Силикатный блок в качестве стенового материала
Новый взгляд на силикат
Поиски надёжного и эффективного, при этом удобного в работе и не отпугивающего своей ценой материала для строительства с переменным успехом велись всегда. Результат налицо — достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.
Современный дом из силикатного блока
Строительство дома — серьёзный этап, требующий тщательного подхода в выборе надёжного и эффективного строительного материала. Поиски удобного и при этом доступного материала велись всегда. На сегодняшний день достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.
Продолжительное соперничество на строительном поприще двух классических конкурентов керамики и силиката до сих пор так и не выявило явного лидера. Силикатные блоки приобрели солидное преимущество за счет более доступной цены и высокой прочности.
Необходимо заметить, что не стоит путать силикатные блоки с газосиликатными. Это два строительных материала с абсолютно несравнимыми характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый ячеистый бетон с достаточно низкими прочностными характеристиками.
Силикатный блок — материал с высокой прочностью, в состав которого входят природные компоненты: известь, песок и вода. Силикатный блок по праву можно назвать природным камнем. Высокая марка прочности (М150-200) позволяет использовать силикатный блок для строительства высотных жилых зданий, а так же для сооружения промышленных объектов, выдерживая при этом серьезную нагрузку.
Силикатный кирпич имеет такую же долгую историю создания, как и керамический. Но гораздо более драматическую. Известно, что в поисках более дешёвого и удобного, но столь же надёжного строительного материала, как природный камень, прошли столетия. Из глины в итоге получился керамический кирпич, а из песка и извести при добавлении связующего — силикатный.
Первые силикатные кирпичи, хоть и уступали в прочности керамическим, были более дешёвыми в производстве. А потому их считали перспективными, и работа над улучшением характеристик силикатных материалов продолжалась весь XX век.
В малоэтажном строительстве силикатный блок завоевал лидирующие позиции и это вполне обоснованно. При строительстве коттеджей из силикатного блока отпадает необходимость в армопоясе, колоннах и балках, а это существенно экономит средства и время.
Идеальная геометрия позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания, а стены из силикатного блока являются несущими. Из этого следует, что рассмотрение строительного материала детально, позволит сделать правильный выбор в строительной индустрии.
На сегодняшний день силикатный блок является одним из самых продаваемых строительных материалов в Европе. Залог такой популярности заключается в экономических, технических и экологических преимуществах.
Силикатный блок включает бесспорное преимущество в идеально ровной поверхности, высокой прочности, безусадочности а так же высокой тепло и звукоизоляции.
Обращая внимание на ценовую политику строительных материалов, силикатный блок является доступным для массового потребления. Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Силикатный блок является среднеформатным, весом в 18 кг каждый с системой паз-гребень позволяют резко снизить количество швов, минуя «мостики холода» и серьезно упростив процесс самой кладки.
Безупречные геометрические размеры позволяют производить кладку на специальную клеевую смесь, а не на кладочный раствор. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков. Возможные перекосы при строительстве полностью исключаются- стена будет ровная. Без особых усилий с кладкой справится даже начинающий мастер.
Отсутствие необходимости закладки силовых поясов сокращает трудоёмкость работ и экономит время строительства, а значит вносит свою не малую лепту в снижении затрат. Идеальная геометрия как основа строительного материала обеспечивает экономию времени на дополнительное выравнивание стен и экономит затраты о общем бюджете строительства дома.
Всё вышеперечисленное не только экономит затраты на рабочие руки и вспомогательные материалы, но и за счёт размера блоков и толщины клеевого слоя доля кладочных швов в общей площади стен оказывается в пять раз ниже. Из этого следует, что теплопотери такой стены будут существенно ниже. Кладка попросту будет «теплее».
С экологической стороны блоки преуспевают в своем развитии. При производстве силикатных блоков используются только природные, экологически чистые компоненты. Одна из составляющих силикатного блока — известь придаёт материалу бактерицидные свойства. Такие стены не подвержены губительному воздействию грибков и плесени.
