Массу поковки определяют на основании чертежа поковки, при разработке которого пользуются ГОСТ 7505 – 89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» [1].
Для определения припусков и допускаемых отклонений размеров необходимо определить расчетную массу поковки, класс точности, группу стали и степень сложности поковки.
Расчетная масса поковки, необходимая для работы с ГОСТом, определяется по ее номинальным размерам. Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р.) определяют по формуле
, (11)
где Мд – масса детали, кг;
Кр – расчетный коэффициент, (табл. 23)
Класс точности определяется по табл. 24.
Различают три группы стали: М1 – сталь с содержанием углерода до 0,35 % и легирующих элементов до 2 %; М2 – сталь с содержанием углерода от 0,35 % до 0,65 % и (или) легирующих элементов от 2 % до 5 %; М3 – сталь с содержанием углерода свыше 0,65 % и (или) легирующих элементов свыше 5 %.
Степень сложности поковки определяют в зависимости от отношения объема поковки Vпок к объему фигуры в виде цилиндра, шара, конуса или прямоугольного параллелепипеда, описанного вокруг поковки, т.е.
Таблица 23.
Коэффициент для определения расчетной массы поковки
Группа
Характеристика детали
Типовые представители
Кр
Удлиненной формы
1.1
С прямой осью
Валы, оси, цапфы, шатуны
1,3-1,6
1.2
С изогнутой осью
Рычаги
1,1-1,4
Круглые и многогранные в плане
2.1
Круглые
Шестерни, ступицы, фланцы
1,5-1,8
2.2
Квадратные, прямоугольные, многогранные
Фланцы, ступицы, гайки
1,3-1,7
2.3
С отростками
Крестовины, вилки
1,4-1,6
Комбинированной (из групп 1 и 2) конфигурации
Кулачки поворотные, коленчатые валы
1,3-1,8
С большим объемом необрабатываемых поверхностей
Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки
1,1-1,3
С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке
Полые валы, блоки шестерен
1,8-2,2
Таблица 24.
Выбор класса точности поковок
Основное деформирующее оборудование, технологические процессы
Класс точности
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
открытая (облойная) штамповка
+
+
закрытая штамповка
+
+
выдавливание
+
+
Горизонтально-ковочные машины
+
+
Прессы винтовые, гидравлические
+
+
Горячештамповочные автоматы
+
+
Штамповочные молоты
+
+
Калибровка объемная
+
+
Прецизионная штамповка
+
ГОСТ 7505 – 89 предусматривает четыре группы сложности поковок, в зависимости от величины С:
Ваш браузер не поддерживает Java Sript необходимый для работы калькулятора.
Универсальный металлический калькулятор веса стали от нашего металлического портала позволяет быстро и точно рассчитать вес металлопроката конкретных марок.
В нашем металлокалькуляторе можно рассчитать вес стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы, меди, магния, титана, никеля, цинка, а также самых различных сплавов на основе этих и других металлов.
В перечне ассортимента проката, который считает наш металлокалькулятор присутствует труба, уголок, лист, лента, круг, проволока, швеллер, балка, шестигранник, профильная труба, а также с условной точностью можно подсчитать арматуру.
Также наш портал предлагает всем сайтам металлической тематики малый калькулятор-информер для установки на Вашем сайте, такой калькулятор практически ничем не отличается от большого, но имеет значительно меньшие размеры и в силу этого его можно легко установить на любое место в левую или правую панель вашего сайта, либо как самостоятельную страницу сайта.
Если Калькулятор не работает, достаточно нажать F5 или Ctrl+F5, или почистить кэш временных файлов Вашего браузера Internet либо необходимо включить поддержку Java Script в браузере.
О калькуляторе металла подробно (развернуть/свернуть описание)
Металлический калькулятор работает в онлайн-режиме и совершенно бесплатен для использования. Для расчета веса стали для конкретного проката, или веса цветного металла, необходимо: — выбрать необходимый металл и марку вверху калькулятора — нажать кнопку с изображением проката, вес или длину которого нужно подсчитать — ввести в поля соответствующие размерности сторон проката в миллиметрах, при этом переходить от поля к полю можно нажимая кнопки на клавиатуре вверх и вниз.
Реальный прокат всегда производится с небольшими отклонениями от точных геометрических размеров и при больших партиях это может привести к заметным отклонениям веса, такие моменты нужно учитывать после расчета, так наш металлокалькулятор онлайн расчитывает исходя из точных геометрических размеров, но реальный вес проката будет немного отличаться.
