гипсоблоки для наружных стен
Особенности гипсовых блоков и нюансы их применения для стен и перегородок
Для строительства стен застройщики применяют различные материалы: от тяжеловесного кирпича до легких гипсовых блоков. Все они имеют свои достоинства и недостатки.
Гипсовые стеновые блоки (ГСБ) сегодня востребованы в жилищном и промышленном строительстве благодаря новым технологиям производства.
Тем не менее, существуют ограничения в их использовании, которые покупатель должен знать до того, как примет решение о покупке.
Что такое пазогребневые и стандартные блоки из гипса?
Гипс – базовый стройматериал, который применяют для выпуска ГСБ. Он выбран производителем неслучайно. Его полная огнестойкость, высокая экологическая безопасность, газо- и паропроницаемость создает конкуренцию многим стеновым материалам. Гипсовые стены не подвержены гнилостному и грибковому разрушению, а благодаря своей способности хорошо «дышать», регулируют влажность в доме.
ГСБ группируются по конструкции на стандартные и пазогребневые, по наполнению – на монолитные и с пустотнностью, а по влагостойкости – на обычные и водостойкие.
Стандартные и пазогребневые ГСБ производят из природного гипса в виде монолитных изделий с сечением прямоугольной формы. Их отличие в том, что вторые имеют пазогребневую соединительную систему. На блоке с торца располагается особый выступ, а с противолежащей – гребень. Такие детали выполняют в форме прямоугольника и трапеции.
Замок у ГСБ имеет важное значение, поскольку облегчает процесс строительства стен, а стыковка отдельных блоков между собой получается намного качественнее.
Внимание! Для повышения прочности исходного материала гипс в процессе производства изделий подвергается низкотемпературной обработке. Преследуя цель создать влагостойкие блоки ГСБ, производитель вводит в формовочную массу гидрофобные компоненты. Для того чтобы покупатель смог отличить водостойкие и обычные ГСБ, первые окрашивают в светло-зеленый цвет.
Как они выглядят?
ГСБ выпускается с прямоугольной формой сечения и бывает как цельным, так и пустотелым. Первые более плотные и крепкие, зато вторые более легкие, что положительно для фундамента дома и для кладочного процесса.
ГСБ для перегородок производятся в 2-х вариациях по ширине – 75 и 125 мм, при одинаковой длине 667 мм и высоте 500 мм. Стеновых модификаций ГСБ по ширине производят три: 200/350/450 мм при тех же параметрах по длине и высоте, как и перегородочные блоки.
Нормативные требования
Список нормативных документов, которые регламентируют выпуск, контроль, транспортировку, монтаж и эксплуатацию ГСБ весьма внушительный. Наиболее важными документами считаются ГОСТ 6428, изданный в 2018г., устанавливающий Технические условия на гипсовые блоки для перегородок и СП 55-103, изданные в 2004 г., уточняющие требования к конструкциям из гипсовых блоков.
Основные требования нормативных документов к ГСБ:
Можно ли использовать для строительства?
Блоки из гипса применяются в гражданском и промышленном строительстве, в комнатах с любым уровнем влажности для строительства самонесущих межкомнатных и межквартирных перегородок. Их устройство допускается на сооружениях различной степени жароустойчивости, какой угодно этажности и модели конструкции. Возводить такие перегородки можно в самых разных климатических районах, в том числе и в местах с повышенной сейсмичностью.
Перегородки из ГСБ выпускаются разнообразных видов и конфигураций:
Требования к стенам из гипсоблоков
Главное требование к стенам из ГСБ — прочность, она может быть трех классов: низкая (L) до 800 кг/м3, средняя (M) до 1100 кг/м3 и высокая (D) до 1500 кг/м3. Производителям таких блоков предписано выпускать изделий с отклонением по плотности не более чем 5%.
