бетонные полы на склад

Устройство бетонных полов на складах и в ангарах

Полы ангаров, гаражей, цехов, складов и прочих промышленных зданий, в ходе всего срока их эксплуатации будут подвергаться серьезным нагрузкам. Они будут подвержены нагрузкам веса, температурным нагрузкам, которые в промышленных сооружениях способны деформировать любой материал.

Поэтому, напольное покрытие для таких сооружений должны быть подобраны грамотно и соответствовать всем требованиям и стандартам.

Для помещений промышленного назначения самым лучшим вариантом является бетонное напольное покрытие. Полы должны обладать особой износоустойчивостью и выдерживать всю нагрузку, чтоб при нагрузках не образовывались трещины.
Требования к полам, высокие нагрузки. Требования к настилу в здании промышленного назначения либо цеха, либо склада очень серьезные, ведь он в данных сооружениях несет самую прямую нагрузку от всего, что в этом сооружении находится. В таком сооружении чаще всего настил подвержен механическим повреждениям и чрезмерным нагрузкам.

Главные требования к бетонному полу

Что бы бетонное покрытие было легко очистить, оно должно быть гладким, если оно шершавое либо пористое, то в поры часто будет забиваться грязь пыль и т.д. что приводит к преждевременному разрушению. Противоскользящий эффект нужен для безопасности сотрудников, работающих в этих помещениях и передвигающегося транспорта.

Преимущества бетонных полов

Процесс укладки пола поэтапно

Покрытия из бетона зарекомендовали себя с лучшей стороны из-за своей низкой стоимости. Такая стоимость достигается путем объединения в одном цикле изготовления несущей конструкции и износостойкого покрытия.
На конструкцию плиты влияет много факторов. При проектировании будущей плиты учитываются, местоположения стеллажей и оборудования, что бы распределить все нагрузки.

В первоначальном виде бетонное покрытие редко применяется в связи с низкими эксплуатационными показателями, оно пылится и износоустойчивость его мала. Во избежание данных неприятностей ему повышают эти характеристики с помощью разных составов, укрепляющих поверхность (1-3 мм). Так же существуют цементно-полимерные составы, которые нанося на еще не затвердевший или непригодный бетон (5-12 мм.)

Устройство и технология заливки бетонного пола.

Для промышленного строительства плита из бетонной смеси является лучшим решением. Несмотря на все нюансы при выполнении работ, он будет служить очень долго.

Источник

Цены на устройство бетонных полов

Компания ООО «ПраймСтрой» занимается в Москве комплексным монтажом промышленных бетонных полов в производственных, складских, торгово-коммерческих помещениях, на парковках и в спортивных центрах. Цена на устройство бетонных полов за м2 минимальна, так как мы используем современные недорогие технологии бетонных работ.

Промышленные бетонные полы – это наиболее прочные и функциональные «классические» покрытия пола, которые:

Бетонный пол может использоваться в качестве чернового или финишного покрытия. Он имеет многослойную конструкцию, которая состоит из грунтового основания, гидроизоляционного слоя, цементной стяжки (в ней можно скрыть инженерные коммуникации), эластичной прослойки, финишное бетонное покрытие с обработкой топпингом.

Под различные эксплуатационные требования толщина слоев может изменяться, а покрытие можно укрепить дополнительной армированной сеткой или дополнительными техническими добавками в бетон.

Стоимость бетонных полов

Компания ООО «ПраймСтрой» предлагает полный цикл монтажа бетонный покрытий силами подготовленных специалистов, заливку любых площадей помещений, требуемые технические характеристики и минимальную стоимость бетонных полов.

Затраты на монтаж бетонного пола будут зависеть от:

Чтобы уточнить стоимость монтажа бетонного пола, позвоните нам: +7 (495) 999-22-53, либо заполните форму обратной связи на сайте.

