листовой пластик что это такое

Для чего может использоваться листовой пластик

В настоящее время пластик как отделочный материал завоевывает все большую популярность. Все благодаря таким свойствам, как негорючесть, жесткость, стойкость к погодным условиям и влаге, простота в использовании и монтаже, прекрасной изоляции, стойкость к химическому воздействию. Важное требование к пластику, который используется в качестве отделочного материала, чтобы он не поддерживал горения и тления с выделением вредных фенолов. Чтобы выбрать качественный пластик, отвечающим всем требованиям качества и пожарной безопасности, следует посетить сайт компании.

Если охарактеризовать листовой пластик, то это легкий и эстетичный, а также весьма доступный материал, который представлен в широкой цветовой гамме, а также разных исполнениях фактур и размеров. Важное преимущества подобных изделий из пластика в том, что даже длительное пребывание материала в воде, он не теряет своих качеств и свойств, сохраняя свой первоначальный вид.

С данным материалом легко работать. Его просто резать по нужным размерам. Он легко склеивается или припаивается, из з него можно создавать различные конструкции. Существует также прозрачный листовой пластик, который является прекрасной альтернативой оргстеклу или полистиролу, и даже превосходит эти материалы по огнестойкости и прочности. Современные технологии позволяют получать из пластика изделия самых разных форм.

Разновидности листового пластика.

Данный материал может быть двух видов: сплошной или вспененный. Второй вариант обладает пористой внутренней структурой. Вспененный пластик отличаются высокой устойчивостью к перепадам температур, поэтому часто используется для проведения наружных отделочных работ. Этот материал обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют для внутренней отделки.

Сплошной листовой пластик нередко используется для изготовления уличных знаков и вывесок, рекламных стендов и прочего. Благодаря возможностям долгого контакта с влагой, такой пластик применяется для отделки санитарных автомоек, санитарных объектов и так далее.

Кроме того, существует специальный кровельный пластиковый лист, который прекрасно подходит для сооружения различных навесов и облицовочных работ. Есть такие разновидности пластика, из которых изготавливают неоновые вывески, рекламные и выставочные стенды. Из него также собирают торговое оборудование, прилавки, полки витрин.

Перечислять все сферы, где применяется пластик, можно очень долго. Если нужен недорогой, долговечный и эстетически привлекательный отделочный материал, тогда пластик станет лучшим решением.

Источник

Многообразие и применение листового пластика ПВХ

Полимерные материалы давно и прочно вошли в обиход повседневной жизни и во многих случаях совершенно незаменимы другими материалами. Поливинилхлоридный полимерный материал наиболее распространен и востребован среди прочих полимеров. Наименование Поливинилхлорид (ПВХ) отражает химическую формулу полимера.

По своему внешнему виду и исполнению поливинилхлорид очень разнообразен: пластик ПВХ листовой может быть белым или прозрачным, глянцевым или матовым, твердым или гибким. Именно благодаря такому разнообразию он получил самое широкое распространение.

Производство листов ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией винилхлорида (хлористого винила) в присутствии инициаторов, который может перерабатываться с добавлением добавки пластификатора или без, поэтому различают пластифицированный (пластикат) и непластифицированный ПВХ (винипласт).

Пластифицированный поливинилхлорид, пластикат, перерабатывается методами экструзии и литья под давлением. Из него изготавливают гибкие пленки, ленты, трубы, шланги, профильные изделия. Из непластифицированного поливинилхлорида, винипласта, получают жесткие листы, плиты, трубы, другие профильные изделия.

Пластик ПВХ имеет однородную жесткую структуру. Изначально имеет белый цвет, либо бывает бесцветным и прозрачным, однако при производстве листового ПВХ в него могут добавляться различные красители, которые придают материалу нужный цвет. Добавляются также стабилизаторы, повышающие прочность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Полимеризация может проводиться блочным методом, в растворе или в эмульсии. Наиболее распространены эмульсионные методы – суспензионный и латексный.

При латексной полимеризации, проводимой под действием водорастворимых инициаторов, в присутствии эмульгаторов типа мыл, полимер получается в виде тончайшей водной суспензии, из которой выделяется коагуляцией электролитами или непосредственным испарением воды.

Латексный ПВХ хорошо пластифицируется и легко поддается пастообразованию. При суспензионной полимеризации, проводимой в присутствии водонерастворимых инициаторов и стабилизаторов эмульсии типа желатина, стиромаля и других, получается более крупнодисперсный, чистый полимер с хорошими электроизоляционными свойствами.

