люнет для токарного станка по дереву для чего
Виды, назначение и устройство токарных люнетов
Люнеты для токарного станка используют как опоры основного и дополнительно характера. Рассмотрим устройство подвижных и неподвижных люнетов. Примеры конструкций своими руками.
Токарные работы – это операции, связанные с обработкой цилиндрических заготовок. Из них получают круглые детали различной конфигурации и длины. Если рассматривать токарные работы по металлу, то короткие заготовки обрабатывать проще, и результат получается точнее: здесь отсутствует эффект провисания стальной болванки. Для длинных же заготовок (длина которых превышает диаметр на величину более чем в 12 раз) существуют специальные приспособления – люнеты для токарных станков. Они облегчают работу токаря и повышают точность обработки заготовки. В токарных станках для обработки древесины люнеты тоже бывают нужны, хотя древесина в связи с более легким составом материала менее подвержена провисанию.
В некоторых случаях (при очень длинных металлических заготовках) без люнета токарного вообще нельзя обойтись. Если работать при отсутствии такой оснастки, можно повредить инструмент и получить серьезные травмы, вызванные биением и разрывом болванки на больших оборотах включенного станка.
Устройство и назначение люнета
Люнет токарный – это своеобразная опора. Он позволяет удерживать цилиндрическую деталь в горизонтальном положении и в то же время не препятствует ее вращению вокруг своей оси. Оборудование в токарном деле применяют в нескольких случаях:
Люнет может быть установлен на любом металлорежущем оборудовании, если это токарный, фрезерный или шлифовальный станок.
В конструкции присутствуют следующие элементы:
Виды люнетов для токарных станков
Люнеты для шлифовального станка имеют схожую конструкцию с неподвижными приспособлениями токарного станка. Их опорные части покрыты материалом, который не позволяет протирать канавки на заготовке, например баббитом.
Люнет неподвижной конструкции
Характерной особенностью всех неподвижных токарных люнетов является наличие трех роликов, или кулачков, два из которых подпирают деталь снизу, третий – производит упор сверху. Для того чтобы установить заготовку на приспособление, верхняя часть последнего имеет возможность откидываться на шарнире, а после закрепления детали возвращается на место и фиксируется специальным болтом. Конструкция неподвижного токарного оборудования полностью соответствует конструкции, описанной в разделе «Устройство и назначение люнета».
Как правило, в неподвижном токарном люнете болванку закрепляют как можно жестче. Это обусловлено тем, что обработку в этом случае применяют в основном черновую.
Люнет подвижной конструкции
Приспособление токарное подвижное имеет такие конструктивные элементы:
Установка и настройка люнета
Оборудование для токарного станка можно установить только в тех случаях, когда:
Все это актуально, когда проводятся грубые черновые работы. В таком случае со всей поверхности болванки будет сниматься определенный слой металла и можно нивелировать все возможные дефекты формы.
Вначале под деталь заводят нижние кулачки, с помощью измерительного прибора проверяют расстояние по всей длине: от заготовки до станины токарного станка (имеется в виду расстояние от участков болванки с одинаковыми диаметрами). Кулачками поднимается деталь на тот уровень, чтобы все расстояния были предельно одинаковыми. Далее деталь фиксируется сверху третьим кулачком.
В случае, когда нужно установить токарный люнет для финишной обработки изделия, метод установки и настройки отличается от рассмотренного выше:
Варианты конструкций самодельных люнетов
Люнет для токарного станка стоит недешево, поэтому покупать его, если приспособление не так часто используется, нет особого смысла. Проще тогда изготовить своими руками люнет. Например, для токарного станка ИЖ1 можно реализовать самоделку, используя следующую конструкцию:
Самодельный люнет готов к использованию. Предварительно накрученные гайки с граверами служат фиксаторами при выставлении кулачков на необходимую позицию.
Все, кто в теме, поддержите обсуждение в комментариях! Возможно, у вас есть еще интересные конструкции для изготовления токарных люнетов своими руками!
