделать не удается, поэтому, в рамном узле арматура должна загибаться по увеличенному радиусу (10d(1-Lпрям.уч./Lанк), см. Пособие к СП 52), а не по обычному радиуса загиба по ГОСТу на арматуру (гарантирующему только целостность поверхности арматурного стержня). Это делается для того, чтобы избежать большой концентрации напряжений в бетоне в точке перегиба. В литературе также встречается анкеровка с установкой поперечных стержней в местах перегиба (см. «Standard Method of Detailing Structural Concrete»). Считается, что отгибаемый растянутый стержень, при растрескивании бетона в зоне загиба (смятии), зацепится за поперечный стержень, но это конструктивное мероприятие, методики расчета данного стыка нет.
Самой простой и экономичной является анкеровка с помощью отгибания основной арматуры плиты. Почему данный вид анкеровки не является единственным? Это связано с особенностью возведения ж/б конструкций, армирование плит начинается после бетонирования вертикальных конструкций и шов бетонирования под плитой не позволяет завести арматуру плиты на необходимую длину в стену. Самое очевидное и простое решение — отогнуть арматуру вверх, но это нельзя делать в плитах покрытия, так как вышележащих стен уже нет и арматуру плиты необходимо соединить с арматурой нижележащей стены для равномерной передачи момента с плиты на стену. Кроме того есть сложности и с местами, где располагаются дверные проемы, в этих местах также отогнуть арматуру вверх не получится.
Есть и другие причины, по которым нельзя обойтись только отгибанием основной арматуры, например, концентрация моментов во внутренних углах стен (лестнично-лифтовые блоки), на этих участках, как правило, требуется дополнительная арматура. В этом случае приходится считать необходимую длину отгиба и после этого принимать решение о типе дополнительной арматуры. Удобнее использовать U-образные арматурные элементы, так как нет необходимости устанавливать заранее в стены, в уровне перекрытий, дополнительные стержни для плиты и не нужно потом их отгибать в плиту. U-образные элементы можно монтировать вместе с армированием плиты перекрытия. Однако, применение U-образных элементов ограничено используемым диаметром арматуры. Если по расчету требуется дополнительно установить арматуру диаметром 20 мм, а плита толщиной 200 мм и менее, то U-образные элементы делать нельзя, так как в результате загиба может повредиться поверхность арматуры и уменьшится несущая способность рамного узла. В таких случаях используют L-образные стержни или приваривают стальные фиксаторы из поперечной арматуры или пластин. Кроме того, U-образные элементы (нижняя часть которых выходит за грань стены в зону нижней арматуры плиты) нельзя использовать, если по расчету требуется нижняя арматура, так как бетон передает сжимающие напряжения на арматуру и U-образный элемент будет воспринимать дополнительное усилие в нижней зоне плиты, т.е. стержень будет подталкиваться снизу и дополнительно растягиваться сверху. В таком случае, узел должен быть запроектирован из двух Г-образных элементов (один вверх — из нижней зоны плиты с анкеровкой в стену следующего этажа, а другой вниз — из верхней зоны плиты с анкеровкой в стену нижнего этажа). Такие узлы применяют на нижних этажах, где из-за осадок может требоваться нижняя арматура. Действующие нормы также разрешают использовать U-образные стержни для рамных узлов при раскрывающих узел моментах, когда нижняя грань плиты растянута. В этом случае необходимо добавлять дополнительный наклонных стержень (см. рис. 10.2 «б» СП 63 и рисунок J.4 «b» ТКП EN 1992-1-1-2009). U-образные стержни, можно использовать, если оба участка стержня растянуты (например в верхней зоне балок), т.е. U-образный стержень устанавливается параллельно плоскости плиты и не заходит в нижнюю зону, при этом он должен охватывать вертикальные арматурные стержни в стене или колонне. Также U-образные стержни применяют для обрамления торца плиты в зоне отверстия либо на свободных торцах плиты, в этом случае стена отсутствует и такой стержень воспринимает крутящий момент. Эффективнее всего использовать U-образные элементы, когда требуется верхняя арматура небольшого диаметра (8-10 мм), можно уменьшить шаг и диаметр арматуры, чтобы использовать U-образные элементы и тем самым упростить и ускорить возведение плит перекрытий. В любом случае, при использовании U-образных арматурных элементов, в местах загиба необходимо устанавливать (или приваривать) перпендикулярные стержни.
