мелкозернистый бетон что это такое

Мелкозернистый бетон. Особенности применения

Мелкозернистый бетон — искусственный каменный материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов (средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 ), но, в отличие от других типов, для него характерно использование мелкого заполнителя, с размерами фракций не превышающими 10 мм.

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

· высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона;

· возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);

· повышенное сопротивление к воздействию вибрации;

· однородность смеси, достигающаяся использованием мелких наполнителей;

· возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций(торкретирование);

· высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Но мелкозернистый бетон не лишён и минусов:

· повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;

· для получения требуемых качеств используется большое количество цемента (однако имеются резервы снижения его за счет применения, химических и минеральных добавок, а также за счет более точного учета их конструктивных свойств);

· при наборе прочности материал дает заметную усадку;

· высокая подвижности раствора при нанесении.

Основные области применения в строительстве расписаны ниже, но не ограничиваются перечисленными.

В заводских условиях для изготовления тротуарной плитки, бордюров и прочих изделий применяются методы вибролитья и вибропрессования.

Технология вибролитья позволяет производить строительную продукцию путем вибрации бетонной смеси на вибростоле. Бетонную цветную смесь заливают в пластиковую либо резиновую форму и устанавливают на непрерывно вибрирующий вибростол.

Технологии вибропрессования является высокоавтоматизированной, что увеличивает скорость выпуска продукции, изделия обладают высокой степенью морозостойкости, допускает шлифовку, полировку и бучардирование (нанесение полос антискольжения), что в купе с другими свойствами даёт ей преимущество над технологией вибролитья.

В условиях строительной площадки возможно применение метода торкретирования. При торкретировании мелкозернистый бетон наносится на поверхность при помощи специальных установок. Бетонная смесь подается через сопло под большим давлением. Бетон набрызгивается на поверхность.

Метод торкретирования мелкозернистого бетона применяют для:

· сооружения отвесных тонкостенных конструкций;

· защиты скатов и откосов;

· ремонта гидротехнических сооружений, тоннелей, мостов;

· повышения водонепроницаемости, морозостойкости, огнеупорных свойств сооружений.

Так же применяются для ремонтных работ бетонных поверхностей. Они предназначены для выравнивания поверхностей и ремонта поврежденных мест, трещин, убылей и каверн на бетонных и железобетонных конструкциях. Могут применяться на вертикальных и горизонтальных поверхностях при наружных и внутренних работах.

Мелкозернистый бетон для заливки конструкций обычно применяют в следующих случаях:

1. в густоармированных конструкциях;

2. в тонкостенных конструкциях;

3. в районах, где имеется дефицит или отсутствие заполнителей с крупной фракцией;

4. при дорожном строительстве и в гидротехнических сооружениях.

Постоянное развитие строительных технологий способствует совершенствованию и расширению сферы применения мелкозернистого бетона, сводя к минимуму его недостатки.

Статью подготовил: инженер отдела ООиЭНиОК Кулешов Ю.А.

Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter

Источник

Мелкозернистый бетон и его состав: что это такое, где применяют в строительстве

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, что включен в ряд тяжелых бетонов, предполагает использование в составе мелкого заполнителя с фракцией максимум 10 миллиметров. Данный тип бетонов часто применяют в строительстве тонкостенных конструкций, дорожных работах, для заделки трещин/швов при ремонте изделий и т.д.

Мелкозернистые бетоны готовятся практически так же, как и обычные, отличие заключается лишь в том, что при отсутствии крупного наполнителя в составе смеси увеличивается водопотребность раствора и вследствие этого повышается объем цемента. Для сокращения расходов используют высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Благодаря мелкому заполнителю удается добиться однородной структуры, с большей пористостью, более высокой прочностью. Улучшенная консистенция положительно влияет на вязкость смеси и удобоукладываемость. Мелкозернистый бетон применяется в самых разных сферах, предполагает точное соблюдение технологии приготовления, обладает специфическими преимуществами и недостатками.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, который производят с использованием цемента, песка разной фракции, воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно величина наполнителя, который включают в состав, не превышает 2 миллиметров. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, создающая прочный монолит.

Из недостатков стоит выделить такие, как: высокий коэффициент твердости и сложности в механической обработке, увеличенный расход вяжущего, усадка при заливке/отливе изделий.

