1 Область применения
Требования стандарта распространяются на деятельность по разработке нормативных документов, подготовке и проведению испытаний продукции и процессов для целей подтверждения соответствия.
Положения стандарта могут распространяться на испытания и приемку выпускаемой продукции по ГОСТ 15.309.
Стандарт не распространяется на метрологическое обеспечение испытаний продукции, разрабатываемой и изготовляемой по заказам Министерства обороны Российской Федерации и других федеральных органов исполнительной власти в сфере обороны и безопасности Российской Федерации, а также испытаний средств измерений для целей утверждения типа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений
ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 8.417-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы физических величин
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ Р 1.11-99 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Метрологическая экспертиза проектов государственных стандартов
ГОСТ Р 1.12-99 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения
ГОСТ Р 8.000-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения
ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
3 Определения
В настоящем стандарте применяются основные термины и определения понятий в области метрологического обеспечения, испытаний и оценки соответствия.
3.2 испытания: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой (ГОСТ Р 1.12).
3.3 погрешность результата испытаний: Разность между результатом испытаний характеристики объекта при фактических условиях испытаний и истинным (действительным) значением характеристики объекта при условиях испытаний, установленных в нормативном документе на методы испытаний объекта [ 2 ].
Поправка. ИУС 8-2002.
3.4 воспроизводимость результатов испытаний: Характеристика результатов испытаний, определяемая близостью результатов испытаний одного и того же объекта по единым методикам в соответствии с требованиями одного и того же нормативного документа с применением различных экземпляров оборудования разными операторами в разное время в разных лабораториях.
Поправка. ИУС 8-2002.
3.4.1 норматив (предел) воспроизводимости: Предельно допускаемое абсолютное расхождение между двумя результатами испытаний, полученными в условиях воспроизводимости для доверительной вероятности 0,95 [ 3 ].
Поправки ИУС 8-2002, 5-2003.
3.5 повторяемость (сходимость) результатов испытаний: Характеристика результатов испытаний, определяемая близостью результатов испытаний одного и того же объекта по одной и той же методике в соответствии c требованиями одного и того же нормативного документа в одной и той же лаборатории одним и тем же оператором с использованием одного и того же экземпляра оборудования в течение короткого промежутка времени.
3.5.1 норматив (предел) повторяемости (сходимости): Предельно допускаемое абсолютное рас хождение между двумя результатами испытаний, полученными в условиях повторяемости (сходимости) для доверительной вероятности 0,95 [ 3 ].
Поправка. ИУС 5-2003.
3.6 соответствие (в области оценки соответствия): Соблюдение установленных требований к продукции, процессу или услуге (ГОСТ Р 1.12)
3.7 оценка соответствия: Любая деятельность, связанная с прямым или косвенным определением того, что соответствующие требования выполняются (ГОСТ Р 1.12)
3.8 подтверждение соответствия: Деятельность, результатом которой является документальное свидетельство, дающее уверенность в том, что продукция, процесс или услуга соответствуют установленным требованиям (ГОСТ Р 1.12)
4 Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний
4.2 Основные задачи метрологического обеспечения испытаний:
создание необходимых условий для получения достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции при испытаниях;
разработка методик испытаний, обеспечивающих получение результатов испытаний с погрешностью и воспроизводимостью, не выходящих за пределы установленных норм;
разработка программ испытаний, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции и их соответствие установленным требованиям;
проведение метрологической экспертизы программ и методик испытаний;
обеспечение поверки средств измерений, используемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора и применяемых для контроля параметров испытуемой продукции, характеристик условий испытаний, условий и параметров безопасности труда и состояния окружающей среды [ 5 ];
обеспечение аттестации испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568;
обеспечение аттестации методик выполнения измерений в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и методик испытаний [ 8 ];
подготовка персонала испытательных подразделений к выполнению измерений и испытаний, техническому обслуживанию и аттестации испытательного оборудования.
5 Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний
5.2 Типы средств измерений, применяемых при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, должны быть утверждены Госстандартом России [ 10 ].