В каждом конкретном случае нужно подробно проанализировать все места, где необходимо отгибать арматуру и принять унифицированное решение, которое лучше всего подойдет для всех рамных участков плиты и с точки зрения трудозатрат, и с точки зрения стоимости и удобства монтажа. При балочных перекрытиях чаще всего отгибают верхнюю арматуру балки в стену или колонну, при безбалочных чаще всего устанавливают дополнительные U-образные элементы, но при этом уменьшают шаг, чтобы арматура была диаметром не более 10 мм. На плите покрытия устанавливать U-образные элементы не рекомендуется, в таких случаях отгибают арматуру стены, а если нужна дополнительная арматура, также устанавливают ровные стержни в стену до бетонирования, а потом отгибают в плиту. Минус данного способа в том, что трудно проконтролировать требуемый радиус загиба стержней.
Рис. 1. Фрагмент из британских норм по железобетону
Рис. 2. Еще один вариант анкеровки верхней и нижней арматуры
Рис. 3. Требования к Г-образным стержням в США
Фрагмент с ресурса: http://www.housingauthority.gov.hk/common/pdf/business-partnerships/resources/concrete.pdf)
Рис. 4. Анкеровка арматуры путем её отгиба при наличии прямого участка (l1) или при его отсутствии (из Пособия к СП 52-101-2003). В соответствии с пунктом 3.125 Руководства по конструированию 1978 г. дополнительные хомуты, препятствующие разгибанию стержня должны устанавливаться с шагом 100 мм
Рис. 6. Два типа анкеровки с помощью загиба арматуры (из японского стандарта JSCE 2007): (а) — при загибе стержня по радиусу не менее 10 его диаметров, эффективной считается вся длина, включая изогнутую часть; (b) — если радиус загиба менее 10 диаметров стержня, но прямой участок за зоной загиба не менее 10 его диаметров, то прямой участок считается эффективным
Рис. 7. Пример определения радиуса загиба арматуры диаметром 25 мм по BS 8110 (Источник: «https://issuu.com/mebuild/docs/191283720-reinforced-concrete-desig»)
Рис. 9. Допустимые диаметры оправки для арматурных стержней (из ТКП EN 1992-1-1-2009)
Рис. 10. Диаметры оправки арматуры разных классов из «Методическое пособие Проектирование железобетонных конструкций с применением сварных сеток и каркасов заводского изготовления. Москва 2016»
Рис. 11. Анкеровка с помощью анкерной пластины. Американские нормы (ACI).
Рис. 12. Горизонтальные и вертикальные хомуты воспринимают растягивающие усилия в узле и упрочняют узел в зоне анкеровки верхней арматуры (ACI).
Рис. 13. Дополнительные П-образные хомуты для анкеруемого в верхней зоне колонны арматурного стержня. Использование П-образных стержней для анкеровки продольной арматуры допускается пунктом 10.3.21 СП 63.13330.2018: «- с установкой дополнительных арматурных изделий в виде П-образных стержней с заведением концов в сжатую зону бетона на длину анкеровки»
Рис. 14. Примеры установки дополнительной арматуры на длине анкеруемого стержня с отгибом, из ACI 318
Рис. 15. Расположение хомутов перпендикулярно и параллельно арматурному стержню
Фрагмент книги с ресурса: https://www.slideshare.net/peakpilgrim/27-jun2015-splicing-of-reinforcement/p>
Рис. 16. Фрагмент из «Рекомендаций по проектированию железобетонных монолитных каркасов с плоскими перекрытиями. 1993 г.». Аналогичные узлы показаны и в «Сборник норм и правил по проектированию железобетонных безригельных каркасных зданий с плоскими плитами перекрытий. Краснодар — 2006»
Рис. 17. Фрагмент из книги «Руководство для проектировщиков к Еврокоду 2: проектирование железобетонных конструкций: руководство для проектировщиков к EN 1992-1-1 и EN 1992-1-2» о необходимости установки П-образных элементов на свободном краю плиты в зоне колонн
Рис. 18. Схема распределения напряжений в арматурном стержне.
Фрагмент книги с ресурса: https://www.slideshare.net/peakpilgrim/27-jun2015-splicing-of-reinforcement/p>
Рис. 19. Напряжения в арматурном стержне при при отгибе на 90 и 180 градусов.
Фрагмент книги с ресурса: https://www.slideshare.net/peakpilgrim/27-jun2015-splicing-of-reinforcement/p>
Рис. 20. Соединение балки с колонной.