Высокая удельная теплоемкость силикатного блока говорит о том, что стены хорошо аккумулируют тепло и компенсируют резкие перепады температур в помещениях, из-за чего в доме легче настроить оптимальный микроклимат. Иными словами в доме из силикатного блока летом прохладно, а зимой тепло.
Очень важно касательно характеристик, следует добавить, что стены из силикатного блока не дают усадки, чем не могут похвастаться другие строительные материалы. Высокая прочность на врыв анкера позволяет навешивать на стены тяжелые конструкции без всяких сомнений.
Развенчивание мифов о силикатном кирпиче
Силикатные строительные материалы в малоэтажном домостроении давно и успешно применяют во многих странах Западной Европы (Германии, Австрии, Швейцарии, Нидерландах) даже при возведении фундаментов, цоколей, подвалов и санузлов.
Ранее в ряде нормативных документов определялись ограничения на использование силикатного кирпича для кладки наружных стен подвалов или помещений с мокрым режимом эксплуатации. Данные положения отчасти были справедливы в отношении продукции 50-70 годов прошлого века. Сегодня силикатные технологии шагнули далеко вперёд. Усовершенствование технологий производства вызвало столь значительное повышение качества выпускаемых силикатных изделий, что на сегодняшний день такие кирпичи и блоки по своим эксплуатационным свойствам не уступают никакому другому строительному материалу.
Причём для снятия негативного отношения к силикатному кирпичу есть научное подтверждение. Опубликованные и находящиеся в общем доступе результаты испытаний силикатных материалов по стандартной методике исследования строительных материалов показывают, что автоклавный силикатный блок можно назвать водостойким материалом, способным длительное время сохранять при этом важнейшие качества (прочность и внешний вид).
При воздействии попеременных циклов увлажнения-высушивания (по крайней мере до 100 циклов). Из силикатного камня не только не вымывается основной связывающий компонент, гидросиликат кальция, но и происходит усиление взаимодействия песка и извести. Прочность таких блоков практически не меняется.
Проведённые исследования наглядно доказали и достаточную стойкость современных силикатных строительных материалов в горячей воде. Все без исключения испытываемые изделия после длительного (6-месячного) воздействия горячей воды по всем показателям соответствовали ГОСТ 379-2015. Таким образом, опасения по поводу воздействия горячей, ровно как и кипящей воды, абсолютно напрасны. Также подтверждены высокие результаты стойкости материалов к минерализованным грунтовым водам (в агрессивных средах солевых растворов).
Всё это обосновывает применение силикатных блоков при кладке наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов, в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации.
Приведённые доводы показывают, что блок из силиката обрёл популярность у застройщиков вполне заслуженно. Настоящий «каменный дом» из такого строительного материала прослужит своим хозяевам многие десятки лет.
Основные характеристики силикатных блоков
Современным строительным материалом, позволяющим в кратчайшие сроки, недорого и эффективно возвести здание, является газосиликатный блок.
Но, наверное, нет ни одного товара, на который не делалась бы подделка.
Поэтому, чтобы не купить бракованную продукцию или блоки, не соответствующие Госстандарту, важно знать основные характеристики силикатных блоков.
Параметры газосиликата
Газосиликат представляет собой вспененный бетон с пористой структурой. Такой материал получают путём специальной технологии.
Портландцемент смешивают с известью, затем добавляют кварцевый песок либо золу-унос, воду и газообразующую добавку (ей может быть алюминиевая пудра). В результате вступления в реакцию всех этих компонентов, образуется много водорода, который вспенивает бетон. После окончания затвердевания, материал набирает прочность и теплоизоляционные свойства.
Газосиликат не предназначен для возведения фундамента. Его сфера применения – кладка стен и перегородок.
Качество построенного здания напрямую зависит от качества кладочного материала. Поэтому ниже будут приведены основные технические параметры блоков для стен из газосиликата:
Материал имеет небольшую массу по сравнению с другими кладочными элементами, например, кирпичом.