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Соединение компонентов

Все входящие в состав мелкозернистого бетона компоненты подбирают в соответствии со стандартом. В процессе подбора фракций песок просеивают через три вида сита. Сначала просеивают через сетку с ячейками величиной 2.5 миллиметров и получают первую фракцию. Потом просеивают сквозь сито с ячейками 1.2 миллиметра, далее берут сито с еще меньшими ячейками 0.135 миллиметров.

При замешивании мелкозернистого бетона берут 20-60% от общего веса песка первой группы, а остальное заполняют второй и третьей (самой мелкой) фракцией. Цемент в смеси выступает как в роли вяжущего, так и в роли несущего компонента для крепкого связывания фракций песка. В связи с этим цемента нужно больше нормы и лучше выбирать марки М400/М500. Дополнительно применяют добавки для увеличения качества и прочности.

Область применения

В большинстве случаев мелкозернистый бетон применяют для создания армированных конструкций и изделий. Из-за частоты прутьев расположенной арматуры классический раствор проникнуть во все места не может, а мелкозернистый заливается во все труднодоступные зоны.

Основное преимущество мелкозернистого бетона – его подвижность, поэтому смесь часто используют в ремонте швов, трещин, при заделке разных деформаций. До гидроизоляционных работ нередко стяжку готовят заливкой именно мелкозернистого раствора. Не обходятся без мелкозернистого раствора и в строительстве дорог, он актуален для производства бордюров/плитки тротуарной.

Бункерные сооружения, отлив больших емкостей для хранения жидких/сыпучих материалов, веществ.

Процесс приготовления

Независимо от того, нужен ли мелкозернистый раствор в пределах Москвы или в регионе, заказать такую смесь можно на любом заводе. Также можно приготовить своими руками – в процессе есть определенные нюансы, но сложностей возникнуть не должно.

Распределение песка на фракции

Сначала готовят все сухие компоненты, особое внимание уделяя песку. Песок должен быть чистым, просеянным через три сита и смешанным таким образом: более крупный в объеме 50-60% общего объема, остальная часть отводится средней и мелкой фракции в одинаковых объемах.

Соединение с вяжущим веществом

Далее смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400/М500, подходят коррозионностойкие сульфатостойкие и пуццолановые цементы. Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и предполагаемых характеристик. Для получения прочного бетона цемент и песок берут в пропорции 1:1.5, более слабый получается в пропорции 1:1.35.

Отмеривание воды

Объемы воды и добавок могут также разниться. Если в состав вводятся пластификаторы, то их добавляют в отмерянную воду. Воды в составе должно быть достаточно для обеспечения текучести, плотности, прочности раствора при затвердевании в монолит. Определяющий параметр в данном случае – реологические свойства рабочего раствора.

Соединение компонентов

Все компоненты тщательно перемешиваются в емкости бетономешалки. Тут осуществляются приготовление и утрамбовка раствора. Очень важно уделять внимание характеристикам смеси, следовать пропорциям и в случае увеличения объема цемента добавлять больше воды.

Но сильно отступать от технологии не стоит, так как такие эксперименты могут стать причиной повышения плотности и понижения прочности. Если же цемента в растворе будет мало, это скажется на комфорте кладки и может нарушить целостность конструкции.

Пневмонабрызг

Данная технология с каждым днем становится все более популярной ввиду эффективности, качества результата, скорости и простоты. Мелкозернистый бетон по параметрам прекрасно подходит для указанного специфического способа укладки.

Пневмонабрызг предполагает нанесение раствора с использованием специального пистолета и раствора (цемента, песка, стекловолокна). В емкость аппарата подаются все компоненты одновременно, внутри уже смешиваются и отправляются в трубу, где под воздействием сжатого воздуха выходит смесь волокна с раствором. Таким веществом заполняют приготовленную заранее форму, потом материал укатывают валиком.

Особенностью процедуры является то, что на смесь постоянно воздействует сжатый воздух, даже в процессе транспортировки. Такая технология позволяет улучшить качество бетона за счет вытеснения воды и полученный в итоге монолит отличается от песчано-цементного своими свойствами в лучшую сторону.

Заключение

Мелкозернистый бетон – материал, который актуален для использования в самых разных сферах ввиду определенных специфических свойств. При условии соблюдения технологии его приготовления и введения в состав правильно обработанных и подобранных компонентов технические характеристики бетон демонстрирует очень высокие.

Основные требования для получения качественного раствора – тщательная очистка песка и просеивание его через 3 сита с разной величиной ячеек, оптимальное соотношение разных фракций песка, верная пропорция песка и цемента, а также соответствующий объем воды. Пластификаторы вводятся опционально, с четким соблюдением инструкции.