Основные виды и особенности конструкции люнетов для токарных станков
Токарь способен обработать самые разные детали на своем станке. Для облегчения его работ существуют разнообразные приспособления, повышающие качество и облегчающие труд.
Одним из них является люнет для токарного станка, который широко используется любителями и профессионалами.
Для чего он нужен?
На токарном станке обрабатываются детали разной длины, в т. ч. длинные заготовки небольшого диаметра. Они закрепляются в 2-х точках (торцы), и по мере удаления от места фиксации повышается вероятность продольной деформации при воздействии режущего инструмента.
В таких условиях очень трудно, а порой просто невозможно, обеспечить нужную точность обработки и идеальную цилиндричность.
Кроме того, вибрирующая заготовка повреждает рабочий инструмент и оснастку. При работе на больших скоростях возникает риск разрушение детали в центральной части, что чревато травмами для рабочего.
Люнет представляет собой дополнительную опору, которая повышает устойчивость обрабатываемой заготовки. Таким способом удается устранить деформацию и вибрацию детали.
Существенно повышается безопасность работ. Используется приспособление обычно в тех случаях, когда длина заготовки превышает ее диаметр в 10 и более раз.
Устройство и принцип работы
Задача люнета – обеспечение строгой горизонтальности заготовки без препятствования ее вращению вокруг собственной оси. Принцип его действия основан на центровке детали с помощью нескольких опор, расположенных равномерно по кругу.
Свобода вращения сохраняется за счет того, что в точке соприкосновения с заготовкой опора имеет вращающийся ролик (подшипник).
Центровка обеспечивается возможностью его перемещения в продольном направлении с помощью кулачкового или пружинного механизма.
Устройство приспособления достаточно сложное. Оно базируется на цельнометаллическом основании, которое посредством болтов крепится к станочной станине.В нем расположены опоры с индивидуальным механизмом выдвижения.
Регулировка перемещения и фиксация опор обеспечивается регулировочными винтами. В некоторых типах люнетов предусмотрены металлические крышки с возможности смещения.
Люнеты предназначены для токарных станок разного типа и обработки деталей различной формы и размеров. Для более эффективного использования они изготавливаются в 2-х основных вариантах – неподвижный и подвижный тип.
Неподвижный
Люнет неподвижного или статичного типа устанавливается на станине и состоит из основания и откидной крышки, шарнирно соединенной с основанием. Опоры выполнены в виде кулачков, причем 2 из них размещены на основании, а верхний – на крышке.
По сути, заготовка при обработке ложится на нижние опоры и прижимается сверху. Для установки неподвижного люнета предусматривается нижнее, болтовое зацепление.
Подвижный
Люнет подвижного или мобильного типа размещается на каретке станочном суппорте. Это обеспечивает возможность его перемещения, совпадающее с движением рабочего инструмента (резца).
Особенностью данного приспособления является обязательное наличие 2-х опор, т. к. роль 3-ьей опоры исполняет сам резец. Опоры (кулачки или ролики) располагаются сверху и сбоку (напротив резца).
Мобильный люнет позволяет повысить точность работ, т. к. располагается непосредственно в зоне обработки. В зависимости от модели обеспечивается возможность использования заготовок диаметром от 20 до 260 мм.
По какому принципу выбирать
При выборе модели приспособления следует обратить внимание на ряд факторов. Прежде всего, рассматриваются технические характеристики – внутренний диаметр основания люнета, его размеры и масса, предельные (минимальный и максимальный) диаметры обрабатываемой детали, рекомендуемая длина заготовки, способ крепления.
Важное значение имеет наличие защитной крышки и специального покрытия у быстроизнашивающихся элементов. Тип станка и виды токарных работ определяют нужную разновидность приспособления (подвижное или неподвижное).
Плюсы и минусы
Основные преимущества использования люнетов:
Важно отметить, что подвижный люнет легче устанавливается, однако неподвижный вариант обеспечивает повышенную точность обработки и дает возможность работы с более длинными и габаритными деталями.