Вес листового или рулонного проката: в основе этого расчета также лежит удельный вес стали или цветных металлов и габаритные размеры металла, при этом наш металлический калькулятор получает толщину и ширину листа или рулона и на основе этих даных выводит площадь сечения листа, далее высчитывается вес одного метра длины листа и умножается на количество и длину этого листа. в случае если наоборот нужно по весу посчитать длину рулона, то калькулятор металла делит массу на вес метра листа и таким образом мы получаем искомую длину листа или рулона.
Подсчет параметров балок: снабженцам металлообрабатывающих и торгующих организаций часто приходится расчитывать вес балок. Поскольку в настоящее время часто используются сварные балки вместо горячекатанных, то в этом случае вес балки подсчитанный на металлокалькуляторе онлайн нашего портала будет несколько меньше фактического, поскольку к профилю балки добавиться незначительный валик сварного шва, однако это прибавление крайне незначительно и его можно не учитывать. При расчете балок используется больше параметров чем в других видах металлопроката, так как существует большое разнообразие балочной продукции. В основном это двутавровые широкополосные и обычные балки.
Когда необходимо купить металлопрокат, необходимо знать каким транспортом его будет удобнее перевозить. От того, какова будет общая масса металлических изделий, зависит тоннажность автомобилей или другого транспорта для доставки. Поэтому возникает вопрос как вычислить массу необходимого количества металлопроката.
Когда-то решение этого вопроса занимало массу времени даже у высококвалифицированных специалистов. Ведь для выполнения необходимых расчетов нужно было знать теоретическую массу веса различных металлов, формулы для вычисления объема различных прокатных форм и т.д. Такая сложность вычислений требовала поиска новых решений. Таким решением стал калькулятор металлопроката онлайн.
Теперь при составлении любых строительных спецификаций применяется калькулятор металлопроката вместо множества таблиц, формул и кропотливых подсчетов. С помощью нашего сервиса калькулятор металлопроката онлайн можно рассчитать массу таких металлов: — сталь; — чугун; — алюминий; — бронза; — латунь; — магний; — никель; — медь; — олово; — свинец; — титан; — цинк.
Для того, чтобы произвести расчет нужно в выпадающем меню программы Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн выбрать тип металла и тип проката. Расчет производится для таких типов проката: — уголок; — лист; — труба; — круг/проволока/катанка; — труба квадратная; — прокат; — швеллер; — лента/полоса; — балка; — шестигранник.
Для каждого типа металла есть возможность выбора конкретной марки. Например, когда в выпадающем меню «Тип металла» выбрана сталь, то в выпадающем меню «Марка», справа от поля с типом металла, можно выбрать любую из стандартных марок стали. Также в программу внесены все существующие марки металлов, из которых производится металлопрокат.
Далее, выбрав тип проката, тип металла и его марку, остается указать основные параметры самого изделия. В программе наглядно отображается какой именно параметр нужно внести для расчета. К каждому типу металлопроката прилагается графическое изображение его среза с отображением в виде букв названия каждой грани, полочки и т.п. Также изображен сам тип металлопроката. Вы наверняка не спутаете тип «лист» с типом «полоса», или «квадратную трубу» с «квадратом». Для удобства и простоты измерений на графическом изображении среза металлопроката обозначены названия каждой полочки, например, a, b, c. Например, если вы рассчитываете массу алюминиевого уголка, вам нужно указать высоту и ширину его полочек, а также толщину стенки (толщину листа металла). Для расчета массы медной трубы нужно указать ее полный диаметр и толщину стенок. Поля, в которые нужно вносить конкретные размеры, имеют тоже название, что и названия в графическом изображении.
В калькулятор металла эти данные вносятся в миллиметрах. Кроме того, укажите длину конкретного металлоизделия в соответствующем поле, длина указывается в метрах. Теперь остается сделать клик на кнопке «Посчитать» и в поле «Масса» программа выдаст значение массы указанного металлопроката в килограммах, с точностью до грамма.
Для произведения расчета общей массы различных металлических изделий с разными габаритами, выполните расчет для каждого типа изделия отдельно. Затем просто сложите получившиеся результаты – и вы узнаете точную массу всего необходимого вам количества металлопроката.
Также есть возможность задать необходимую массу металлопроката (например, когда вы знаете, что можете перевезти металл с помощью грузовика с определенной грузоподъемностью) и, зная его основные промеры, определить общую длину изделия.
При составлении проектной и технической документации, а также при оформлении заказа на металлопрокат, необходимо точно рассчитать требуемое его количество. Поскольку вес проката является основным эквивалентом при его отгрузке, определяют именно этот параметр.