Важным показателем для стен из ГСБ является предельная нагрузка на изгиб. Показатели предельных нагрузок для блоков длиной 600 мм и шириной 500 мм, при толщине:
В особенных ситуациях необходимы блоки, способные выдержать повышенную такую нагрузку:
Кроме того, нормативными документами предъявляются следующие требования к гипсовым стеновым блокам:
Размеры и характеристики
Стандартные размеры гипсового блока ширина-высота-длина:
Параметры пазогребневых блоков (ПГБ) разнятся исходя из области применения: универсальные, стеновые и перегородочные.
Стеновые ПГБ, ширина-высота-длина:
Стандартные перегородочные блоки, ширина-высота-длина:
Характеристика ГСБ:
Технология производства
ГСБ производят по технологии литья. Базовым сырьем для них является гипс: Г-5, 6, 7. Набор оборудования не велик – формы для блоков, дозатор, шнековый гипсосмеситель, емкости для получения рабочего состава.
Все компоненты: гипс, присадки и воду тщательно дозируют. После чего смесь взбивается в гипсосмесителе и под давлением подается в форму. Потом блок должен набрать прочность в течение нескольких суток.
Имея такой минимальный набор, блоки простейшей формы можно делать самостоятельно, однако экономической целесообразности в этом специалисты не видят, поскольку затраты на приобретение форм и оборудование превысят реальную стоимость ГСБ.
Кроме того, потребуется приобрести приличный объем гипсового компонента и складировать его под навесом, чтобы не испортился от влажности.
Технология пазогребенных гипсовых блоков более серьезная, ее в домашних условиях выполнить невозможно. Крупные производители таких изделий работают не с готовым гипсовым порошком, а с гипсовой рудой, в этом случае снижается себестоимость единицы изделия.
Технологический цикл получения ПГБ:
Описание технологии кладки
Перед кладкой гипсовых блоков выполняют подготовительные мероприятия. Специалисты советуют за 24 часа до кладки занести блоки в помещение с температурой не менее +5 С, чтобы гипс привык к температурному режиму и в дальнейшем не деформировался. Далее готовят пол и стену примыкания к перегородке.
Пол очищают от напольного покрытия, при необходимости выравнивают цементным раствором. На участке соприкосновения блоков с полом и стенками приклеивают войлочный уплотнитель либо пробковую подложку.
Пошаговая инструкция строительства стен из ГСБ:
Важно! Для отделки ГСБ можно применять только гипсовую штукатурку, после обработки поверхности грунтовкой, для того чтобы гипсовый блок не впитывал влагу из раствора. Известковые краски и краски, имеющие в своем составе жидкое стекло для таких стен применять нельзя
Возможные ошибки и сложности
Процесс укладки ГСБ не является сложным даже для начинающих мастеров.
Это связано с тем, что этот кладочный искусственный камень является легким, просто режется и имеет ровные поверхности.
Тем не менее, зачастую строители допускают ошибки, которые впоследствии очень тяжело исправляются.
Распространенные ошибки при кладке стен из ГСБ:
Плюсы и минусы применения
Несмотря на то, что гипс в быту считается довольно обыденным материалом, гипсовые блоки для стен очень популярны. Это можно объяснить многими преимуществами такого кладочного искусственного камня:
Гипсовые стеновые блоки, подобно любому аналогичному материалу имеют свои недостатки. К главным из них покупатели относят:
В любом городе цена на гипсоблоки разная. Многие застройщики считают, что их рыночная стоимость, особенно пазогребневой модификации, высокая, но это не совсем так, если учитывать себестоимость кладочных работ и стоимость расходных материалов. Кроме того, оптовая партия обойдется заказчику на 10-20 % дешевле.
Заключение
Для строительства внутренних самонесущих стен многие застройщики используют гипсовые стеновые плиты, которые имеют много преимуществ: простой монтаж и небольшой вес. Они экологически безопасные с высокой паропроницаемостью и отлично поддающиеся обработке. Тем не менее, чтобы стена из ГСБ была прочной, простояла не меньше заявленного заводом срока, нужно брать такие блоки только с сертификатами качества и у проверенных производителей изделий.