Фрагмент книги с ресурса: https://www.slideshare.net/peakpilgrim/27-jun2015-splicing-of-reinforcement/p>
Рис. 21. Примеры образования трещин в результате экспериментов на выдергивание.
Фрагмент книги с ресурса: http://www.iitk.ac.in/nicee/wcee/article/1326.pdf /p>
Рис. 22. Распределение усилий в узле соединения балки с колонной.
Рис. 23. Два типа трещин, которые могут образоваться в колонне при двух вариантах анкеровки арматуры балки
Рис. 24. Распределение трещин в узле соединения балки с колонной при различных вариантах анкеровки арматуры балки.
Фрагмент книги с ресурса: https://www.concrete.org/publications/internationalconcreteabstractsportal.aspx?m=details&ID=51685465 /p>
Рис. 25. Распределение трещин в узле соединения балки с колонной при растянутом узле. Австралийские нормы.
Фрагмент книги с ресурса: https://books.google.ru/books?id=8tSYCgAAQBAJ&pg=PA664&lpg=PA664&dq=Australian+Standards+on+Concrete+Structures+(AS3600+-2001)&source=bl&ots=TKda9zBmin&sig=6c6M3Yx4xEFtgtqh_RANkG_Zwvk&hl=ru&sa=X&ved=0ahUKEwi_q6Puvv7TAhWIFZoKHXWGCJkQ6AEISzAG#v=onepage&q&f=false/p>
Рис. 26. Распределение трещин в узле соединения балки с колонной при сжатом узле. Австралийские нормы.
Фрагмент книги с ресурса: https://books.google.ru/books?id=8tSYCgAAQBAJ&pg=PA664&lpg=PA664&dq=Australian+Standards+on+Concrete+Structures+(AS3600+-2001)&source=bl&ots=TKda9zBmin&sig=6c6M3Yx4xEFtgtqh_RANkG_Zwvk&hl=ru&sa=X&ved=0ahUKEwi_q6Puvv7TAhWIFZoKHXWGCJkQ6AEISzAG#v=onepage&q&f=false/p>
Рис. 27. Распределение напряжений в расходящемся узле
Рис. 28. Пример армирования жестких узлов из СП 63.13330.
Рис. 29. Пример армирования жестких узлов из ТКП EN 1992-1-1-2009.
Испытание рамного узла соединения балки и колонной большого сечения
Рис. 30. Схемы армирования угловых сопряжений
железобетонных конструкций (из Пособия к СНиП 2.06.08-87); а — при наличии сжатой арматуры; б — при отсутствии сжатой
арматуры; в — при массивных конструкциях; 1 — сжатая арматура; 2 — сварка; 3 — армосетки; 4 — неравнобокие уголки (приварить)
Рис. 31. Примеры армирования наклонных ригелей.
Фрагмент взят с ресурса: http://detailsconstructifs.cype.fr/FIX130.html
Рис. 32. Схема армирования узла сопряжения наклонного ригеля а — при угле сопряжения менее 160 град, б — то же при угле сопряжения более 160 град (Руководство по конструированию 1978 г)
Рис. 33. Фрагмент из книги В. И. Мурашова «Расчет железобетонных элементов по стадии разрушения», 1938 г.
Рис. 34. Схема определения требуемой длины изогнутой части стержня в узле, зависящей от значения требуемой величины анкеровки ld и меньшим из углов между осью одного из растянутых стержней и равнодействующей усилий С3 (ACI 318-19)
Рис. 35. Фрагмент из книги В. И. Мурашова «Расчет железобетонных элементов по стадии разрушения», 1938 г.
Рис. 36. Из книги: «ЖЕЛЕЗОБЕТОН его расчет и проектирование. Рудольф Залигер. Москва 1931 г.»
Рис. 37. Стык Г. П. Передерия: а — при осевом растяжении плиты; б — при изгибе. Руководство по проектированию подпорных стен и стен подвалов для промышленного и гражданского строительства
Аналог стыка Передерия используется при строительстве сооружений гражданской обороны (убежищ) в Швеции. Применение этого стыка позволило строить ж/б убежища внутри существующих зданий, применять сборные конструкции и сократить время строительства данных сооружений. Также он используется при строительстве тоннелей. (Данный стык может также применяться, например, при строительстве подземных паркингов из сборных элементов). Выполнение арматурных П-образных деталей на заводе позволяет уменьшить ошибки, связанные с гнутьем арматуры больших диаметров, так как увеличение диаметра приводит к увеличению радиуса загиба, что, в условиях обычных строительных площадок, часто приводит к нарушениям величины радиуса загиба арматуры.