Поковки бывают круглого и квадратного сечения. Для определения веса круглой поковки сначала необходимо рассчитать ее объем (по формуле объема цилиндра):
V = πr 2 h,
где r – радиус поковки (половина диаметра), а h – ее длина. Затем рассчитывается вес поковки:
m = ρV,
где ρ – это удельный вес стали (необходимо уточнять по специальной таблице, в соответствии с маркой). Если речь идет о поковках квадратного сечения, то объем определяют по формуле:
V = a 2 h,
где a – сторона квадрата, h – длина поковки.
Вес поковки рассчитывают по все той же формуле m = ρV. Узнав вес одного изделия, вы без труда сможете определить необходимое суммарное количество заготовок. Умение рассчитать вес металлопроката необходимо для точного финансового и бухгалтерского учета, калькуляции складских и транспортных расходов. Помимо этого, расчет веса поковок обязателен для контроля за правильностью отгрузки товара: покупатель легко определит соответствие заявленного веса действительности, просто подсчитав количество отгружаемых заготовок.
Покупатели, которые просматривали этот товар, также интересуются
Определение массы поковки
Массу поковки определяют на основании чертежа поковки, при разработке которого пользуются ГОСТ 7505 – 89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» [1].
Для определения припусков и допускаемых отклонений размеров необходимо определить расчетную массу поковки, класс точности, группу стали и степень сложности поковки.
Расчетная масса поковки, необходимая для работы с ГОСТом, определяется по ее номинальным размерам. Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р.) определяют по формуле
, (11)
где Мд – масса детали, кг;
Кр – расчетный коэффициент, (табл. 23)
Класс точности определяется по табл. 24.
Различают три группы стали: М1 – сталь с содержанием углерода до 0,35 % и легирующих элементов до 2 %; М2 – сталь с содержанием углерода от 0,35 % до 0,65 % и (или) легирующих элементов от 2 % до 5 %; М3 – сталь с содержанием углерода свыше 0,65 % и (или) легирующих элементов свыше 5 %.
Степень сложности поковки определяют в зависимости от отношения объема поковки Vпок к объему фигуры в виде цилиндра, шара, конуса или прямоугольного параллелепипеда, описанного вокруг поковки, т.е.
Таблица 23.
Коэффициент для определения расчетной массы поковки
Группа
Характеристика детали
Типовые представители
Кр
Удлиненной формы
1.1
С прямой осью
Валы, оси, цапфы, шатуны
1,3-1,6
1.2
С изогнутой осью
Рычаги
1,1-1,4
Круглые и многогранные в плане
2.1
Круглые
Шестерни, ступицы, фланцы
1,5-1,8
2.2
Квадратные, прямоугольные, многогранные
Фланцы, ступицы, гайки
1,3-1,7
2.3
С отростками
Крестовины, вилки
1,4-1,6
Комбинированной (из групп 1 и 2) конфигурации
Кулачки поворотные, коленчатые валы
1,3-1,8
С большим объемом необрабатываемых поверхностей
Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки
1,1-1,3
С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке
Полые валы, блоки шестерен
1,8-2,2
Таблица 24.
Выбор класса точности поковок
Основное деформирующее оборудование, технологические процессы
Класс точности
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
открытая (облойная) штамповка
+
+
закрытая штамповка
+
+
выдавливание
+
+
Горизонтально-ковочные машины
+
+
Прессы винтовые, гидравлические
+
+
Горячештамповочные автоматы
+
+
Штамповочные молоты
+
+
Калибровка объемная
+
+
Прецизионная штамповка
+
ГОСТ 7505 – 89 предусматривает четыре группы сложности поковок, в зависимости от величины С:
Определение веса поковок
Вес поковки необходимо знать для расчета массы будущей детали. На предприятии вес поковки определяется по специальной формуле. Это наиболее простой практичный и точный способ получить нужную информацию. Для этого берутся такие параметры как:
Этого вполне достаточно, чтобы определить вес поковки для изготовления конечной детали. С помощью формулы можно также определить ее объем, что тоже имеет большое значение для производства изделий
На предприятиях для экономии времени используется маркировка, которая наносится на все поковки. Она есть на всех партиях, поэтому можно сразу прочитать основные параметры и характеристики. На них достаточно необходимой информации.
Маркировка
Заводы, выпускающие поковки, перед отправкой своей продукции заказчикам наносят на нее маркировку с указанием всех размеров. Необходимо взглянуть на любую болванку, чтобы сразу узнать ее высоту, длину и ширину. Эти основные параметры есть на каждой заготовке. Они позволяют специалистам завода сразу произвести все необходимые расчеты.