Гипсобетонные блоки – основные характеристики и сферы применения
Одной из популярных разновидностей стеновых строительных, материалов являются гипсобетонные блоки. В их состав входят кварцевый песок, вода, опилки и гипсовое модифицированное вещество в качестве вяжущего компонента. Гипс может так же сочетаться с известью и пуццолановым цементом.
Данный строительный материал не так давно появился на строительном рынке, но уверенно набирает популярность благодаря тому, что при всех своих положительных качествах, цена на него гораздо ниже многих других строительных материалов. Вот о нём о пойдёт речь далее.
Основные характеристики гипсобетона
Благодаря тому, что в качестве основного вяжущего вещества при изготовлении этой разновидности бетона применяется гипс, данный бетон называется гипсобетоном, а изделия из него – гипсобетонными блоками или панелями.
Они не отличаются особой прочностью, зато обладают невысоким весом и хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, поэтому чаще их применяют для возведения внутренних перегородок.
Формовочная масса при изготовлении гипсобетонных изделий разбавляется различными заполнителями органического и неорганического происхождения. Это влияет на меньший расход основного гипсового вяжущего, уменьшает деформацию блоков во время сушки.
От добавления заполнителей уменьшается механическая прочность блоков и плит из гипсобетона, поэтому они чаще используются там, где нет особой нагрузки – в качестве теплоизоляционного материала и перегородочных внутренних конструкций.
Органические наполнители
В качестве внутреннего органического заполнителя, могут использоваться следующие вещества:
Механическая прочность на сжимающие нагрузки гипсобетонных изделий с органическим наполнителем гораздо ниже, чем неорганических. Однако теплотехнические показатели выше.
При использовании шерсти, бумаги или стружки существенно повышается показатели эластичности и ударопрочности. Сохнут такие изделия гораздо дольше, и не обладают звукоизоляционными качествами, пригодными для возведения межкомнатных перегородок.
Неорганические наполнители
Более прочными получаются блоки с неорганическими заполнителями:
Физико-механические свойства таких гипсобетонных изделий выше. Применение неорганических заполнителей незначительно снижают их механическую прочность и повышают атмосферостойкие качества гипсобетона.
При использовании щебня или гравия в качестве наполнителя, можно получить хрупкие изделия с низкими теплозащитными свойствами, поэтому для изготовления гипсобетонных блоков и панелей применяют наполнители, имеющие шершавую поверхность, с которой адгезия гипсового вяжущего лучше – это шлак, пемза, туф, керамзит.
Размер частиц наполнителя зависит от габаритов изготавливаемого изделия. Главное условие состоит в том, что раствор должен полностью обволакивать фрагменты вещества.
При подготовке шлака из него удаляют пыль и частицы менее 2 мм, содержащие несгоревшие угольные частицы. Учитывается условие, что количество мелких частиц шлака размером меньше 5 мм не должно превышать 30% от общего объема наполнителя;
Теплоизоляционные качества гипсобетона повышаются, благодаря высокой пористости наполнителя, а отсутствие вредоносных примесей позиционирует гипсобетон как экологически безвредный материал;
Примерный состав гипсобетона приведен в таблице на фото ниже.
Производство изделий из гипсобетона происходит методом формовки.
Консистенция массы, которая применяется для производства гипсобетонных изделий, может быть:
Формование изделий может происходить различным способом:
Вне зависимости от состава гипсовой массы – с наполнителями она или нет, главным технологическим условием является тщательное перемешивание всех ее составляющих с водой.
Во время изготовления армированных металлом гипсобетонных изделий, внутреннюю арматуру обязательно обрабатывают антикоррозионными составами, например, битумным лаком. Так же армирование крупноформатных панелей может производиться деревянным каркасом, изготавливаемым из хвойной древесины (чаще сосны).