Видео: «Производство листового пластика ПВХ»

Характеристики и область применения

Твердый листовой пластик

Материал обладет свойствами, которые делают его незаменимым во многих отраслях производства. Листы ПВХ инертны к агрессивным химическим средам, они трудновоспламеняемы и плохо поддерживают процесс горения, хорошо поддаются термической обработке и при этом сохраняют свою прочность.

Листовой ПВХ зарекомендовал себя как материал, обладающий отличными характеристиками. Он имеет малый вес, низкую воспламеняемость, большую устойчивость к воздействиям атмосферы, невосприимчив к агрессивным средам, хорошо поддается различным видам обработки.

Благодаря таким прекрасным качествам поливинилхролид широко используется для самых различных целей: в производстве мебели, в изготовлении наружной рекламы, сэндвич-панели ПВХ, которые широко применяются в строительстве.

Поскольку материал ПВХ практически не впитывает влагу из атмосферы, то это исключает набухание, а, соответственно, коробление и деформацию изделий из поливинилхлорида в течение продолжительного срока эксплуатации. Даже непосредственный контакт с водой не изменяет эксплуатационных характеристик и внешнего вида материала.

Именно это свойство обусловливает его использование для строительных конструкций и изготовления внешней рекламной продукции, находящейся на открытом воздухе. В пользу применения пластика ПВХ в строительном и рекламном бизнесе говорит тот факт, что он относится к пожаробезопасным материалам.

Широко применяется листовой материал благодаря такому свойству, как прозрачность. Прозрачный ПВХ листовой превосходит другие материалы, такие как полистирол, оргстекло, по огнестойкости и ударопрочности.

Высокая прочность ценится при изготовлении крыш, навесов, смотровых фонарей и других современных элементов строительных конструкций.

Этот материал используется также в интерьерной отделке, при изготовлении выставочных стендов, вывесок, табличек, поскольку на прозрачные листы хорошо наносятся самоклеющиеся пленки, трафаретная печать, всевозможные лаки и краски.

Вспененный пластик ПВХ

Вспененный поливинилхлорид представляет собой листы разной толщины с твердой матовой поверхностью. Материал получил свое название благодаря пористой внутренней структуре. Такая структура обусловлена экструзионным процессом производства.

Вспененный листовой ПВХ, так же, как и листовой жесткий, имеет хорошую влагостойкость достаточно высокую механическую прочность, и устойчивость к воздействию агрессивных сред и внешних погодных условий.

Листы большой толщины используются в строительстве и рекламе в качестве основы или задней несущей стенки для рекламных щитов большого размера.

Листы рекламного ПВХ пластика средней толщины и применяются при изготовлении небольших рекламных щитов и стендов. Тонкие листы также используются для рекламных и информационных табло, при оформлении витрин и выставочных стендов, для изготовления прилавков, стеллажей, полок торгового оборудования, элементов отделки в торговых залах.

Тонкие листы используют в строительстве для изготовления перегородок в помещениях с повышенной влажностью, для их внутренней отделки. Из них изготавливают элементы столярки, оконные рамы и откосы, плинтусы и каналы для кабелей, дверные панели и полки в различных конструкциях интерьеров.

Вспененный листовой ПВХ имеет хорошие экологические свойства: он не содержит солей тяжелых металлов и других вредных примесей, потому абсолютно безвреден для окружающей среды и человеческого организма.

Способы обработки

Листовой материал ПВХ легко обрабатывается всеми стандартными механизмами и инструментами, пригодными для обработки металла и древесины. Листы ПВХ легко режутся любыми пилами (ручными, ленточными, дисковыми) с плоскими мелкими зубьями, при этом рекомендуется работать на высокой скорости резания при малой подаче. При длительной работе режущий инструмент необходимо охлаждать сжатым воздухом.

Поверхность листового ПВХ прекрасно подходит для нанесения печатных изображений трафаретными красками и шелкографической печатью, легко обрабатывается лакированием.

Для лакирования и окрашивания поверхности подходят двухкомпонентные полиуретановые лаки или различные краски и лаки на акриловой основе.

При работе с ПВХ листами часто прибегают к их склеиванию. Для склеивания листов лучше всего подходит растворяющий клей. При склеивании с другими материалами можно пользоваться контактным клеем с растворителем на полиуретановой основе. Иногда вместо склеивания применяется сварка.

Листы можно приваривать друг к другу при помощи сварочного оборудования горячим воздухом или горячим лезвием.

Видео: «Ручной резак для пластика ПВХ»

Ориентировочная цена

Стоимость материала вполне доступна и варьируется в широких пределах: она зависит от свойств и цвета материала, от толщины листа, от себестоимости у производителя, от объема партии и от других факторов.

Низкая цена часто связана с тем, что при производстве листов ПВХ с целью снижения себестоимости производства использовались добавки и компоненты низкого качества. Такая экономия может в дальнейшем привести к тому, что листы ПВХ со временем потеряют свой цвет или другие потребительские свойства.