Источник

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Крупность заполнителя, необходимые пропорции и возможность применения пластификаторов для тяжелых бетонов отражены в ГОСТ 26633-2015, а также в ГОСТ 26633-2012. Производство МБ, используемого для организации дорожных асфальтобетонных покрытий, регулируется ГОСТ 9128-97, а для производства мелкозернистых специальных бетонных смесей разработан ГОСТ 7473-2010.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

Физико-механические характеристики МБ.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Источник

Мелкозернистый бетон

Бетон – один из самых распространенных строительных материалов. Мелкозернистый бетон подходит для конструкций из тонких стен и армоцементных сооружений. Срок службы материала может превысить 500 лет.

Характеристика материала

Мелкозернистый, или песчаный, бетон – строительный материал, состоящий из смеси воды, песка и цемента с фракцией не более 10 мм в диаметре. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 26633-2015, мелкозернистый бетон относится к материалам, средняя плотность которых более 2-2,5 тыс. кг/м 3 на мелком плотном или вяжущем цементном заполнителе. Песчаные фракции в нем не превышают 2,5 мм; щебенка используется также мелкая – до 1,0 см в диаметре. При застывании смесь становится искусственным камнем. Такой материал не боится воды, мороза, температурных качелей; отличается высокой плотностью и прочностью.

За счет дополнительных включений в состав смеси, песчаный бетон подразделяется на собственно мелкозернистый бетон и мелкозернистый цемент (его используют в конструкциях с армированием).

Основные отличительные свойства материала:

Отрицательными качествами данного тяжелого бетона являются:

За счет мелкофракционного состава смесь заполняет любые труднодоступные места при строительных работах. Повышенная плотность способствует созданию высокопрочных конструкций. Смесь можно готовить как в условиях промышленного производства, так и самостоятельно дома. Таким образом, главные достоинства мелкозернистого бетона следующие:

При добавлении в смесь вспомогательных веществ бетон получает улучшенные характеристики. Например, армирование прутами из металла делают конструкцию усиленной, прочной. Добавление силикатов в количестве до 3% делает материал устойчивым к высоким температурам (до 1300°С).

Марки и классы

Основное применение мелкозернистый бетон имеет в стройконструкциях с элементами арматуры. За счет своей структуры песчаный бетон проникает в места частого расположения металлических конструкций, чего не может сделать обычный бетон. Удобен бетон при заполнении швов, стыков стен, ремонте трещин. Работа по гидроизоляции не обходится без песчаного бетона: именно им производится стяжка. Дорожные укладчики также не обходятся без данной строительной смеси: ей выстилают полотно дороги. Бетон подходит для производства бордюров, плитки для тротуаров.

Выпускается мелкозернистый бетон следующих марок:

Учитывая универсальные свойства песчаного бетона, сфера его применения различна:

Прочность мелкозернистого бетона обозначается коэффициентом, который разделяет его на классы: чем больше значение, тем выше прочность материала:

Изготовление смеси: технология производства

Проверка цемента. Перед началом строительных работ следует проверить цементную смесь на соответствие качеству:

Работа с песком. Далее подготавливается песок. Он просеивается несколько раз. Первую фракцию составляют крупинки до 2,5 мм. Они добавляются в смесь в объеме 50-60% от общего количества песка. Более мелкие фракции, величиной просева в 1,2 мм и 0,13 мм, добавляют в равных пропорциях. Фракционное разделение регулируется СНиП 2.03.01-84.

Песок соединяется с цементом. Подготовленный песок смешивают с цементом. Пропорции зависят от того, каково предназначение смеси. Если необходима конструкция с высокой степенью прочности, выбирают соотношение песка и цемента 1,5 и 1 соответственно. При средней степени прочности используется соотношение 1,35 и 1 (песок/цемент). Нежелательно допускать такое смешение, при котором песок займет соотношение 3:1, тогда связь между компонентами станет слабой, прочность состава окажется незначительной.

Вода. Смесь разбавляется в таком количестве воды, которое обеспечит пластичность и вязкость состава. В зависимости от назначения бетона, количество воды варьируется, также как и объем добавок.

Заключительный этап. Смесь перемешивается вручную (при небольших объемах), при помощи инструментов или в бетономешалке. Здесь необходимо соблюсти равномерное перемешивание компонентов, чтобы масса получилась плотная, эластичная, без посторонних вкраплений.

Способы применения

Мелкозернистый бетон распыляют на поверхность при помощи пневмопистолета. В устройство подается бетонная смесь, сжатый воздух и мелкодисперсное стекловолокно. Под давлением происходит одновременное смешение и распыление смеси на поверхность. Раствор распределяется равномерно и качественно.