Производительность и стоимость
В качестве основных минусов многие специалисты отмечают влияние на производительность токарных работ и необходимость дополнительных затрат.
Снижение производительности связано с затратой времени на установку люнетов и регулировку опор. При этом необходима тщательная подгонка и многократная проверка. В ряде случаев производится предварительная обработка заготовки в месте фиксации.
Другой важный момент – финансовые затраты, вызванные достаточно высокой стоимостью приспособлений. Она зависит от типа люнета, его модели, производителя, технических возможностей, используемых материалов, наличия защитных покрытий и других факторов.
Стоимость подвижных моделей несколько ниже неподвижных люнетов аналогичной категории. Так, цена мобильных приспособлений колеблется от 1100-1300 рублей за простые изделия до 4500–4800 рублей за люнеты повышенной долговечности.
Неподвижные разновидности реализуются по цене от 1800 до 6500 рублей, соответственно.
Как изготовить своими руками
Удешевить приспособление для токарного станка позволяют самодельные конструкции. Можно предложить вариант на базе фланца для трубного соединения (диаметр: внешний – 20 см, внутренний – 11 см).
В качестве кулачков применяются 3 шпильки длиной 15 см и с резьбой М14. На них сверху формируется ручка, а снизу закрепляется колпачок из бронзы с отверстием диаметром 14 мм.
Фланец размечается на 3 сектора (по 120 градусов). По разметке сверлятся отверстия по направлению к центру окружности. Для регулировки привариваются гайки М14, в которые вкручиваются шпильки.
Основание для крепления к станку делается из уголка 100 мм (толщина стали не менее 10 мм). Он приваривается к фланцу.
В основании делаются отверстия для закрепления приспособления на стандартной пластине крепления станочной бабки.
Как установить и настроить опорное приспособление
Люнет устанавливается только в том месте, где заготовка имеет строго цилиндрическую форму или прошла предварительную обработку при наличии деформаций.
Основание приспособления закрепляется болтами на станке. Первый шаг – регулировка нижних опор. Деталь должна лежать на них горизонтально, что проверяется измерительным прибором по всей ее длине.
При наличии провиса заготовки малого диаметра, она поднимается на нужную высоту с помощью механизмов перемещения нижних опор.
Далее, с помощью верхней опоры завершается фиксация детали и ее центровка. После завершения регулировок, создается крутящий момент без подведения резца. Проверяется наличие биений (вибраций). Только после тщательной проверки можно приступать к работе.
При обработке длинных заготовок на токарном станке просто необходимо использовать люнет. Он может иметь разную конструкцию в зависимости от типа станка и вида детали.
При выборе приспособления необходимо уделять особое внимание его техническим характеристикам и прочности применяемых материалов.
Люнет для токарного станка: строение и использование
Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.
Строение статичного люнета
Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:
Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.
Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.
Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.
Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:
Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.
Конструкция подвижного люнета
Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:
Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:
Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.
Достоинства и недостатки устройства
Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.
Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.
Рекомендации по использованию
Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:
Правила выбора и изготовления люнетов для токарного станка
В некоторых случаях (при очень длинных металлических заготовках) без люнета токарного вообще нельзя обойтись. Если работать при отсутствии такой оснастки, можно повредить инструмент и получить серьезные травмы, вызванные биением и разрывом болванки на больших оборотах включенного станка.
Предназначение
На токарных станках можно обрабатывать заготовки разной длины. Это зависит от габаритов оборудования. Многие не знают, зачем используется люнет. Предназначение элемента:
Дополнительный элемент можно перемещать зависимо от того, где нужно сделать дополнительное крепление.
Выделим некоторые преимущества
Прилагаем несколько изображений, как выглядят люнеты в работе.
Чертеж люнета (общий вид)
Устройство и принцип работы
Люнеты для токарных станков — сложные элементы, которые состоят из нескольких составляющих:
На неподвижных люнетах устанавливается металлическая крышка, которую можно смещать.