Источник

Технология устройства складских бетонных полов

При строительстве новых складов в качестве основания для пола служит уплотненный песок, в некоторых случаях монолитная железобетонная плита. При реконструкции старых помещений основание зачастую представляет собой старые полы из монолитного бетона, бетонной плитки и пр.

Бетонные покрытия в чистом виде практически не применяются на складах из-за их значительного пыления и низкой износостойкости. Чтобы придать бетонному полу более высокие эксплуатационные характеристики, используют поверхностное упрочнение с помощью сухих или жидких составов на этапе его устройства. Наибольшей популярностью пользуется технология упрочнения сухими смесями.

Устройство бетонного пола с верхним упрочненным бетонным слоем состоит из следующих технологических операций:

Нивелировка поверхности основания

Приступая к обустройству бетонного пола, сначала определяют самую высокую отметку основания. Затем уточняется толщина бетонной плиты. Она не должна быть меньше проектной. Минимальная толщина бетонной плиты, которая устраивается по монолитному бетонному основанию, составляет 100 мм, по уплотненному грунту – 150-250 мм. Следует отметить, что изготовление бетонной плиты толщиной 50-100 мм хотя и экономит средства, но считается неоправданным, поскольку в большинстве случаев приводит к образованию трещин и дальнейшему разрушению покрытия.

Разбивка пола на карты

В том случае, когда на складе устанавливаются стеллажи, края карт должны по возможности размещаться между стеллажами. Это особенно актуально для высотного складирования. Этот способ предъявляет повышенные требования к ровности складских полов. Ширина карт для «сверх ровных» полов должна составлять не больше 4 метров (в некоторых случаях 6 м). Длину захваток определяют в зависимости от дневной производительности заливки пола. Это необходимо для того, чтобы избежать лишних, так называемых «строительных» или «холодных» швов, которые возникают в результате перерывов в бетонировании.

Установка направляющих

Ровность пола напрямую зависит от качества направляющих. Эти элементы представляют собой металлические формы, в некоторых случаях металлический квадратный пустотелый профиль или швеллер. Правильность установки направляющих проверяют с помощью оптических или лазерных нивелиров.

Армирование бетонного пола

Армирование осуществляется с помощью сетки из арматуры или стальной фибры. Достаточно часто используют комбинированное армирование, когда помимо арматурных каркасов в бетон добавляют еще и стальную фибру, что позволяет существенно уменьшить растрескивание бетонного пола.

Тип армирования выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол. При использовании арматурных сеток очень важно контролировать их расположение относительно заданной отметки пола. Как свидетельствует опыт зарубежного и отечественного строительства, от правильности выполнения армирования зависит трещиностойкость пола, а, следовательно, и его долговечность.

Использование металлической фибры для армирования пола позволяет в некоторых случаях отказаться от монтажа традиционной арматурной сетки, а также резко снизить трудозатраты. Следует сказать, что этот способ армирования предъявляет очень жесткие требования к качеству бетонной смеси и уплотнения грунтового основания.

Устройство осадочных швов

С помощью осадочных швов отделяют стены здания и колонны от покрытия пола. Их выполняют путем укладки специальной ленты вокруг колонн и по периметру помещения. Осадочные швы позволяют предотвратить образование трещин в готовом полу из-за осадок колонн и стен, которые могут быть связаны с изменением сезонных нагрузок на конструкцию склада и с просадками грунтового основания.

Заливка бетонной смеси

Этот этап считается организационно наиболее сложным. Даже 30-40-минутные перерывы в доставке бетона (особенно в летний период), неоднородный состав бетонной смеси и разная ее пластичность становятся причиной необратимого ухудшения качества бетонного пола. Изготовитель полов при этом полностью зависит от оперативности и обязательности поставщика товарного бетона. Поэтому очень важным этапом планирования всей работы по обустройству пола является выбор бетоносмесительного узла.