Стандартный вес 1 м 3 силикатных блоков примерно от 490 до 600 кг (в зависимости от размера, чем больше элемент, тем больше будет вес).
Такой же объём кирпича будет весить около 1800 кг. Разница очевидна. 1 блок размерами 250×625×400 может весить около 30 кг.
Для подъёма материалов наверх не нужна спецтехника. С этим справятся несколько человек при помощи обычной лебёдки или собственных рук.
Срок эксплуатации
Производители гарантируют срок службы материала – от 50 до 100 лет. Первое значение достигается при влажном климате. А максимальное количество лет блоки прослужат при нормальных климатических условиях.
Немаловажную роль играет и правильный уход за материалом, его первоначальное состояние (трещины, сколы), наличие водосточной системы и нанесение облицовочного слоя.
Прочность и плотность
Параметр прочности обозначается как класс прочности на сжатие:
Чем выше этот показатель, тем прочнее будет материал. Например, В-3,5 означает, что 1 газосиликатный блок может выдержать нагрузку максимум 600 кг/м 3 и не разрушиться.
Эти цифры гораздо ниже, чем у кирпича (примерно в 2-3 раза), но и вес у газосиликата меньше (за счёт пористой структуры), поэтому таких показателей достаточно для возведения здания в несколько этажей. Прочность также зависит от плотности материала и технологии производства производителя.
Плотность влияет на теплоизоляционные свойства материала и на его прочность. Этот показатель бывает таких значений:
Но тут есть палка в двух концах. Чем меньше плотность, тем выше показатель морозоустойчивости и меньше параметр теплопроводности. Такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.
Однако, при невысокой плотности, прочность тоже низкая, и материал не может выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому, если газосиликат имеет маленькую прочность, то не рекомендуется строить дом выше 1 этажа.
При выборе плотности блоков, нужно определиться с тем, что главнее – этажность или здание без расходов на утепление стен.
Экологичность
По степени экологичности газосиликат идёт наравне с деревом. Но в отличие от деревянных конструкций, газосиликатные блоки не подвержены:
Компоненты, входящие в состав газосиликатных блоков, могут принести вред здоровью только на этапе производства.
Поэтому рабочие обязуются надевать средства индивидуальной защиты. Когда материал затвердеет, он уже не представляет никакой угрозы для здоровья человека или экологии окружающей среды.
Газосиликатные изделия имеют хорошую паропроницаемость:
В доме, построенном из газосиликата, безопасно и легко дышать, ведь стены не выделяют токсических веществ.
Единственная проблема – пыль, которая образуется при распилке блоков, сверлении отверстий, обработке элементов или штроблении готовых стен. Респиратор и очки помогут сделать этот процесс безопасным.
Морозоустойчивость
Этот параметр влияет на количество циклов заморозки-разморозки, которые может выдержать блок, не потеряв при этом больше 15% от своей первоначальной прочности. Морозоустойчивость обозначается буквой F, а затем указывается цифра, например, 50. Это значит, что блок может выдержать 50 циклов.
Морозостойкость зависит от климатической зоны. Если здание находится в очень влажном климате, то нужен блок с высоким показателем морозоустойчивости.
Пожаробезопасность
У газосиликатных блоков класс горючести – А. Но у них есть предел огнеустойчивости – до 400°С. Это значит, что нельзя возводить газосиликатные стены для производственных цехов или предприятий, где используется высокая температура.
В частном доме при кладке печи нужно позаботиться о дополнительном термоизоляционном простенке, выполненном из кирпича либо глины.
Теплопроводность
Этот параметр зависит от плотности камня и его влажности. В сухом виде газосиликатный блок имеет теплопроводность 0,12 Вт/м×°С, а при наличии влажности в 12%, теплопроводность повышается до 0,145 Вт/м×°С.
1 газосиликатный блок по параметру теплопроводности может заменить кирпичную стену толщиной 64 см, состоящую из 28 кирпичей.