Люнеты для токарных станков по дереву
Имеют отличную, но схожую конструкцию с люнетами для станков по металлу. Применяется для закрепления конца вместо задней бабки, в результате чего появляется возможность вытачивать полые изделия. Однако, он не заменяет заднюю бабку, т.к. для начала необходимо сформировать цилиндрическую поверхность, и только после этого, установить приспособление.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Люнеты токарные применяют в машиностроении, как дополнительную опору, для того чтобы защитить изделие от прогибов при обработке. Люнеты устанавливаются на токарном либо шлифовальном станке.
Технические характеристики
Любые приспособления для металлорежущих машин имеют определенные технические характеристики, которые обуславливают их предназначение, возможности. Параметры:
Диаметр люнета для обработки
Приспособления для фиксации заготовок
Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий. В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°. Материалом является инструментальная сталь с твердостью HRC 55-58.
Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:
На рисунке выше представлены конструкции центров: а — обыкновенный; б — рифленый; в — с выточкой, г — вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д — вращающийся для заготовок с коническими концами.
В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба. Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении. Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.
Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные. В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные.
На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а — центровые; б — шпиндельная; 1 — стержень; 2 — заготовка; 3 — разрезной элемент; 4 — гайка.
Разновидности
Люнеты разделяются по разным факторам: размеры, способы закрепления изделия на токарном станке, дополнительные элементы конструкции, масса, количество креплений.
Неподвижный люнет
Неподвижный люнет применяется для того чтобы удерживать длинные детали. Деталь закрепляется на оборудовании с помощью крепежных болтов, которые вкручиваются в опорную пластину.
Особенность неподвижных конструкций — она имеет три кулачка, один из которых оказывает упор сверху, два других — снизу. Для закрепления на заготовках, неподвижный люнет имеет откидной шарнир, который упрощает этот процесс.
Когда нужно провести черновую обработку детали, требуется как можно сильнее зажимать кулачки. В противном случае могут появиться вибрации, которые нарушат точность работы резцов, приведут к браку детали.
Подвижный люнет
Подвижные детали имеют несколько отличий от предыдущих. На токарном станке присутствует продольный суппорт, на который закрепляются люнеты. Благодаря этому движение резцов с дополнительной деталью происходит одновременно. Это позволяет проводить более равномерную обработку. Режущий инструмент не заклинивает, сохраняет свою целостность длительный промежуток времени.
Еще одна особенность подвижной детали — наличие двух кулачков для упора детали. Один располагается на верхней части конструкции, другой на боковой. Роль третьего упора выполняет резец.
Подвижной люнет на станке
Подвижный люнет и его строение
Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:
Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:
Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.
Принципы выбора
Прежде чем покупать люнет для токарного станка, необходимо принять во внимание несколько факторов:
Нельзя забывать про выбор системы крепежа.
Преимущества и недостатки
Детали для промышленного оборудования, которые предназначены для его модификации имеют сильные, слабые стороны. Преимущества:
Серьезных недостатков у люнетов для токарных станков нет. Негативные моменты заключается в дополнительной трате денег на эту деталь.
Производители и стоимость
Можно найти множество видов приспособлений для токарников. Их выпускают разные производители. Среди наиболее популярных компаний выделяются:
Цена зависит от нескольких факторов:
Средняя цена на передвижные конструкции — около 10000 рублей, на стационарные — около 30000 рублей.
Какие преимущества дает использование люнета в обработке длинномерных заготовок?
Без люнета можно обойтись. Однако в случае обработки длинных тел вращения с незначительной площадью в сечении при его отсутствии деталь может просто-напросто выгнуться и поломать резец. Также возможно повреждение оборудования и травмирование рабочего персонала цеха.
Кроме того, применение люнета позволяет на порядок повысить точность обработки, увеличить скорость резания (повышается производительность труда), увеличить стойкость инструмента.