Бетонную смесь распределяют по картам и уплотняют при помощи виброреек и глубинных вибраторов. При этом особое внимание следует уделять качеству уплотнения смеси вокруг колонн, вдоль стен и направляющих. При устройстве «сверх ровных» полов применяют специальные высококачественные виброрейки, геометрия которых проверяется и при необходимости регулируется после каждой рабочей смены.

Обязательно проверяют и пластичность поставляемого бетонного раствора. Подрядчик должен измерять осадку конуса бетонного раствора из каждого «миксера» (автобетоносмесителя) и требовать корректировку рецептуры от поставщика. Изменение осадки конуса больше чем на 40 мм в партии бетонного раствора, поставляемого в одну смену, может снизить качество готового пола или создать определенные сложности при выполнении работ.

Ровность полов, устраиваемых по традиционной технологии (применение направляющих и виброреек), зависит в первую очередь от профессионализма укладчиков бетона. Устройство пола с заданной ровностью не гарантирует и применение регулируемых виброреек и высококачественных направляющих. К сожалению, получить ровные и качественные полы без большого количества ручного труда не представляется возможным. На ручное выравнивание при создании «сверх ровного» пола для узкопроходных штабеллеров приходится 20-30 процентов всех трудозатрат.

Снизить долю трудозатрат можно с помощью бетоноукладочных комплексов, но они также не позволяют полностью отказаться от ручного труда при выравнивании свежеуложенного бетона. Выравнивание осуществляется с помощью алюминиевых или деревянных реек прямоугольного сечения, а также специальных заглаживающих профилей с телескопическими ручками на поворотных шарнирах.

Выдержка свежеуложенного бетона

Как правило, бетон выдерживается на протяжении 3-5 часов. Время выдержки зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, температуры основания, активности цемента, используемого для приготовления бетонной смеси. Дальнейшую обработку бетона упрочняющей смесью можно начинать после того, как следы от обуви на бетоне будут не больше 4-5 мм. Столь неформальные рекомендации свидетельствуют о том, что технология устройства бетонных полов и их последующее качество в значительной мере зависит от профессионализма укладчика и его накопленного опыта.

В том случае, когда на стройплощадку поставляется бетонная смесь неоднородного качества, выдержка разных участков будет отличаться по времени, поэтому необходимо внимательно следить за процессом схватывания бетона.

Нанесение топпинга

Топпингом называется процесс упрочнения поверхностного слоя бетонного пола с помощью специальных сухих смесей. Эти смеси состоят из особых цементов, химических добавок и высокопрочных наполнителей (кварц, корунд, металлическая стружка.) Благодаря топпингу существенно повышается ударостойкость и долговечность пола.

Тип смеси выбирают в зависимости от интенсивности износа пола. В складских помещениях, в которых используются штабеллеры и погрузчики с монолитными полиуретановыми колесами, упрочнение полов выполняют смесями с корундовым наполнителем, а в помещениях, где передвигаются тележки на металлических колесах – с металлическим. Для «сверх ровных» полов выпускаются упрочняющие составы с повышенной пластичностью и более длительным временем жизнеспособности.

Упрочняющую смесь наносят на твердеющий бетон с помощью распределительных тележек или вручную. Сначала наносят 2/3 от необходимого расхода смеси. Общий расход кварцевых и корундовых смесей составляет 4-7 кг/кв. метр, а металлизированных – 8-12 кг/кв. метр.

Выпускаются сейчас и цветные упрочняющие составы, но цвет готового пола из-за неоднородности состава бетона, толщины его нанесения и упрочняющего состава практически никогда не бывает равномерным. В зависимости от условий твердения и толщины бетонного слоя выравнивание цвета пола происходит на протяжении 1-3 месяцев.

Затирка упрочнителя

После того, как упрочняющая смесь пропитается влагой (потемнеет), приступают к затирке пола. Для этого используют лопастные затирочные машины. После одного – двух проходов машины наносят оставшуюся 1/3 часть упрочнителя. Потом ждут, когда он увлажнится и снова осуществляют затирку пола.