Технико-экономические показатели
Применение гипсобетонных изделий в строительстве отлично зарекомендовало себя с экономической стороны. Если сравнивать стоимость возведения стен из кирпича и панелей из гипсобетона, то последние будут дешевле в 2 раза. Их вес будет ниже в 2,5 раза, а термическое сопротивление лучше в 2 раза.
Благодаря особенностям применения изделий, потребность в рабочей силе на строительной площадке снижается в 5 раз.
Преимущества изделий из гипсобетона
К основным преимуществам гипсобетонных блоков и других изделий из гипсобетона можно отнести следующее:
Из минусов материала можно отметить его высокую гидрофобность.
Разновидности изделий из гипсобетона
Гипсобетон применяется для производства различных изделий:
Как видно, гипсобетон является достаточно универсальным материалом. В частном строительстве особенную популярность приобрели перегородочные пазогребневые блоки из гипсобетона, которые позволяют производить работы своими руками.
Плиты для перегородок из гипсобетона
Основной характеристикой этих изделий, является высокая точность их геометрических размеров, что позволяет быстро и качественно возводить перегородочные конструкции, образующие сплошную монолитную поверхность. Жесткое и надежное сцепление блоков между собой обеспечивается наличием крепежной системы паз-гребень.
Сколько бетонных блоков в кубе, расскажет видео в этой статье.
К положительным качествам этих изделий можно отнести следующее:
Для монтажа пазогребневых плит (ПГП) применяют специальный клей.
Готовые изделия упаковываются в полиэтиленовую пленку, на поверхности которой размещается инструкция по транспортировке, хранению и применению изделий.
Транспортировка изделий может осуществляться при вертикальном или горизонтальном их расположении в штабелях, не превышающих 2 метра по высоте. Хранение материала производят в сухих помещениях.
Монтаж пазогребневых перегородок: виды плит и пошаговая инструкция по монтажу
Нет времени на чтение? Смотрите подробное видео!
Виды и особенности изделий
Перегородки из пазогребневых плит (далее ПГП) представляют собой сборную крупноблочную конструкцию. Блоки изготавливают способом формования. Они отличаются повышенной точностью — отклонение рабочих поверхностей не более 1,5 мм от заданного. В зависимости от используемого сырья, подразделяются на два типа:
Размеры пазогребневых блоков для перегородок у разных производителей могут отличаться. Перечислим самые распространенные варианты:
Перегородочные плиты всех типоразмеров выпускают толщиной 70, 80 и 100 мм. В зависимости от конструктивного исполнения их делят на два вида:
В зависимости от назначения помещений, внутреннюю стену можно делать одинарной или двойной. Если разместить между гипсовыми панелями минераловатный утеплитель, можно добиться стопроцентной шумоизоляции между смежными квартирами.
Плюсы и минусы использования пазогребневых блоков для перегородок
Технология монтажа перегородок из пазогребневых плит
К возведению ПГП приступают после окончания штукатурных работ, прокладки электрических и сантехнических коммуникаций, но до устройства черновых полов. Влажность не должна превышать 60%, а температура воздуха быть выше 5 градусов.
Подготовка основания
Все примыкающие поверхности должны быть ровными, строго горизонтальными или вертикальными. Если плоскости не соответствуют уровню, выравниваем их бетоном или цементно-песчаным раствором. Затвердевшее основание обеспыливаем и грунтуем.
На пол наносим разметку в соответствии с проектом и размечаем расположение дверных проемов. При помощи уровня или лазерного осепостроителя переносим линии на стены и потолок.
Быстро и идеально ровно прочертить линии разметки можно строительным отбивочным шнуром. Делать это лучше вдвоем.
Для повышения шумоизоляции приклеиваем пробковую эластичную прокладку монтажным раствором на все примыкающие к ПГП поверхности. Прижимаем ее строительным уровнем, контролируя соответствие вертикали и горизонтали.