Если они ошибочные, то во время изготовления детали может не хватить металла и ее придется забраковать. Излишки удаляются токарными и фрезерными станками. Если не хватает даже нескольких миллиметров, то их невозможно восполнить.
Поэтому для производства валов, шестерен, строительных конструкций и других деталей берут поковки нужного размера и веса. На всех заводах пользуются одними и теми же формулами для проведения расчетов. Малейшие неточности и ошибки могут привести к браку и дефектам конечной продукции.
Расчет массы поковки с отверстиями
Многие детали и элементы выпускаются из поковок с отверстиями. В этом случае тоже необходимо определить массу, чтобы подобрать наиболее подходящую марку заготовки и избежать неточности в подсчетах.
Кроме высоты заготовки, здесь необходимо учесть также такие параметры, как: внешний и внутренний диаметр в миллиметрах. Полученные данные подставляются в формулу и производятся расчеты массы.
Это наиболее простой и доступный способ определить вес. К тому же, если в заготовке много отверстий, то произвести необходимые подсчеты намного сложнее, чем с болванкой без отверстий. Чем больше отверстий различного диаметра, тем сложнее сделать необходимые расчеты.
Это обстоятельство следует учитывать, собираясь заняться подсчетами. Стандарты указаны также в ГОСТ, поэтому можно сразу посмотреть на данные, чтобы определить вес конкретной поковки.
Расчет массы поковки
Расчет массы поковки
1.1 Расчетная масса поковки
Для составления чертежа поковки, необходимо определить ее основные характеристики: расчетную массу, группу стали, степень сложности, класс точности
формула для вычисления расчетной массы поковки
Окончательную расчетную массу поковки определяют исходя из ее номинальных размеров по чертежу поковки. При этом она определяется как масса подвергаемых деформации поковки или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
Группа
Характеристика детали
Типовые представители
Удлиненной формы
1
С прямой осью
Валы,оси,шатуны
1.3-1.6
2
С изогнутой осью
Рычаги, сошки рулевого управления
1.1-1.4
Круглые и многогранные в плане
1
Круглые
Шестерни, ступицы, фланцы
1.5-1.8
2
Квадратные, прямоугольные, многогранные
Ступицы, фланцы, гайки
1.3-1.7
3
С отростками
Крестовины, вилки
1.4-1.6.
4
Комбинированной формы
Кулаки поворотные, коленчатые валы
1.3-1.8
5
С большим объемом необработанных поверхностей
Балки осей, крюки, рычаги, шатуны
1.1-1.3
6
С отверстиями, углублениями, не оформляемыми в поковке при штамповке
Полые валы, фланцы, блоки шестерен
1.8-2.2
1.2 Группа стали
При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn,Cr,Ni,Mo,W,V).
Углеродистые и легированные стали делятся на 3 группы (табл.2)
Определение группы стали
Группа стали
Массовая доля углерода, %
Суммарная массовая доля легирующих элементов, %
М1
до 0,35
и
до 2,0 вкл.
М2
св.0,35 до 0,65 вкл.
или
св. 2,0 до 5,0 вкл.
М3
св.0,65
или
св. 5,0
1.3 Степень сложности поковок
Степень сложности поковок определяется по отношению массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, прямым цилиндром или прямой правильной призмой, масса (объем) которой наименьшая по отношению к поковке.
Степень сложности
()
С1
св.0,63
С2
св.0,32 до 0,63 вкл.
С3
св 0,16 до 0,32 вкл.
С4
до 0,16
1.4 Класс точности поковок
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от тех.процесса и оборудования для его изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки с учетом состояния оборудования, инструмента и др. конкретного производства.
Выбор класса точности поковок
Разработка чертежа поковки
Определение массы детали и ориентировочный расчет массы поковки
Определяется объем детали, который складывается из суммы объемов ее частей.
Объем детали определяется по формуле:
Масса детали определяется по формуле:
Объем поковки определяется по формуле:
Масса поковки определяется по формуле:
Определение массы описываемой фигуры и степени сложности поковки
Класс точности по заданию Т4 [1, таблица 19]
По заданию марка стали для изготовления детали 40Х. Содержание углерода около 0,40%, следовательно выбирается группа стали M2, в соответствии с [1, таблица 1]
Степень сложности поковки вычисляется путем вычисления отношения массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки Объем формы определятся по формуле:
Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки. Исходный индекс составит 10 [1, чертеж 9].
, (11)