5.3 Экземпляры средств измерений, используемые при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, в том числе при контроле характеристик испытуемой продукции, характеристик условий испытаний, контроле параметров опасных и вредных производственных факторов и состояния окружающей среды и при подтверждении соответствия принятием декларации о соответствии, должны быть поверены [ 5 ].
5.4 Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, используемые при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, должны быть утвержденных типов в соответствии с ГОСТ 8.315.
5.5 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568 с учетом требований нормативных документов на методы испытаний.
5.6 Технологическое, лабораторное, вспомогательное и т.п. оборудование, не относящееся к испытательному, подвергают периодической проверке технического состояния в соответствии с указаниями, содержащимися в инструкциях по эксплуатации этого оборудования или в паспортах на них.
5.7 Методики выполнения измерений, применяемые при испытаниях для целей подтверждения соответствия, должны быть аттестованы или стандартизованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.
5.8 Результаты измерений при испытаниях должны быть выражены в единицах величин, допущенных к применению в Российской Федерации (ГОСТ 8.417).
Характеристики и параметры продукции, поставляемой на экспорт, в том числе средств измерений, могут быть выражены в единицах, установленных заказчиком [ 1 ], или в условных единицах, установленных в стандартах и других нормативных документах для определенных групп однородной продукции. Результаты испытаний выражают в соответствующих единицах.
5.9 Методики испытаний разрабатывают на основе положений нормативных документов Государственной системы обеспечения единства измерений и нормативных документов на продукцию и методы ее испытаний, а также Рекомендации [ 8 ], при этом должны быть выполнены следующие требования:
установлены нормы показателей точности и воспроизводимости результатов испытаний (в том числе межлабораторной воспроизводимости) (приложение А );
предусмотрены процедуры оценивания характеристик погрешности и воспроизводимости результатов испытаний (приложение А );
при оценивании погрешности результатов испытаний учтены погрешность измерений параметров продукции и влияние на эти параметры отклонений фактических условий испытаний от условий испытаний, установленных в нормативном документе на методы испытаний продукции [ 2 ];
проведены измерения для контроля условий безопасности труда и состояния окружающей среды.
5.10 Методика испытаний может включать в себя в качестве составной части методику (методики) выполнения измерений, аттестованную (аттестованные) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563 или содержать ссылки на методики выполнения измерений, регламентированные в государственных стандартах.
Методики испытаний, применяемые для целей подтверждения соответствия, должны соответствовать требованиям Правил подтверждения соответствия продукции конкретных видов.
перечень параметров продукции, подвергаемой испытаниям, и характеристик условий испытаний с указанием номинальных значений и диапазонов изменений;
методики выполнения измерений параметров продукции и характеристик условий испытаний, если они включены в качестве составной части в методику испытаний;
требования к эталонам, средствам измерений, испытательному и вспомогательному оборудованию (либо указание их типов и характеристик), материалам и реактивам;
операции подготовки, проведения испытаний, включая порядок отбора, подготовки и хранения образцов (проб) для испытаний, алгоритмы обработки данных испытаний и вычислений результатов измерений при испытаниях;
требования к оформлению результатов испытаний;
требования к квалификации персонала, проводящего испытания;
требования к обеспечению безопасности выполняемых работ;
требования к обеспечению экологической безопасности.
5.12 Проекты нормативных документов, регламентирующих методики испытаний продукции, должны быть подвергнуты метрологической экспертизе в порядке, установленном на предприятиях и в организациях, проводящих испытания продукции.
Для проведения метрологической экспертизы может быть использована рекомендация [14]. Проекты государственных стандартов, регламентирующих методики испытаний продукции, следует подвергать метрологической экспертизе в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.11.
перечень параметров продукции, подвергаемой испытаниям, и характеристик условий испытаний с указанием номинальных значений и диапазонов изменений;
перечень документов, на соответствие требованиям которых проводятся испытания;
перечень документов, регламентирующих методики испытаний, последовательность и объем проводимых экспериментов;
порядок, условия, место и сроки проведения испытаний;
требования к характеристикам погрешности и воспроизводимости результатов измерений и испытаний;
перечень эталонов, средств измерений, испытательного и вспомогательного оборудования с указанием их типов и характеристик, материалов и реактивов;
методику и порядок отбора, подготовки и хранения образцов (проб) для испытаний или ссылки на государственные стандарты, регламентирующие методику и порядок отбора, подготовки и хранения образцов (проб) для испытаний;
алгоритмы обработки данных испытаний и вычислений результатов измерений при испытаниях;
требования к оформлению результатов испытаний.