Нанесение защитного покрытия

Так как бетон изготавливается на основе портландцемента, то его твердение сопровождается усадкой. Вследствие усадки появляются трещины. Они могут быть как поверхностными, так и структурными (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные трещины могут со временем раскрываться, что приводит к шелушению и разрушению бетонного пола.

Чтобы предотвратить этот процесс, необходимо уменьшить испарение влаги с поверхности бетона, а особенно на ранней стадии твердения. Для этого применяют специальные водоудерживающие составы – растворы акриловых сополимеров в воде или в органических растворителях.

При рекомендованном расходе лака 100-150 мл/кв. метр толщина пленки на поверхности пола составляет 0,05-0,08 мм, чего вполне достаточно для того, чтобы замедлить испарение влаги и предотвратить трещинообразование. Но водоудерживающий лак в ходе эксплуатации полов истирается и его приходится обновлять.

Нарезка деформационных швов

Нарезку производят с помощью специального оборудования с корундовыми или алмазными дисками на глубину 1/3 от толщины стяжки. К этой операции следует приступить не позже, чем через 5-8 часов после окончательной затирки упрочняющей смеси. Расстояние между швами зависит от толщины бетонного основания. Как правило, он составляет 30-40 толщин плиты.

Заполнение деформационных и усадочных швов

Так как усадка бетона происходит на протяжении достаточно длительного периода, то заполнение швов выполняется как можно позже. Заполнение швов на бетонных полах толщиной 100-150 мм начинают не раньше, чем через 1,5-2 месяца после их заливки. Для полов толщиной 200-300 мм этот срок составляет 3 месяца.

Такие требования усложняют выполнение работ по герметизации швов, поскольку их приходится проводить в условиях действующего склада. Но с другой стороны, герметизация швов, выполненная ранее указанных сроков, приводит, как правило, к нарушению адгезии между краями шва и герметиком, что неизбежно становится причиной ремонта швов в условиях действующего склада.

Самым распространенным методом заполнения швов является укладка пенополиэтиленового шнура и последующее заполнение герметиком на глубину 6-7 мм. Кроме того, для герметизации швов могут использоваться различные компенсационные и усадочные планки из латуни, алюминия, резины, полимерных материалов, деформационные профили, гидрошпонки.

Как видим, устройство долговечного и беспыльного пола требует от исполнителя высокого профессионализма и значительных усилий по организации производства. На качество работ оказывают влияние многие факторы, которые не зависят напрямую от исполнителя. Это стабильная температура в помещении, которая должна быть не ниже +10 градусов, отсутствие протечек воды, сквозняков и многое другое.

Подробнее об устройстве бетонных полов рассказано в статье Устройство бетонного пола на складе

Источник

Бетонные полы

Бетонные полы для промышленных объектов

Бетонные полы специального состава обустраиваются в торговых центрах, производственных помещениях и общественно-развлекательных учреждениях большой площади. Готовое покрытие служит достаточно долго, не крошится и не трескается, и при этом сохраняет первоначальный привлекательный вид в условиях агрессивной эксплуатации. Бетон может быть основой под топпинг либо выступать самостоятельным материалом для создания ровной гладкой поверхности.

Добавление разных компонентов ускоряет затвердевание смеси, повышает прочность готового покрытия, исключает скольжение и пылеобразование. Поверхность не требовательна в уходе, не боится влажности и грибка, отличается экологической чистотой и служит десятилетиями.

Можно заказать и наливной бетонный пол. Второй вариант наиболее популярный, поскольку прост в укладке. Самовыравнивающиеся смеси создают идеальную поверхность и отличаются высокими декоративными качествами. По сравнению с наливным, простой бетонный пол быстро стирается, пылит и покрывается трещинами, поэтому его заказывают по большей части для подсобных и складских помещений с небольшими нагрузками на пол.