Размеры
Стандартный размер блока:
У газосиликатных блоков очень ровные и геометрически точные размеры, которые позволяют легко осуществлять подгонку элементов и обрабатывать их.
Подробная статья о размерах газосиликатных блоков по ссылке.
Предназначение
Блоки из газосиликата могут изготовляться для:
О дополнительных параметрах газосиликата, на которые стоит обратить внимание, рассказывается в статье.
Производители в РФ
На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:
На что обратить внимание при покупке?
Перед покупкой газосиликатного материала нужно определиться с тем, в качестве чего они будут использоваться. Если это несущие стены, особенно в многоэтажных домах, то нужен материал плотностью выше D500.
Для возведения ненесущих стен и в качестве утеплителя стен подойдут элементы плотностью выше D300.
Выбирая материал среди продукции одной ценовой категории, стоит помнить:
Заключение
Практика показывает, что здания, построенные из газосиликата, отличаются практичностью и долговечностью. Главное, подобрать материал по нужным техническим характеристикам.
Ведь, если внутренние стены можно снести или значительно отреставрировать, то несущие стены нельзя снести и тяжело отремонтировать. Поэтому, правильный расчёт и выбор газосиликатных блоков влияет на его дальнейшую эксплуатацию.
Силикатные блоки для перегородок
Силикатные пазогребневые (ПГП) плиты 495х70х248 мм
Силикатные пазогребневые плиты предназначены для возведения внутренних перегородок любого назначения. Материал экологичен, так как в его составе и при его производстве используются только природные материалы. Состав обеспечивает не только высокую тепло и звукоизоляцию, но и придает блокам идеальную геометрию, что дает возможность избежать этапа черновой отделки.
Силикатные пазогребневые (ПГП) плиты 495х80х248 мм
Силикатные пазогребневые плиты предназначены для возведения внутренних перегородок любого назначения. Материал экологичен, так как в его составе и при его производстве используются только природные материалы. Состав обеспечивает не только высокую тепло и звукоизоляцию, но и придает блокам идеальную геометрию, что дает возможность избежать этапа черновой отделки.
Силикатный пазогребневый блок 498х115х248 мм (плита) ПГП (пазогребень) ЭКО Ярославль (для перегородок)
Нет более простого быстрого и экономичного способа возведения внутренних стеновых перегородок, чем силикатная пазогребневая перегородочная плита
Плита пазогребневая полнотелая силикатная эко, 498 х 70 х 248 мм
Нет более простого быстрого и экономичного способа возведения внутренних стеновых перегородок, чем силикатная пазогребневая перегородочная плита.
Клей для ячеистого бетона Русеан (25 кг)
Предназначен для каменной и кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами на основе легких пустотелых и полнотелых керамических и бетонных камней, а также кирпича на пористых заполнителях, пенобетона и газобетона.
Применение силикатных блоков в строительстве
При перепланировке квартиры или строительстве загородного дома важно тщательно подойти к выбору материала для возведения перегородок и стен здания. Кладка должна иметь высокую несущую способность, не создавая при этом излишней нагрузки на фундамент. Материал, обладающий этими характеристиками — разноразмерные пазогребневые силикатные плиты и блоки.
Стройматериал устойчив к воздействию насекомых, образованию грибковых и плесневых колоний, не деформируется в результате атмосферных воздействий.
Экономит свободное пространство помещения — повышенная несущая способность достигается за счет меньшей толщины блока. По сравнению с прочими материалами не поддерживает горение и не содержит вредных веществ.
Особенности материала
При производстве используется экологически чистое сырье — блоки на 90–93 % состоят из намывного кварцевого песка, и на 7–10 % — из извести. Смесь обрабатывают паром в автоклаве и прессуют под определенным давлением для придания нужных размеров.
Материал обладает следующими преимуществами:
Рассмотрим основные этапы монтажа силикатных блоков.