Изготовление своими руками
Если у человека нет возможности купить приспособление в магазине, можно попробовать собрать люнет для токарного станка своими руками. Пошаговая инструкция изготовления самоделки:
Установка люнетов для токарных станков является отдельным процессом, на который нужно обратить внимание. Пошаговая инструкция:
Попробовать провернуть ее рукой. Кулачки не должны зацепляться за металлическую поверхность.
Варианты конструкций самодельных люнетов
Люнет для токарного станка стоит недешево, поэтому покупать его, если приспособление не так часто используется, нет особого смысла. Проще тогда изготовить своими руками люнет. Например, для токарного станка ИЖ1 можно реализовать самоделку, используя следующую конструкцию:
Самодельный люнет готов к использованию. Предварительно накрученные гайки с граверами служат фиксаторами при выставлении кулачков на необходимую позицию.
Все, кто в теме, поддержите обсуждение в комментариях! Возможно, у вас есть еще интересные конструкции для изготовления токарных люнетов своими руками!
Эксплуатация
При работе с люнетом необходимо соблюдать правила эксплуатации, учитывать особенности рабочего процесса:
Для промышленного оборудования нужно покупать качественные приспособления, изготавливаемые из прочных материалов.
Люнеты для токарных станков используются для проведения более точных работ, исключения вибраций, появления неровностей. Настройку может провести начинающий токарь, прочитав пошаговую инструкция. При желании можно изготовить самоделку.
Особенности
Скачать ГОСТ 21190-75 «Люнеты роликовые к державкам для токарно-револьверных автоматов»
Скачать ГОСТ 21189-75 «Люнеты призматические к державкам для токарно-револьверных автоматов»
Как установить и настроить опорное приспособление
Обычно люнет для токарного станка закрепляют в необходимой точке при помощи болта, до того как устанавливают заготовку по центру. После этого:
Люнет предотвращает прогибание вала
Схема установленного подвижного люнета
Есть несколько способов выставления устройства – при помощи конкретной заготовки, специальной стойкой с вмонтированным микрометром. В первом случае болванка должна быть закреплена в центрах, и в месте контакта с люнетом иметь геометрически точную окружность. То есть ее предварительно протачивают
. Если приспособление нужно выставить под проточенную заготовку предварительно без наличия последней – используют приборы измерительные высокой точности.
Еще один способ регулировки упоров часто применяемый в производственных цехах, когда люнет выставляют не по реальной заготовке, а по стальному кругляку, на котором протачивают нужный диаметр в месте установки опорного приспособления. Для большей надежности после установки болванки необходимо проверить качество вращения
. Оно должно быть свободным и не вызывать дополнительных нагрузок, вибраций.
Видео по теме: Люнет на токарный станок своими руками
Подробности Обновлено: 23.12.2018 23:37 Автор: Алешкин
Самодельный неподвижный люнет для моего токарного станка Калибр 350/550.
Люнет приспособление полезное, оно позволяет расширить возможности станка и точность обработки длинных деталей, что для моего хобби может быть очень полезным.
Подвернулся небольшой кусочек стального листа, немного побитый ржой и временем.
Решил сделать из него неподвижный люнет, что только не сделаешь для своего маленького китайского друга.
Приступил к исполнению желания. Вот как это было.
Прорезал на фрезерном станке в листе или заготовке отверстие 100мм.
Отрезал лишний метал, и раскроил его на заготовки для опор подшипников.
Вот что у меня получилось.
Сделал небольшой уступ под подшипник с одной стороны, сразу на всех заготовках.
Установил подшипники и примерил к отверстию заготовки люнета. Выглядит вполне похоже на желаемое чудо.
Из небольшого кусочка металла сделал подошву люнету. Сначала прорезал паз под призму.
Ободрал ржавчину и сделал паз, для установки самого люнета.
Этот паз нужен чтобы при сварке детали остались перпендикулярны станине станка, а угол 90 градусов по вертикали можно будет подрихтовать кувалдой или молотком. Вот так выглядит готовая подошва, и заготовка для осей опор подшипников.