Начинающим мастерам контур из пробковой прокладки помогает добиться идеальной геометрии стен. Он служит направляющей при проверке плоскостей правилом.
Технология строительства стен из гипсовых блоков
Гипсовые блоки производят из синтетического или строительного гипса.
По некоторым технологиям отверстия блоков заполняют пенопластовыми вкладышами, согласно другим технологиям они заполняются изоляционным материалом (вспененным гипсом) уже в процессе кладки.
Из гипсовых блоков можно возвести несущие внутренние и наружные стены, ширина которых равна ширине применяемых элементов. Гипсовые блоки не рекомендуется использовать в местах, где влажность воздуха выше 70%.
Недоверие к стенам, выполненным из гипсовых блоков, обусловлено тем, что под воздействием влажности снижается их прочность.
В архитектурных расчётах прочность гипсовых блоков закладывается в состоянии их глубокого увлажнения. Это означает, что гипсовая стена сохраняет достаточную прочность даже при наводнении, а в сухом положении имеет её большой запас.
Однако, сооружая стены из гипсовых блоков, желательно соблюдать определенные правила:
Если стены не планируется оштукатуривать сразу же после кладки, то желательно их защитить соответствующими гигроскопическими растворами с наружной стороны.
Дом обязан иметь карнизы, которые выступают минимум на 4 дм от лицевых сторон стенок и наружные подоконники соответствующей ширины, выступающие не менее чем на0.7дм.
Стены из гипсовых блоков должны выдвигаться, по меньшей мере, на 0.3 дм от лицевой области цоколя и не должны иметь дополнительных архитектурных элементов, выступающих за рамки их поверхности.
Обычно, элементы укладывают так, чтобы возникала система каналов блоков. После укладки двух — трех слоев блоков из гипса и заделки шпаклевочным гипсом наружных швов, каналы заполняют изоляционным материалом.
Встречаются также гипсовые детали, которые кладут на тонкий соединяющий пласт гипсового клея. Учитывая несущие возможности стен из гипсовых блоков, их укрепляют железобетонными, бетонными, деревянными или стальными колоннами. Их необходимо обеспечивать слоем термоизоляции, чтобы не образовывались термомосты.
Благодаря тому, что гипсовый материал быстро застывает, из произведенных гипсовых блоков рекомендуется сразу же строить стенку. Кроме того, блоки из гипса имеют высокую огнеупорность, хорошую теплоизоляцию и высокую способность аккумулировать влагу и тепло.
Проектируя здание из гипсовых изделий, необходимо также учитывать существенные недостатки данного материала.
Как строить перегородки из пазогребневых плит (ПГП)
При перепланировке квартиры или строительстве частного дома, приходится ставить новые перегородки. Подобрать для них материал не так то просто. Он не должен создавать чрезмерную нагрузку на перекрытие, должен быть надежным и иметь хорошую несущую способность. А еще желательно, чтобы монтаж был несложным и быстрым, а цена невысокой. Материалов и технологий, отвечающих этим требованиям, не так много. Это гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты. В этой статье будем говорить о пазогребне.
Что это за материал и его виды
Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:
Размеры гипсовых пазогребневых блоков по ГОСТу и ТУ
В раствор для улучшения свойств добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Есть у гипсовых ПГП еще одно название — гипсолитовые плиты. Оно объяснимо: гипсовый раствор заливают в формы. Вот вам и «источник» этого варианта названия.
Влагостойкость и пустотность
По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.
Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью
И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:
Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.
Технические характеристики
Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).
Кстати, можно «не отходя от кассы» проверить, действительно перед вами влагостойкие ПГП или просто окрашенные в зеленый цвет стандартные. Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные плиты ее быстро впитают, а на водоотталкивающих она будет долго стоять лужицей.
Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ
Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.
Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса
Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.