5.14 Результаты испытаний фиксируют в протоколе, в котором в числе прочих сведений должны быть указаны:
наименование объекта испытаний, контролируемые при испытаниях характеристики свойств и параметров объекта;
наименование и обозначение документа, регламентирующего методику испытаний;
характеристики условий испытаний и внешних воздействующих факторов;
результаты измерений (испытаний) характеристик свойств и/или параметров объекта, характеристики погрешности полученных результатов, а также воспроизводимость результатов испытаний (если испытания объекта проводились и в условиях воспроизводимости);
наименования, типы или основные характеристики эталонов и средств измерений, использованных при испытаниях;
реквизиты испытательного подразделения.
5.15 В соответствии с задачами метрологического обеспечения испытаний метрологические службы юридических лиц или иные организационные структуры по обеспечению единства измерений должны выполнять следующие функции:
организацию и проведение совместно со специалистами других технических служб предприятия систематического анализа состояния измерений, контроля и испытаний в испытательных подразделениях [ 15 ] и [ 16 ], а также оценки состояния измерений в испытательных лабораториях [ 17 ];
подготовку мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения испытаний для целей оценки соответствия и иных испытаний, участие в их реализации и контроль всего комплекса мер по их своевременной реализации;
своевременное введение нормативных документов (государственных стандартов, правил по метрологии, рекомендаций по метрологии) Государственной системы обеспечения единства измерений;
участие в подготовке к аккредитации испытательных подразделений;
участие в подготовке к сертификации систем качества и производств;
выполнение работ по аттестации методик выполнения измерений (при наличии аккредитации на право аттестации методик выполнения измерений) и участие в работах по унификации и стандартизации методик выполнения измерений;
участие в аттестации испытательного оборудования, разработке программ и методик аттестации испытательного оборудования;
проведение метрологической экспертизы программ и методик испытаний [ 14 ];
проведение метрологической экспертизы технических заданий, конструкторской и технологической документации, проектов нормативных документов, регламентирующих требования к испытаниям [ 14 ];
выполнение особо точных измерений для целей метрологического обеспечения испытаний (по заказам испытательных подразделений);
разработку и внедрение документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения испытаний на предприятии (в организации), участие совместно со специалистами других технических служб в работах по актуализации нормативной базы по метрологическому обеспечению испытаний;
метрологический надзор за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами, применяемыми для калибровки средств измерений, за соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений при осуществлении испытаний [ 18 ].
5.16 Государственный метрологический надзор за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм при выполнении испытаний в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора осуществляют органы Государственной метрологической службы Госстандарта России [ 19 ].
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Определение погрешности и воспроизводимости результатов испытаний. Примеры
А.2 Нормы показателей точности (погрешности и (или) воспроизводимости) результатов испытаний устанавливают в государственных стандартах и других нормативных документах на продукцию и методы ее испытаний. Эти нормы должны быть согласованы с установленными в этих документах допусками на показатели качества и безопасности продукции.
А.5.2 Среднеквадратическое отклонение суммарной погрешности результатов испытаний s ( D ) или s ( d ).
Поправка. ИУС 5-2003.
А.6 Статистическая оценка погрешности результатов испытаний отражает степень близости отдельного, уже полученного результата испытаний, к действительному значению измеряемой величины и может быть получена методами, изложенными, например, в [ 22 ] или [ 3 ].
В предположении нормального распределения случайной составляющей погрешности при n = 2 и Р = 0,95
А.8.1 При достаточно большом числе экспериментов ( n > 20) и в предположении нормального распределения случайной составляющей погрешности можно принять равным 2,0 (см. например [ 21 ]), соотношение между среднеквадратическим отклонением случайной составляющей погрешности результатов испытаний 
и показателем сходимости s r и, соответственно, вычислить 
:
В предположении нормального распределения случайной составляющей погрешности при т = 2 и Р = 0,95
Примеры определения (расчета) характеристик погрешности и воспроизводимости результатов испытаний.