Формирование цены промышленного бетонного пола

В компании «Конкрит флор» можно заказать устройство промышленных бетонных полов по выгодным ценам. В этом вопросе не стоит гнаться за дешевизной — первоклассный материал и безупречная работа профессионалов не могут стоить дешево. Если есть необходимость выполнить работы в рамках определенного бюджета, наши специалисты предложат приемлемое решение без потерь в качестве результата.

Бетонные полы на производстве

Устройство бетонного основания у корта

Устройство бетонного пола в магазине

Если планируется заказать бетонный пол, следует знать, что цена услуги будет включать в себя проектирование, т.е. учет предстоящих нагрузок и условий эксплуатации, и цикл работ, связанных с обустройством пола, от доставки материалов до нанесения финишного слоя и сдачи объекта. Профессионально выполненное покрытие с точки зрения экономии будет максимально выгодным, поскольку прослужит долгие годы, неоднократно окупая затраты. В окончательную цену входит также стоимость материалов, транспортные расходы и затраты на необходимое оборудование.

Особенности устройства бетонных полов: основные слои

Монтаж бетонного пола осуществляется с учетом особенностей грунта. Технология подразумевает последовательное создание четырех слоев:

Это основные слои современных промышленных бетонных полов, но в каждом отдельном случае их состав варьируется под задачи и бюджет.

Выбор технологии и принципов укладки

Как упоминалось выше, стоимость бетонных полов зависит от выбора конкретного вида материалов и технологий.

Наши видео

Как обустраивают промышленные бетонные полы

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка и\или «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

Источник

Устройство бетонных полов под склад

Полы на складах постоянно испытывают огромные механические нагрузки от передвижения складской техники, колоссальное давление от стеллажей, жесткое абразивное и ударное воздействие, перепады температур. Их некачественное выполнение может стать причиной ощутимых финансовых потерь, связанных с ремонтом и простоями в работе.

Требования, предъявляемые к полам на складах

Несущий слой пола на складах в большинстве случаев представляет собой бетонную армированную плиту, выполненную по щебеночному, грунтовому или песчаному основанию. Класс бетона для конструкции, толщина плиты, зоны армирования, диаметр арматурных стержней, размеры ячеек арматурной сетки определяются на этапе проектирования пола в зависимости от интенсивности и величины предполагаемых нагрузок, вида основания и т. п.

В зависимости от типа склада (производственный, таможенный, транзитный) и его назначения (хранение фармацевтической продукции, взрывоопасных материалов, товаров широкого потребления и т. п.) к полу предъявляются и соответствующие требования.

Полы на складах должны быть:

Особенности устройства полов на складах

Залогом качества бетонных полов является соблюдение всех правил технологии укладки и опыт работы подрядчиков. При обустройстве складского пола необходимо заранее спланировать расположение стеллажей, проездов, определиться с техникой, которая будет использоваться для погрузки и транспортировки хранящихся товаров.

При проектировании пола следует обращать внимание на то, чтобы усадочные швы не оказались на стыках в местах повышенных нагрузок или на линиях проходов. Все сливные отверстия и технологические канавки не должны монтироваться рядом с опорами стеллажей или на маршрутах движения погрузочной техники.

Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса. Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов.

На складских полах не должно быть никаких уклонов. Это связано, прежде всего, с устойчивостью складских стеллажей. На полу не должно также быть локальных неровностей, поскольку подъемная техника имеет зачастую низкий клиренс и может просто «сесть» на выступающий бугор.

Кроме того, даже незначительные неровности пола приводят к довольно сильным отклонениям мачты погрузчика и раскачиванию поднятого груза. Наиболее жесткие требования предъявляются к полам тех складов, на которых используются трехсторонние штабелеры, а ширина проходов между ними составляет 1,6-1,9 м.

Полы на складах с трехсторонними штабеллерами должны выполняться с соблюдением следующих условий:

Трудозатраты и стоимость выполнения таких «сверх ровных» полов примерно на 15-25% выше, чем напольных покрытий для одно- или двухярусных складов. Поэтому необходимые требования к ровности пола должны быть определены заказчиком еще на этапе составления технического задания.