В статье: «Structural Behaviour in Concrete Frame Corners of Civil Defence Shelters. Non-linear Finite Element Analyses and Experiments. Morgan Johansson. Sweden 2000» автор описывает проведенное в Швеции экспериментально-аналитическое исследование стыка железобетонных плит со стенами, в котором показывает, отличия в работе стыка при разном типе армирования. Далее приводятся фрагменты данного исследования.
Рис. 38. Стыки (а) и (b) были рекомендованы к использованию в шведских нормах проектирования убежищ, стык (c) — новый тип стыка, который предлагает автор исследования, вместо двух прежних стыков
В статье автор обращает внимание на требование шведских норм о величине максимального армирования узла для возможности пластической работы стыка и перераспределения усилий, чтобы большие усилия не концентрировалось в одном месте конструкции и не происходило хрупкого разрушения. Это особенно важно для сооружений гражданской обороны, на которые действуют импульсные (мгновенные) нагрузки большой силы. Поэтому одной из задач исследования была задача уменьшения количества арматуры в данном узле с сохранением несущей способности.
Рис. 39. Примеры конструкций с рамными узлами
Расходящийся угол
При рассмотрении расходящегося угла очевидным является наличие трещины с внутренней стороны угла, в точке соединения конструкций, однако, при работе узла возникает и вторая, диагональная, трещина. Усилия сжатия, как бы упираются во внешний угол и растягивающие усилия отсоединяют внутреннюю часть узла от наружной, и, при отсутствии там арматуры, появляется диагональная трещина.
Рис. 40. Пример образования диагональной трещины при неправильном армировании расходящегося угла
Рис. 41. На рисунке (а) показана ферменная идеализация распределения напряжений в расходящемся узле, описанная Нильссоном в 1973 г., на рисунке (b) показано распределение напряжений, сделанное автором исследования с заменой параболической (экспериментальной) эпюры напряжений на треугольную
Одним из вариантов решения проблемы образования диагональной трещины отрыва является установка диагональной арматуры, соединяющей наружный и внутренний углы. Однако, такое решение не в полной мере решает проблему, диагональная арматура находится на некотором расстоянии от грани бетона и, при больших усилиях, трещина образуется с наружной стороны арматуры. Кроме того, установка диагональных хомутов затруднительна при соединении плиты со стеной, поэтому это решение чаще применяется при соединении балок с колоннами, при относительно небольших усилиях.
Рис. 42. На рисунке (а) показана дополнительная диагональная арматура, на рисунке (b) показана трещина с наружной стороны угла
Решить проблему образования диагональной трещины можно также с помощью замены Г-образных стержней на U-образные. При этом происходит обжатие бетона внутри петель и диагональная трещина смещается (выдавливается) в сторону наружного угла, в результате происходит откол бетона за арматурой, по аналогии с узлом с установленными диагональными хомутами.
Диагональные стержни сдерживают развитие первой трещины с внутренней стороны угла и таким образом препятствуют распространению трещины за пределы сжатой арматуры, т.е. способствует повышению общей несущей способности узла. По экспериментальным исследованиям получено то, что площадь наклонных стержней должна равняться половине площади U-образных стержней.
Рис. 43. На рисунке (а) показано армирование в виде петель, на рисунке (b) показано армирование в виде петель с диагональным стержнем
Рис. 44. На рисунке (а) показана схема с порядком образования трещин с 1-ой по 4-ю, при испытаниях узлов с петлевой арматурой, на рисунке (b) показано распределение трещин в испытанной конструкции
Сходящийся угол
В узлах со сходящимися моментами разрушение может происходить по следующим причинам:
а) смятие бетона с внутренней стороны угла в зоне сжатого бетона (происходит при усиленном армировании и невысоком классе бетона);
б) раздавливание диагональной сжатой полосы в пределах угла (может произойти при коэффициенте армирования узла более 0,24);
в) скол бокового бетонного покрытия в соединениях ригелей с колоннами, что приводит к выходу из работы арматуры (может произойти при большом диаметре отгибаемой арматуры и маленьком защитном слое бетона до боковых поверхностей. Проблема более актуальна для соединения ригеля с колонной, чем для соединения плиты со стеной).