Пример 1. Расчет погрешности результатов испытаний асбестовых фрикционных накладок для целей сертификации на соответствие требованиям технических условий к отклонению от плоскостности торцевых поверхностей накладок.
Требования к показателям точности результатов испытаний в НД отсутствуют.
Основным параметром, определяющим качество фрикционных накладок, является отклонение от плоскостности D .
Для значений D в конструкторской документации установлен диапазон 0,2-0,6 мм.
Фрикционные накладки испытывают под давлением с помощью нажимных колец. Метод испытаний основан на измерении под давлением с помощью набора щупов по ТУ 2-034-225-87 зазора между рабочей (торцевой) поверхностью фрикционной накладки и поверхностью поверочной плиты, на которой размещена накладка.
Схема выполнения измерений приведена на рисунке А.1
Размеры нажимного кольца выбирают таким образом, чтобы на подвергаемую испытаниям фрикционную накладку создавалось давление (1,5 ± 0,2) кПа.
Накладку размещают на поверочной плите и сверху устанавливают нажимное кольцо или набор колец, обеспечивающих давление на накладку (1,5 ± 0,2) кПа.
Контроль отклонения от плоскостности накладок проводят с помощью набора щупов с максимальным размером, на 0,01 мм превышающим установленное в технической документации допускаемое отклонение от плоскостности.
Зазор между поверхностью накладки и поверочной плитой контролируют по длине всей окружности наружного диаметра накладки.
За результат испытаний принимают максимальный размер щупа, который входит в зазор между торцевой поверхностью накладки и поверочной плитой без усилия на глубину не менее одной третьей части ширины поля накладки.
После контроля отклонения от плоскостности для одной торцевой поверхности накладки ее переворачивают, кладут на другую торцевую поверхность, сверху устанавливают нажимное кольцо (или нажимные кольца) и аналогичным образом контролируют отклонение от плоскостности для второй торцевой поверхности.
Относительная погрешность результатов испытаний фрикционных накладок d исп > т.е. погрешность измерений отклонений их торцевых поверхностей от плоскостности складывается из трех составляющих:
— составляющая погрешности, обусловленная неплоскостностью поверочной плиты d пп ;
В предположении статистической независимости отдельных составляющих погрешности предельную суммарную относительную погрешность результатов испытаний находят по формуле
Оценивание отдельных составляющих погрешности результатов испытаний приводит к следующим результатам:
1 По ГОСТ 10905-86 для поверочной плиты размером (400 ´ 400) мм 2-го класса точности допускаемое отклонение от плоскостности составляет 0,025 мм. В связи с этим принимают
2 Минимальное значение толщины щупа, используемого при испытаниях фрикционных накладок, составляет 0,2 мм.
По ТУ 2-034-225-87 для щупа толщиной 0,2 мм 2-го класса точности допускаемое отклонение толщины составляет от плюс 0,009 мм до минус 0,005 мм (для новых щупов), для изношенных щупов минус 0,009 мм. В связи с этим можно принять
3 Для получения оценки предельной относительной погрешности d д были проведены дополнительные исследования на фрикционных накладках нескольких типоразмеров, предназначенных для работы в узлах сцепления автомобилей различных типов. Исследования проводились в соответствии с инструкцией 17.61Ф-00, при этом к фрикционным накладкам прикладывались дискретные усилия за счет набора грузов переменной массы, превышающей значения, необходимые для создания регламентированного давления (1,5 ± 0,2) кПа.
Исследования проводились на накладках типа 2106-1601138 из композита ТИИР-116 с использованием таких грузов, которые создавали усилие G в интервале 23,7-30,7 Н, соответствующем интервалу регламентированного давления 1,3-1,7 кПа.
На рисунке А.2 приведены результаты исследования зависимости зазора от значений усилий G для двух образцов накладок (1 и 2).