Защита бетонных складских полов

Бетонные полы часто подвергаются критике из-за их невысокой стойкости к влаге и химическим веществам. На сегодняшний день существует два метода решения этой задачи: исходный выбор бетона высокого качества и последующее укрепление его верхнего слоя.

Для защиты бетонных полов на складах могут использоваться следующие составы:

Полимерные покрытия для складских полов

Выбор полимерного покрытия зависит от условий эксплуатации пола на конкретном складе. Чаще всего для защиты полов на складах используют полиуретановые составы, которые обладают отличной износостойкостью. Полиуретановая пропитка проникает в бетон на глубину 2-6 мм, образуя при этом бетонополимер в верхнем слое основания. Благодаря этому повышается плотность пола, а еще он герметизируется. Полиуретановый наливной пол отличается высокой прочностью на растяжение и сжатие. Он обладает высокой ударопрочностью и выдерживает очень большие механические нагрузки. На современных складах отлично зарекомендовали себя наливные полы, выполненные при помощи двухкомпонентного полиуретанового материала Полимерстоун-2.

Наливные полимерные полы рекомендуется использовать на складах пищевой промышленности, поскольку они обеспечивают дополнительную безопасность и гигиену для хранения продуктов. Такие полы являются незаменимыми и на складах для химической продукции, так как отличаются повышенной безопасностью.

Вместо наливного пола может использоваться пропитка на эпоксидной или полиуретановой основе. Если предпочтительным является более бюджетный вариант, то пол можно покрасить полиуретановой эмалью, например, Полимерстоун-1. Она придаст напольному покрытию эластичности, а также стойкости к истиранию и различным деформациям. Неоспоримое преимущество красок для бетонного пола – невысокая стоимость.

Бетонные краски в первую очередь выполняют защитные функции. Они предотвращают проникновение воды в поры бетона, снижают истирание, уменьшают крошение пола под воздействием физических нагрузок. Полы на складах не нуждаются в эффектном декорировании. Для них главное не красота, а защита. Хотя иногда их окрашивают в яркие цвета, чтобы выделить рабочие зоны или места для готовой продукции.

Бетонные краски в некоторых случаях могут наноситься непосредственно на полы, но при этом они должны быть сухими и очищенными от пыли и грязи. Однако краски будут намного лучше держаться и сохранять свои свойства, если наносить их на подготовленные поверхности (зачищенные и загрунтованные). Для этих целей используют специальные полимерные грунты и пропитки.

Время безремонтной эксплуатации любого полимерного покрытия зависит в огромной степени от подготовки поверхности бетонного основания. От степени шероховатости этой поверхности зависит адгезия полимера и бетона. Обеспечить надежную адгезию полимерного покрытия с бетонным основанием можно с помощью дробеструйной обработки бетона или шлифовки абразивным инструментом.

Дробеструйная обработка или шлифовка бетона позволяет добиться равномерной шероховатости поверхности. С помощью этих операций многократно увеличивается площадь сцепления бетона и полимера, удаляется слой цементного молока и обнажаются зерна наполнителя.

Технология нанесения высоконаполненных покрытий состоит из следующих операций:

Эксплуатировать такое покрытие можно спустя 2-3 дня после завершения монтажа. Пешеходное движение разрешается через сутки.

Более подробно о технологии устройства бетонных полов на складе рассказано в статье Технология устройства складских бетонных полов

Сколько стоит пол для склада?

Стоимость пола для склада включает две составляющие: стоимость монтажа и стоимость эксплуатации. В том случае, когда пол спроектирован неправильно, будут возникать разнообразные дефекты, устранение которых потребует дополнительных расходов. Поэтому выгоднее создавать качественные полы, а особенно на современных складах, где качество конструкций имеет первостепенное значение.

Источник