Силикатные или гипсовые?
Если сравнивать звукоизоляционные характеристики гипсовых блоков и силикатных, вторые, при равных параметрах, хуже проводят звуки (40-43 дБ у гипсовых и 48-52 дБ у силикатных). Так что для лучшей звукоизоляции выбираем силикат.
Размеры по ГОСТу и ТУ
Но силикатные блоки одинаковых размеров имеют больший вес и более высокую теплопроводность (лучше проводят тепло). Ключевым в выборе является вес, так как звуко и теплоизоляцию можно улучшить при помощи дополнительных слоев специальных материалов, а вот снизить вес перегородки никак не получится. И если ее масса критична для перекрытия, ничего хорошего ждать не приходится.
Как строить из пазогребневых плит
Чтобы перегородка из пазогребневых блоков была надежной и стабильной, необходимо выполнить некоторые условия:
А вообще, необходимо точно соблюдать все рекомендации, строго следовать технологии. Тогда пазогребневые перегородки по прочности и надежности не отличаются от кирпичных, а возводятся в разы быстрее.
Разметка
Начинается кладка простенка из пазогребня с разметки. Если есть лазерный построитель плоскостей — все просто: развернули плоскость, нарисовали линии на полу, стенах, потолке. Если такого инструмента нет, придется потратить больше времени. Потребуется отвес. Тот, который в смартфоне не подойдет — это не измерительный инструмент. Лучше купить в строительном магазине или сделать из бечевки и отцентрованного грузика.
Стена из пазогребневых блоков должна быть строго вертикальной
Первую линию рисуем на потолке, при помощи отвеса переносим ее на пол. Соединив точки на полу и потолке, получаем линии на стенах. В результате образовалась замкнутая разметка для выравнивания перегородки.
Осматриваем основание, на которое будем класть блоки. Оно должно быть выровнено идеально, если смотреть вдоль линии перегородки, и не должно заваливаться вперед или назад, если смотреть поперек.
Если в перегородке будут дверные или оконные проемы, их тоже необходимо обозначить. С дверными все просто — их обозначаем на полу. С оконными сложнее — необходимы маяки на стенах и потолке.
Подготовка основания
Как уже говорили, основание должно быть идеально ровным без крена в какую-либо сторону. Если отклонения есть, на бетонном полу заливаем выравнивающую стяжку (марка бетона не ниже М150). Для этого придется собрать опалубку, в которую заливают раствор. Минимальная толщина слоя — 3 см. Чтобы получить гарантированный качественный результат, используйте самонивелирующийся состав. Только учтите, что «сами выравниваются» не слишком большие погрешности. Распределять состав все равно надо вручную. Просто проведите шпателем, разгоняя раствор по всей длине, а мелкие неровности нивелируются за счет повышенной текучести материала.
Бетон залили в опалубку и накрыли полиэтиленом
Залитый бетон укрываем полиэтиленом, оставляем примерно на неделю. Это если температура в помещении не будет опускаться ниже +20°, за это время он наберет 50% прочности. Это значит, что с ним можно работать. Если температура будет ниже, срок увеличивается. При температуре 17°C и чуть ниже, нужны уже 2 недели… Ровное основание промазываем бетоноконтактом — он улучшит сцепление основания с клеевым составом, на который будем класть ПГП.
Если пазогребневые блоки будем класть на деревянный пол, перегородка должна проходить над балкой — это раз. Второе — выравниваем основание при помощи сухого бруса. Его надо закрепить так, чтобы он тоже был выровнен по горизонтали во всех направлениях. Крепим брус к полу гвоздями или саморезами. Если есть стык, его соединяем в полдерева, дополнительно промазывая соединение столярным клеем и скрепляя гвоздями.