Источник

Пластик листовой

Большинство видов пластика отлично обрабатываются, что позволяет делать различные изделия не только прессованием непосредственно из сырья, но и использовать для этого листовой пластик, комбинируя механическую обработку с термоформовкой. Листы пластика получают двумя способами, методом литья под давлением и методом экструзии. Свойства и цена пластика при этом будут отличаться, например литьевое оргстекло обладает большей механической прочностью, благодаря более длинным цепочкам полимера, а экструзионное оргстекло лучше формуется и имеет меньшую стоимость.

Каждый вид листового пластика ценен по-своему, что позволяет занимать им, свои собственные ниши в строительстве, дизайне, других областях. Например, прозрачное оргстекло часто служит заменой обычному стеклу, имея при этом большую прозрачность, прочность и меньший вес, а цветное оргстекло используется и как декоративный пластик. Для рекламной продукции, в сверхтонких световых коробах, применяются специальные марки оргстекла. Поликарбонат, по сравнению с оргстеклом, еще более прочен и используется при повышенных требованиях к безопасности, а сотовый поликарбонат является прекрасным материалом для навесов и теплиц. В качестве декоративного пластика, а также для вывесок и указателей, можно выбрать более дешевый, чем оргстекло белый или цветной ПВХ. Еще ниже стоимость полистирола, этот листовой пластик может использоваться при экономии средств.

Попробуем сравнить некоторые виды листовых пластиков с точки зрения обычного покупателя, не являющегося специалистом по полимерам. При этом стоит помнить, что купить дешевый пластик можно, но насколько долго он прослужит и будет ли вообще отвечать предъявляемым к нему требованиям, зависит не только от соотношения цена / качество, но и от условий эксплуатации.

Более прочным, чем оргстекло, является поликарбонат. Коэффициент светопропускания прозрачного поликарбоната около 89%, в зависимости от толщины, плотность 1,2 г/см3., а ударопрочность в два-три раза выше, чем у обычного оргстекла. Этот прозрачный пластик практически так же хорошо обрабатывается как и оргстекло и является основой для изготовления защитных очков, полицейстких щитов, антивандальных барьеров, например для остекления бортов хоккейных площадок. В этом отношении конкуренцию поликарбонату могут составлять специальные ударопрочные марки оргстекла (например Plexiglas Resist). Недостатком поликарбоната для изготовления изделий из него, является то, что он хуже держит форму после формовки и имеет защиту от ультрафиолета в виде напыления, а не в массе пластика, как у оргстекла, которую легко повредить или полностью разрушить при формовке. Поликарбонат более “молодой” листовой пластик, чем оргстекло, но со временем он приобретает все большую известность и популярность. Цена этого пластика несколько выше чем у оргстекла.

Одним из самых эластичных и прочных пластиков является полиэфирное стекло (ПЭТ и ПЭТг). Этот прозрачный пластик характеризуется чрезвычайно высокой ударной вязкостью, даже при температурах ниже нуля, он превосходит по этому параметру другие прозрачные листовые материалы, такие как листы PMMA всех типов и полистирольные листы. ПЭТ довольно гибкий пластик, его жесткость ниже, чем у оргстекла, поликарбоната и полистирола. Коэффициент светопропускания полиэфирного стекла ниже, чем у оргстекла и падает при увеличении толщины, например, для толщины 1 мм светопропускание 88%, для 3 мм 85% (для марки ПЭТ Axpet® clear 099). ПЭТ используется для изготовления пластиковых бутылок.

Еще одним чрезвычайно распространенным листовым пластиком является полистирол. Прозрачный полистирол общего назначения может иметь светопропускание до 90%, однако листы этого пластика достаточно хрупкие, хотя все еще более стойкие к удару, чем стекло. Полистирол является едва ли не самым дешевым листовым пластиком, но его свойства не дают ему возможности заменить оргстекло в качестве основного материала для прозрачных пластиковых конструкций. Недостатками полистирола является хрупкость при температурах ниже нуля и разрушение под длительным действием ультрафиолета, то есть при наружном применении, что значительно снижает область его использования. От этих недостатков полистирола можно избавиться путем введения специальных добавок и сополимеров. Таким образом получают ударопрочный полистирол, однако при этом теряется бесцветность и высокая прозрачность пластика.

Листовой пластик ПВХ обычно ассоциируется с легкими, вспененными листами, однако листы ПВХ выпускается также в виде прозрачного пластика, с коэффициентом светопропускания до 88% и плотностью около 1.4 г/см3. Это материал с большой вязкостью и хорошей погодостойкостью, но с не очень высокой теплостойкостью. Как и другой пластик, прозрачный ПВХ используется в строительстве и для изготовления изделий, однако цена его значительно выше стоимости оргстекла, что опять же не дает ему возможности конкурировать с оргстеклом на равных.