Скол бокового защитного слоя бетона происходит при отгибе арматурного стержня, в месте отгиба, там возникают радиальные сжимающие напряжения, которые приводят к появлению растягивающих напряжений, которые пытаются отколоть бетон в плоскости изгиба. Величина раскалывающих напряжений зависит от предела текучести стали, диаметра арматурного стержня и его радиуса загиба. В петлевых стыках напряжения скола выше чем в Г-образных стержнях. Чтобы уменьшить напряжения скола перпендикулярно изгибу можно использовать диагональные хомуты от наружного угла к внутреннему, продольные стержни внутри петель или увеличенный защитный слой.
Рис. 45. Пример скола бокового защитного слоя при испытаниях рамного стыка со сходящимися моментами
Рис. 46. На рисунке (а) показана схема распределения радиальных сжимающих напряжений в месте загиба арматурного стержня, на рисунке (b) показана возможная откалывающая защитный слой бетона трещина в плоскости изогнутого стержня
Рис. 47. Правильное и неправильное расположения стыков арматуры при использовании наклонных стержней
Вместо наклонных стержней можно использовать дополнительные петли, площадью не менее 35% от площади основных петель.
Рис. 48. На рисунке (а) показаны хомуты, приваренные к наружной анкерной пластине, на рисунке (b) показан фибробетон в месте заделки углового стыка
Для более полного использования петлевой арматуры в стыках со сходящимися моментами автор исследования рекомендует использовать петли из арматуры небольшого диаметра, а угол заделывать прочным фибробетоном с количеством фибры не менее 1%. Также, можно использовать пластины с наружной стороны угла с приваренными диагональными хомутами, для избежания откалывания защитного слоя бетона за зоной установки хомутов.
Аналогичное исследование расходящегося узла с различным армированием описано в статье: «REINFORCEMENT DETAILING FOR OPENING CORNERS. Prof. Roshan Lal, Dr. N.P.Devgan, Dr. Bhupinder Singh, Dr. S.P.Singh. Roshan Lal, 4 (6): June,2015». Авторы статьи приводят результаты экспериментального исследования рамного узла с 4-мя видами армирования и делают вывод о том, что максимально эффективным является тип армирования с петлей и диагональным стержнем.
Рис. 49. Четыре вида армирования, которые исследовались в эксперименте с расходящимся узлом. Тип 1 — без диагональной арматуры, с разрывом и анкеровкой нижней арматуры в верхнюю зону; Тип 2 — без разрыва верхней и нижней арматуры, но с диагональной шпилькой, соединяющей арматуру; Тип 3 — с пересекающимися П-образными арматурными элементами (стык Передерия); Тип 4 — с петлей нижней арматуры и диагональным стержнем, анкерующимся в зоне верхней арматуры
Рис. 50. Таблица с результатами испытаний 4-х типов узлов. Максимально эффективным оказалось армирование Тип 4, коэффициент эффективности узла 93,5%
Рис. 51. Узел Тип 4 соответствует узлу из СП 63.13330.2018 рекомендуемого для расходящихся узлов
Рис. 52. Три стадии работы узла Тип 4. Стадия 1 — бетон работает в упругой стадии, угол не растрескивается, напряжения воспринимаются бетоном и частично арматурой; Стадия 2 — в углу появляется трещина, усилия с бетона переходят в арматуру, затем образуется диагональная трещина, зона напряжения сдвигается к внешней стороне угла и диагональный стержень помогает углу сопротивляться отсоединению от внешней стороны; Стадия 3 — диагональная трещина резко поворачивается в сторону сжатия в диагональном направлении и узел разрушается
Авторы другой статьи «Behaviour of nodal regions of reinforced concrete frames subjected to opening moments and proposals for their reinforcement Stefano Campana, Miguel Fernández Ruiz, Aurelio Muttoni» (источик: «https://infoscience.epfl.ch/record/186974») также провели серию экспериментов с целью определения зависимости поведения расходящихся узлов от вида их армирования и угла наклона элементов узла. В конце статьи приводятся формулы для определения количества требуемой поперечной арматуры для узла, указанного в СП 63.13330.2018, с наклонной поперечной арматурой.
Рис. 53. Рамный узел с наклонной арматурой из СП 63.13330.2018 рекомендуемый для расходящегося узла
Рис. 54. Fw — усилие в поперечной арматуре
Рис. 55. pw — требуемая площадь поперечной арматуры
Рис. 56. Определение коэффициента перераспределения усилий в узле
Рис. 58. Различные виды армирования исследуемых узлов и схемы образования трещин в них. Сводная таблица результатов экспериментов (коэффициент эффективности узла принят, как отношение момента MR, при котором узел разрушился к аналитическому моменту Mflex, который может воспринять узел по расчету)