Для улучшения звукоизоляции
Основной недостаток перегородок из гипсового пазогребня — не слишком высокая звукоизоляция. У силикатных блоков ситуация получше, но тоже не идеальна. Поэтому рекомендуем по периметру перегородки уложить виброгасящую ленту. Ведь не секрет, что большая часть звуков передается посредством вибраций через пол, потолок и примыкающие стены и эластичные прокладки значительно улучшают ситуацию.
Пробковая лента для улучшения звукоизоляции при монтаже пазогребневых перегородок
Под пазогребневые плиты можно использовать полосу битумизированного войлока или пробки плотностью 250-300 кг/м³. Ширина полосы — чуть меньше ширины блоков. Ее укладывают на выровненное основание на то же связующее, которое будете использовать для заделывания швов между плитами. Раствор наносят на обработанную бетоноконтактом поверхность (после высыхания) слоем в 2-3 мм. Укладывают ленту, прокатывая ее валиком, выгоняя пузыри воздуха. Выступивший раствор удаляют шпателем. Таким образом ленту клеят на пол, стены, потолок. Горизонтальность проверяют при помощи пузырькового уровня.
Подготовка плит к монтажу
Если используются силикатные пазогребневые плиты, никакой подготовки не потребуется — у них верхняя и нижняя поверхности не имеют паза/гребня. Они абсолютно ровные (как на фото ниже).
Силикатные пазогребневые плиты имеют ровный верх и низ
При работе с гипсовым пазогребнем, для начала надо решить, шипом или пазом вверх вы будете располагать блоки. Удобнее работать когда вверх направлен паз, но и обратное положение не является ошибкой.
Если вы решили класть ПГП вверх пазом, на всех блоках первого ряда надо обрезать шип. Удобнее всего это сделать при помощи ножовки. Полученный срез при этом неровный. Его выравниваем при помощи рубанка.
Обратите внимание! Срез плиты должен быть абсолютно ровным. От этого зависит насколько прочно будет стоять стенка из пазогребневых плит. А еще обрезанные пазогребневые плиты должны быть одной высоты.
Шов между блоками не превышает 2 мм, так что даже небольшие отклонения скорректировать практически невозможно. Поэтому выравниваем аккуратно и тщательно. После выравнивания, пыль обметают щеткой и можно начинать возводить стену.
Первый ряд
Последовательность действий при кладке стены из пазогребневых плит простая и очень напоминает кирпичную. Есть только некоторые особенности. Так как перегородка обычно примыкает к стене, если к ней получается развернут шип, его срезают пилой, выравнивают поверхность рубанком, убирают пыль. Дальше порядок действий такой:
Таким образом выстраивают весь ряд. Последнюю плиту обычно приходится подрезать. Это может быть начало дверного проема или просто последняя плита в ряду. Ее длина должна быть на 3-4 мм меньше оставшегося промежутка — зазор на шов. Увеличивать зазор не следует — снизится устойчивость. Для большей уверенности, стык можно усилить металлическим уголком. По два-три уголка на каждый ряд. Этого достаточно.
Второй и последующие
Пазогребневые плиты укладывают с разбежкой швов — как кирпичи. Сдвиг второго ряда может быть наполовину или треть длины. Лучший вариант — половина. От целой плиты отрезаем половину, при необходимости срезаем шип, устанавливаем. Дальше кладка ничем не отличается. Третий ряд снова начинается с целого блока, четвертый — с половинки и т.д.
После укладки каждого блока проверяйте правильно ли он стоит. При таких размерах блоков погрешность накапливается очень быстро. Поэтому каждый поставленный блок проверяем сначала уровнем на вертикальность/горизонтальность. а потом, приложив планку горизонтально, захватив соседние блоки и проведя сверху вниз смотрим, чтобы не было зазоров. Так же проверяем отсутствие отклонений в вертикальной плоскости.
Контроль вертикальности и горизонтальности — одна из основных задач
Если возводимая стенка из пазогребневых блоков имеет наружный угол, кладку начинаем от него. Чтобы работать было проще, создаем опору угла. Это может быть уголок с довольно широкими полочками или две доски, соединенные под 90°C. Конструкцию ставим на место, проверяем правильность установки, закрепляем временно к потолку и полу.