Есть варианты распыления, при которых в устройство подается сухая смесь и вода отдельно. В процессе распыления компоненты перемешиваются.

Если смесь по консистенции густая, из нее необходимо удалить пузырьки воздуха, иначе производственный брак неизбежен. Операция выполняется вибрационными установками.

Мелкозернистый бетон – уникальный материал, позволяющий качественно и быстро выполнять различные строительные работы.

Источник

Мелкозернистые бетонные растворы

В строительной практике нередки случаи применения бетонных составов, содержащих исключительно мелкозернистые фракции. Такая потребность возникает в районах с неоправданно дорогим щебнем или определяется параметрами изготавливаемых конструкций. Технические условия этого продукта регламентирует ГОСТ 26633-91, состав и особенности замеса – стандарт 27006-86. При использовании правильного сырья, строгого соблюдения пропорций и задействования вибрационного оборудования эту разновидность несложно приготовить своими силами, но при строительстве ответственных или крупных объектов предпочтение отдается товарным готовым смесям.

Что такое мелкозернистый бетон?

Основным отличием от обычных марок является ограничение по размеру зерен компонентов, верхний предел у заполнителя составляет 3-5 мм. Этот материал относится к группе тяжелых бетонов и имеет однородную структуру. Прочностные характеристики в нем достигаются не за счет ввода твердых пород, а за счет использования цемента высоких марок (не ниже М400), минимального соотношения В/Ц и добавления специализированных примесей. Стандартный состав включает только вяжущее, песок и воду, требования к качеству заполнителя высокие. Итоговая плотность зерен лежит в пределах 2000-2800 г/см3.

Согласно стандартам доля цемента в мелкозернистом высокопрочном бетоне не превышает 750 кг/м3, ее уменьшение ведет к потере прочности, увеличение – к неоправданному удорожанию смеси, потребности в большем объеме воды для затворения, что также сказывается отрицательно на рабочих характеристиках. В частности, это приводит к излишней пористости. Вводимый песок просеивается сквозь разные сита, доля зерен с размером свыше 2,5 мм должна достигать 50 %. В ряде случаев допускается использование отсевов металлургических шлаков и горных пород, но лишь при условии размера мелкой фракции щебня в пределах 2,5-10 мм. Для увеличения прочности в состав иногда вводят золу, кремнеземы, пластификаторы или помолы известняков, их пропорции строго контролируются.

Свойства и характеристики

Точные параметры смесей зависят от их назначения, к мелкозернистым относят бетоны с соотношением вяжущего от 1:1 до 1:3,5 (до 1:5 при добавлении суперпластификаторов). Выделяют общие качества: плотную однородную структуру, не расслаиваемую при транспортировке и подходящую для заполнения любых форм (подвижность растворов достаточно высокая). Более того, ввод специализированных примесей позволяет регулировать и изменять такие свойства бетона, как водонепроницаемость, электропроводимость и адгезию с металлом, что делает их приемлемыми для бетонирования густоармированных конструкций.

Рабочие параметры мелкозернистых песчаных бетонов сходны с обычными марками, но есть и отличия, в частности:

Сфера и нюансы применения

При всех своих преимуществах данные виды бетона не относятся к универсальным, их свойства во многом зависят от качества песка и цемента (что вместе с потребностью в добавках увеличивает себестоимость продукта), а процесс замеса требует задействования вибрационного оборудования. Как следствие, применение мелкозернистого бетона должно быть оправданным. Материал используется при:

Одним из преимуществ применения этой разновидности является возможность ее набрызгивания и заполнения пустот с помощью пневмооборудования. Это позволяет равномерно наносить бетонную смесь на поверхность, при рекомендуемых 7 атм. компрессора ее средний расход составляет от 3 до 6 м3/мин. При изготовлении мелких элементов лучшие характеристики наблюдаются при задействовании виброборудования.

Стоимость готовых составов

Прежде чем купить материал, стоит согласовать условия и время доставки, у многих заводов-изготовителей утверждена минимальная норма – от 5-6 м3 (объем автобетоносмесителя).

Отдельно оговариваются стоимость транспортировки, действующие расценки указываются для самовывоза или доставки в пределах 30-40 км. При небольших объемах строительных работ стоит воспользоваться готовыми сухими смесями, в состав которых входит песок крупных фракций, средняя цена за мешок весом 40 кг составляет 110 рублей.

Источник