Подготовительные работы
Перегородку укладывают прямо на черновой пол или плиты перекрытия. Прежде чем класть стартовый ряд блоков на быстросхватывающийся цементный раствор, необходимо тщательно выверить горизонтальность поверхности с помощью уровня. На бетонных основаниях выполняют выравнивающую стяжку, на деревянных — кладут сухой ровной брус. Также на этом этапе укладывают гидроизоляцию.
Чтобы выравнивающий слой успел затвердеть, подготовительные работы производят за сутки до возведения стен.
Способ изготовления и монтажа блоков требует высокой точности кладки, особенно при работе со стартовым рядом. Недопустима даже малейшая погрешность: от ряда к ряду несостыковка будет увеличиваться и ее не получится исправить, регулируя толщину шва, как при обычной каменной кладке.
Раствор для тонкошовной кладки
В качестве соединительного раствора используют монтажный клей. Тонкошовная кладка включает собой нанесение слоя клея 3–4 мм на горизонтальные стороны плит — этого достаточно для прочного соединения (толщина шва после установки блоков составит всего 2 мм).
Некоторые особенности работы с раствором:
Вы также можете приготовить раствор самостоятельно. Смешайте ведро плиточного клея и полкилограмма ПВА для получения эластичной мелкодисперсной смеси.
Укладка блоков
Укладывание второго и последующих рядов осуществляют по аналогии с кирпичной кладкой — со смещением на полблока. Для этого ряд необходимо начать с обрезанной половины плиты.
Как правило, клеящий состав наносят только на горизонтальные стороны, вертикальные состыковывают между собой по принципу паз-гребень.
В случае, если вертикальные стыковые швы составляют 5–50 мм, необходимо также залить их раствором. Швы более 50 мм заполняют вставками из блока.
Для получения устойчивых стен следуйте рекомендациям:
Для получения лучшего результата рекомендуем работать с блоком, привыкшим к окружающей температуре, для этого занесите материал в помещение на сутки. Дело в том, что при производстве в состав монтажного клея добавляют различные пластификаторы, которые, нагреваясь, расширяются. Это может привести к образованию трещин после высыхания перегородок.
Точно соблюдая рекомендации производителя, вы получите прочные и перегородки и надежные несущие стены, сопоставимые по прочности с кирпичной кладкой, и затратите меньше времени на их возведение.
Примыкание разнонагруженных стен
При соединении несущих стен и перегородок необходимо учитывать деформацию кладки в
результате усадки. Например, под влиянием атмосферных воздействий деформация внешних стен здания будет значительно отличаться от изменений внутренних перегородок.
Именно поэтому сопряжение разнонагруженных стен или стен на разном основании рекомендуется выполнять без жестких перевязок, гибко, с учетом возможных деформаций.
Кладочный раствор при этом наносят на стену и на паз или гребень примыкающего блока.
Организация рабочего пространства
Необходимо заранее продумать план действий и строго соблюдать технические строительные требования. Например, нужно заранее составить проект организации строительства (ПОС), в котором будет указана последовательность возведения стен.
Также учтите следующие моменты:
Соблюдая эти простые рекомендации, вы сможете качественно выполнить возведение перегородок и стен здания своими силами.
Разновидности силикатных блоков для стен по назначению: перегородочные, для несущих конструкций и другие
Газосиликат во многих отношениях превосходит кирпич, бетон или дерево. Использование этого материала снижает растраты на заливку мощного основания.
Газосиликат экологичен, огнеупорен, прост в транспортировке, монтаже и обслуживании.
Как подобрать газосиликатные элементы по размерам для разных видов конструкций — разбираемся в этой статье.
Виды газосиликатных камней по типу стен
Элементы, выполненные из газосиликата, представляют собой лёгкие и прочные изделия, которые производятся из ячеистого бетона и не токсичных добавок натурального происхождения. В составе бетона находятся портландцемент, песок, алюминиевый порошок, гашёная известь и вода.
По своей внутренней структуре газосиликат напоминает пористый шоколад. Благодаря такой воздушной ячеистой форме материал обладает хорошей шумоизоляцией и невысокой теплопроводностью.