Как сделать наружный (выступающий угол)
У одной из плит обрезаем боковой шип, упираем ее край в установленный упор, выравниваем, киянкой задавая направление. У второй плиты тоже обрезаем боковой шип, наносим на этот край клей, стыкуем с боковой поверхностью установленной плиты, подбиваем до плотного контакта (схема на рисунке выше).
Для установки второго ряда надо в установленной уже плите сделать пропил под нижний шип следующего блока. Берем ножовку по металлу, делаем надпилы. Затем при помощи штробореза (инструмент для работы с пенобетоном, но он пригодится и для прокладки проводки в ПГП) или любого твердого инструмента удаляем лишнее, выравниваем канавку, делая ее такого же размера и формы как паз. При помощи щетки или строительного пылесоса убираем пыль.
Второй ряд ставим начиная с другой стороны — чтобы шов был с другой стороны угла. На торец нижнего блока наносим раствор. Берем половинку блока, обрезаем боковой шип, устанавливаем нижним в подготовленную канавку (крайняя правая схема на рисунке ниже). Он тоже должен упираться в установленный уголок. Тщательно выравниваем установленные пазогребневые плиты, проверяя вертикальность и отсутствие даже малейших отклонений.
Ответвление
Надо еще рассмотреть ответвление от перегородки под прямым углом. Перегородки будут более надежными, если сделать их с перевязкой (средняя схема на рисунке). У всех трех плит, которые устанавливаются, срезают боковой шип. Места стыка промазывают клеевым составом, подгоняют три блока вплотную друг к другу киянкой. В этом случае необходимо еще контролировать, чтобы перегородка была перпендикулярной — то есть угол был 90°.
Второй ряд выстраиваем так, чтобы над примыканием находилась середина блока. Для его установки, тоже потребуется проделать канавку в выступах нижнего блока. Далее эти ряды чередуются.
Есть еще один способ поставить Т-образную перегородку из пазогребня — без перевязки. Для этого просто выкладываете стену (которая в букве Т — верхняя перекладинка). К готовой стене, встык, пристраиваете вторую перегородку (левая схема на рисунке выше). Чтобы увеличить надежность соединения, в месте стыка устанавливают металлические усиленные перфорированные уголки.
Дверной проем
Дверной проем в стене из пазогребневых плит может быть сделан с усиливающей балкой и без нее. Без усиливающей балки можно выполнить, если ширина проема не превышает половины длины блока. Так дверной проем шириной 900 мм можно сделать без балки, если перекрытие будет сделано из ПГП длиной 900 мм. Причем стык плит должен располагаться почти посередине. Допускается небольшое смещение (на 10 мм), но чтобы длина целой части блока справа и слева от проема не была менее 445 мм.
На время монтажа, до схватывания клея, перемычку над дверью усиливают упором (доска, которую подпирает шест, упершийся в пол) или собранной из досок конструкцией как на правой схеме. В этом случае сначала собирают П-образную перемычку из досок, закрепляют ее при помощи саморезов к расположенным ниже блокам (контролируйте горизонтальность перемычки). Прикладывают блок, размечают как надо вырезать. Получается два Г-образных блока одинаковых или почти одинаковых размеров. Нанеся в нужных местах раствор, их устанавливают.
Строим из пазогребневых плит: как сделать дверь в перегородке
Если пазогребневые плиты используем 667 мм длиной, под проем более 660 мм обязательна установка укрепляющей балки. Для изготовления балки можно использовать металлический уголок, швеллер, арматура, полосы металла значительной толщины. Возможно применение сухого деревянного бруса толщиной 50 мм и более (предварительно обработать антисептиком). Балка должна на 400-450 мм выступать за пределы дверного проема.