Оси, будут представлять конструктивно обычную шпильку, с утолщением по середине. Вот так мы их нарезаем резьбой М10.
Вот и готово, осталось сделать только отверстие и нарезать резьбу.
На подходящем прутке нарезал резьбу М5.
Вот так это будет собираться до кучи.
На основной заготовке люнета сделал пазы и отверстия для крепления осей и упоров. При помощи поворотного стола окружность просто разделить на 120 градусов.
Вот как выглядит теперь моя заготовка люнета на токарном станке.
Вид на люнет, со стороны задней бабки.
Ах да, добавил гаек на оси, и в местах их установки нарезал ответную резьбу.
Выточил барашки и накатал рельеф, получились такие удобные крутилки.
Вид со стороны оператора, на подошву.
Вид на люнет,со стороны передней бабки.
Осталось только сварка, и опробовать приспособление в работе. Как только будет свободное время, сразу продолжу.
Да испытаний дело пока не дошло, так как уперся в прижим к станине.
Станина у меня, имплантирована дополнительными перегородками в окнах.
Поэтому прижим снизу не вставить, и я выпилил типа как на суппорте станка планочки.
Переднею планку сделал со сдвигом, так удобней будет снимать или ставить люнет.
Вот как выглядит процесс установки.
На слегка ослабленных винтах, накидываем подошву на станину станка.
Теперь только нужно придвинуть переднею планку и закрутить винты.
Получилось вполне работоспособно на мой взгляд.
Вот теперь точно только сварка нужна.
Сварщик я ещё тот и подошву лихо выгнуло, такого я сам не ожидал.
Пришлось немного поправить, ну и вот что у меня получилось.
Ну и ремонт небольшой детали от часов.
Часто спрашивают, что вы на этих станочках делаете.
Принесли вот такую деталь с трещинами.
Нужно укрепить корпус.
Вот из такого кольца, срезанного при изготовлении с будущей шестерни я сделал колечко.
Одел колечко и проточил с наружи.
Получилось не плохо на мой взгляд.
Внешний вид вроде не испортил.
Художник из меня ещё тот…
Люнет — технологическая оснастка, предназначающаяся для поддержки длинных заготовок, длина которых превышает 12 диаметров, во время обработки. Устанавливается на токарные (металло- и деревообрабатывающие) и шлифовальные станки. Основное назначение приспособления — это дополнительная точка опоры, предотвращающая деформации от инструмента или собственного веса.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ круглого шлифования длинномерных изделий, включающий установку изделия в центра, базирование изделия на основные опоры люнета, приведение изделия во вращение и обработку поверхности вращения инструментом, отличающийся тем, что в начале каждого технологического прохода стол с изделием устанавливают в крайнее положение, затем изделие приводят во вращение, производят поперечную подачу инструмента и на обрабатываемой поверхности образуют поясок глубиной 5-50 мкм, после чего изделие пояском базируют на опоры люнета и выполняют обработку поверхности при гарантированном прижиме изделия к основным опорам люнета, причем величину усилия прижима выбирают в зависимости от жесткости обрабатываемого изделия при условии исключения деформаций, при необходимости обработку повторяют.
2. Люнет для круглого шлифования длинномерных изделий, содержащий установленный на столе станка корпус с двумя основными опорами, одна из которых горизонтальная, отличающийся тем, что в него дополнительно введена плавающая опора, обеспечивающая гарантированный прижим изделия к основным опорам люнета и состоящая из прижима, связанного с механизмом его натяга, при этом прижим установлен с возможностью радиального перемещения относительно оси вращения детали и расположен в корпусе люнета со стороны, противоположной основным опорам, а величина усилия, гарантирующего прижим изделия к основным опорам, выбрана в зависимости от жесткости обрабатываемого изделия из условия исключения деформаций, причем горизонтальная опора содержит самоустанавливающуюся опору, число ступеней и параметры — углы которой выбраны из условия минимизации влияния некруглости на стабильность положения оси вращения изделия.