Для образования пенистой массы используется алюминиевая крошка, которая и создаёт эффект пор. Также в состав включают сульфанол С.
Газосиликатные элементы – это универсальный материал, который подходит для возведения конструкций разного предназначения:
Изделия для разных типов стен отличаются между собой по плотности, теплопроводности, составу и предназначению.
Газосиликаты делятся на 3 типа:
Учитывая формат или тип поверхности, изделия изготавливаются в виде:
Для наружных и внутренних несущих
Здесь подойдут конструкционные изделия. Они обладают высокой прочностью, поэтому они могут нести серьёзную нагрузку, оказываемую на здание.
Их часто используют для строительства домов до 3-х этажей. Плотность конструкционных элементов начинается от 700 кг/м3 и может быть до 1200 кг/м3. Теплопроводность изделий от 0,18 до 0,2 Вт(м×°С).
Также для строительства несущих стен уместно применение конструкционно-теплоизоляционных блоков. Это универсальные элементы, которые можно использовать для всех типов стеновых конструкций.
Отличаются сбалансированным соотношением прочности и теплопроводности. Плотность материала составляет от 500 до 700 кг/м3. Теплопроводность – от 0,12 до 0,18 Вт(м×°С). Такие изделия нашли применение при строительстве малоэтажных зданий.
Для перегородок
Здесь подойдут газосиликатные блоки теплоизоляционого типа, которые не отличаются высокой прочностью (что делает невозможным применение их для несущих конструкций). Сильной стороной таких газосиликатов выступает – большая пористость и малая теплопроводность. Плотность материала – от 300 до 500 кг/м3. Теплопроводность – от 0,08 до 0,1 Вт(м×°С).
Возможно и применение конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые являются универсальными. Как уже упоминалось, обладают сбалансированным соотношением теплопроводности и плотности (0,12-0,18 Вт(м×°С) и 500-700 кг/м3 соответственно).
Требования
Помимо плотности материала, немаловажным показателем качества является вес газосиликата. Если он меньше, чем тот, что представлен ниже в таблице, значит продукция выполнена не в соответствии с ГОСТом. Её прочность будет маленькой, а здание через некоторое время может разрушиться.
При возведении стен нужно правильно рассчитать их толщину и плотность материала.
| Тип | Плотность | Толщина (мм) |
| Несущая | D600 | 300 |
| Внутренняя ненесущая | D500 и D600 | От 200 до 300 |
| Перегородка | D300 | От 100 до 150 |
| Утепляющая прослойка | D300 | От 300 |
На ширине несущих стен нельзя экономить. Она не должна быть меньше 20 см, иначе нагрузка на здание будет слишком велика, и оно деформируется либо разрушится.
Чем выше плотность, тем выше теплопроводность. Поэтому несущие стены, которые выполнены из более прочных материалов, нуждаются в обязательном утеплении.
Теплопроводность зависит от нескольких факторов:
На что влияет правильность выбора?
Неправильный выбор газосиликатов для каждого типа сооружений влияет на целостность и прочность конструкции, а также на стоимость кладочного материала.
Например, если несущие стены выложить блоками невысокой прочности, то получится сэкономить на утеплении стен и на самих блоках, ведь они стоят дешевле, чем более прочный материал, но зато нет гарантии качества возведённой конструкции.
И наоборот, возводить перегородки в ванной, туалете, кухне, спальнях или других комнатах из материала высокой прочности – нет смысла, ведь эти стены не играют несущей роли. Поэтому для таких целей вполне достаточно толщины в 100 мм и плотности D300.
Заключение
1 газосиликатный блок может заменить 17 обычных кирпичей. Чтобы применение газосиликата было выгодным не только по размерам и деньгам, но также по прочности и теплоизоляционным параметрам, важно заранее определиться с предназначением стенки и климата местности. Тогда возведение конструкции будет максимально эффективным и надёжным.