дет. 2106-1601138 (ТИИР-116)
Приведенные выше результаты исследований позволяют получить следующую оценку предельной относительной погрешности результата испытаний фрикционных накладок, обусловленную погрешностью задания значений давления при испытаниях накладок:
Из приведенных результатов следует, что при испытании фрикционных накладок можно пренебречь составляющей погрешности результатов испытаний, обусловленной погрешностью поверочной плиты, и следует учитывать только инструментальную составляющую и составляющую, обусловленную погрешностью воспроизведения условий испытаний (погрешностью задания значений давления при испытаниях накладок d Д ). При этом последняя составляющая оказывается доминирующей.
Пример 2 Оценка результатов испытаний автомобильного неэтилированного бензина марки А-76 на соответствие требованиям ГОСТ 2084-77 по показателям:
— октановое число по моторному методу по ГОСТ 511-82 и
— массовая доля серы по ГОСТ 19121-73.
1 В ГОСТ 511-82 установлены следующие требования к показателям точности моторного метода определения октанового числа:
Два результата испытаний, полученные одним исполнителем на одной установке, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,5 октановой единицы (норматив повторяемости (сходимости) r );
Два результата испытаний, полученные на двух разных установках, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 1,6 октановых единиц (норматив воспроизводимости R ).
Фактическое расхождение между результатами параллельных определений 
или результатами испытаний 
, октановые единицы
Норматив показателей r или R по ГОСТ 511-82, октановые единицы
Значение показателя качества по ГОСТ 2084-77, октановые единицы, не менее
Оценка результатов испытаний на соответствие требованиям ГОСТ 2084-77
Бензин А-76 соответствует ГОСТ 2084-77, так как X 1 = 76,25 > 76,0 октановых единиц, и фактическое расхождение результатов параллельных определений D х = 0,5 октановых единиц D х = r
Бензин А-76 соответствует ГОСТ 2084-77, так как 
> 76,0 и фактическое значение межлабораторной воспроизводимости 0,95 октановых единиц меньше R = 1,6 октановых единиц
2 В ГОСТ 19121-73 установлены следующие требования к показателям точности метода определения содержания серы сжиганием в лампе.
За результат испытаний (определения) принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
Результат испытания Х i (массовая доля серы), %
Фактическое расхождение между результатами (массовая доля серы), %
Норматив показателя по ГОСТ 19121-73 r или R (массовая доля серы), %
Значение показателя по ГОСТ 2084-77 (массовая доля серы), %, не более
Оценка результатов испытаний продукта на соответствие требованиям ГОСТ 2084-77
= 0,01
Бензин А-76 соответствует ГОСТ 2084-77, так как X 1 = 0,095 D x = 0,01 r
= 0,020
Бензин А-76 соответствует ГОСТ 2084-77, так как 
D X = 0,020 R
Пример 3 Оценка результатов испытаний сухого цельного молока по ГОСТ 4495-87 на соответствие медико-биологическим требованиям Минздрава СССР (МБТ МЗ СССР) № 5061-89 от 01.08.89 (для целей обязательной сертификации) по содержанию ртути.
1 В соответствии с требованиями ГОСТ 4495-87 (раздел 1, пункт 18) содержание токсичных элементов в продукте не должно превышать допустимых уровней, установленных в «Медико-биологических требованиях и санитарных нормах качества продовольственного сырья и пищевых продуктов» (МБТ) Минздрава СССР № 5061-89 от 01.08.89 (с 1996 г. в Санитарных правилах и нормах СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов»).
В указанных документах допустимый уровень содержания ртути в молоке и кисломолочных изделиях установлен не более 0,005 мг/кг.
2 Испытания анализируемой пробы сухого цельного молока для определения содержания ртути проводят по ГОСТ 26927-86. Данные испытания проведены по ГОСТ 26927-86 колориметрическим методом.
В ГОСТ 26927-86 (раздел 2) установлены следующие требования к показателям точности колориметрического метода определения содержания ртути в продукте:
Среднеарифметическое значение 
результатов двух параллельных определений 
, мг/кг
Фактическое расхождение при Р = 0,95 между двумя параллельными определениями по отношению к 
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений по отношению к 
Результат испытаний с учетом поправки 
, мг/кг
Предельно допустимое содержание ртути в молоке по СанПиН 2.3.2.560-96 мг/кг, не более
Оценка результатов испытаний на соответствие СанПиН 2.3.2.560-96 и ГОСТ 26927 86