Кроме вышеперечисленных, возможно получение листовых пластиков из различных смесей полимеров или многослойных листов из различного прозрачного пластика.

Цветной прозрачный пластик.
Среди цветных прозрачных и полупрозрачных пластиков лидером также можно назвать оргстекло, оно прекрасно выглядит и имеет все те же премущества перед прозрачным цветным полистиролом или ПВХ в качестве декоративного пластика. Разнообразие стандартных цветов и оттенков, а так же типов поверхности листа, делает этот пластик зачастую незаменимым для реализации Ваших творческих замыслов. В этом отношении, ассортимент цветов поликарбоната, ПВХ и ПЭТа значительно отстает, однако цвета листового полистирола также имеют большое разнообразие, но оно касается в первую очередь непрозрачного ударопрочного полистирола. Кроме обычных цветов, таких как синий, красный, зеленый и другие, большой популярностью пользуется цветной листовой пластик различных молочных (матовых) и бронзовых тонов. Коэффициент светопропускания молочного пластика варьируется в пределах 20-80%, он используется в изготовлении объемных букв, световых коробов, абажуров светильников, причем обычно выбирают между более прочным оргстеклом и более дешевым полистиролом. Другие матовые пластики используются гораздо реже, в основном из-за цены. Купить дорогой матовый пластик за вдвое-втрое большую цену и использовать его там, где вполне достаточно полистирола или экструзионного оргстекла, разумеется нерационально. Исключением может быть использование матового поликарбоната при повышенных температурах, где другой пластик потеряет форму.

Источник

Листовой АБС-пластик: зачем он нужен?

Листовой АБС-пластик – это конечный результат со полимеризации таких веществ, как акрилонитрил, бутадиен и стирол (то есть это сочетание первых трех букв веществ включенных в состав пластика-АБС). То есть этот вариант является более современным вариантом полистирола. Такой материал получается путем экструзии одно/многослойной, с очень высокими показателями прочности.

Что такое АБС пластик?

АБС пластик – это твердый материал, который стойко воспринимает атмосферное воздействие, и способен выдержать недлительное влияние высокой температуры, до 100 градусов по Цельсию. Если сравнивать с аналогами, то АБС-пластик более стойко воспринимает ударные нагрузки и имеет большой срок эксплуатации.

Как говорилось выше, материал не подвержен воздействию многих химических веществ, таких как щелочи, жиры, бензин, кислоты, соли т.д., но безоружен перед ацетоном и ему подобными растворителями, а также разрушается при длительном пребывании под УФ-излучением.

Сфера использования

Востребованность этого материала обусловлена в первую очередь, его прочностью, а потом легкостью. Эти свойства больше всех оценили автопроизводители: его, к примеру, используют как для производства бамперов тойоты, так и для изготовления бамперов к авто Бентли, при чем качественно они одинаковые (!). Да, можно долго придумывать термины прочности, типы сортности и т.д. до бесконечности, стремясь приукрасить материал, который стал основой бампера для Бентли. Но на самом деле, весь АБС-пластик очень качественный, прочность – его естественное состояние, в отличие от стеклопластика, который все-таки бьется при ударах.

Стоит заметить, что падение тяжелого предмета (груза) на АБС – пластик не принесет серьезного повреждения материалу, а стеклопластик в этой же ситуации потерпит глубочайшее фиаско. Эти утверждения – практический опыт многих компаний, которые стали заниматься производством изделий из такого материала. Прочность АБС – пластика, действительно – вне конкуренции.

Зачем вся эта информация?

Практика использования АБС – пластика показала его качество и очевидную пользу, в этом убедились и мы. Теперь одним из направлений нашей компании является реализация АБС – пластика. Если вы желаете купить листовой АБС – пластик – обращайтесь в Полимерсервис, мы готовы помочь вам в этом вопросе.

Источник

Типы и виды пластика. Классификация пластиков

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, который объясняет природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы: термопласты; реактопласты; эластомеры. Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, наряду с химическим составом.

ТЕРМОПЛАСТЫ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ПЛАСТОМЕРЫ)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

РЕАКТОПЛАСТЫ (ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ, ДУРОПЛАСТЫ)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

ЭЛАСТОМЕРЫ

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга?

Сдать пластик на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Описание пластиков, идущих в переработку

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

ПВХ можно отличить по признакам:
— при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
— бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
— шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Внешний вид полимера пластика пластмасса

Физико-механические характеристики полимера пластмасса

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Источник